本实用新型专利技术提供一种印刷机快速固化冷却装置包括壳体，气态制冷剂发出装置，压力表，冷凝器，干燥过滤器，膨胀阀和蒸发器，所述壳体内部设置有冷凝器；所述冷凝器上方设置有气态制冷剂发出装置；所述气态制冷剂发出装置上固定有压力表；所述冷凝器下方设置有干燥过滤器；所述干燥过滤器通过管道与膨胀阀连接；所述膨胀阀与蒸发器相连接；所述壳体包括外壳，内壳和循环槽，所述内壳的外周上设有循环槽；所述外壳通过循环槽和内壳装配在一起；所述干燥过滤器包括过滤筒，第一滤网，第二滤网和分子筛，所述第一滤网安装在过滤筒下端部；所述第二滤网安装在上端部；本实用新型专利技术操作简单，使用方便，大大提高了印刷机冷却设备的使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
印刷机快速固化冷却装置
本技术属于固化冷却
,尤其涉及一种印刷机快速固化冷却装置。
技术介绍
印刷机是一种把着墨面压在媒体面的机械装置，以此来成像，印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。中国专利公开号为CN207310842U,技术的名称为一种印刷机冷却水系统，包括基座，所述基座上固定连接有水箱，所述水箱上固定连接有直通接头，所述直通接头上设有第二进水管，所述第二进水管远离水箱的一端连通有印刷机，所述印刷机上连通有出水管，所述出水管的另一端连通有雾化器，所述雾化器连通有雾化管道，且雾化管道贯穿设有冷却箱并连通有雾化喷管，所述冷却箱的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有转动轴，且转动轴贯穿冷却箱的外侧壁并延伸至冷却箱的内部，所述转动轴贯穿设有主动轮，所述转动轴的两边对称设有转轴。现有装置印刷机冷却系统结构复杂、使用不便、浪费资源、降温效果差、不能很好的满足印刷机的正常工作和负载工作。因此,专利技术一种印刷机快速固化冷却装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种印刷机快速固化冷却装置以现有装置印刷机冷却系统结构复杂、使用不便、浪费资源、降温效果差、不能很好的满足印刷机的正常工作和负载工作。印刷机快速固化冷却装置包括壳体，气态制冷剂发出装置，压力表，冷凝器，干燥过滤器，膨胀阀和蒸发器，所述壳体内部设置有冷凝器；所述冷凝器上方设置有气态制冷剂发出装置；所述气态制冷剂发出装置上固定有压力表；所述冷凝器下方设置有干燥过滤器；所述干燥过滤器通过管道与膨胀阀连接；所述膨胀阀与蒸发器相连接；所述壳体包括外壳，内壳和循环槽，所述内壳的外周上设有循环槽；所述外壳通过循环槽和内壳装配在一起；所述干燥过滤器包括过滤筒，第一滤网，第二滤网和分子筛，所述第一滤网安装在过滤筒下端部；所述第二滤网安装在上端部；所述分子筛位于中端部，本技术操作简单，使用方便，大大提高了印刷机冷却设备的使用便捷性。所述气态制冷剂发出装置包括上壳体，下壳体，容纳腔，压缩管道，活塞室和气缸座，所述上壳体与下壳体相连接；所述上壳体与下壳体围设成容纳腔；所述气缸座上设置有活塞室；所述活塞室连接有压缩管道。通过压缩管道将气态制冷剂送入冷凝器，有效地提高了气态制冷剂发出装置的安全性。所述冷凝器包括固定支架，冷却液暂存装置和排出装置，所述排出装置设置在固定支架上；固定支架上还设置有冷却液暂存装置；所述排出装置与冷却液暂存装置设置在固定支架的两侧，本技术对装置的负荷要求也更低，更加节能环保。所述膨胀阀包括阀体，分流管道，基体，流量表和关闭按钮，所述阀体内安装有基体；所述基体上面放置有分流管道；所述阀体上端固定有流量表；所述流量表左侧安装有关闭按钮。所述蒸发器包括换热腔，进液口，出气口和换热管，所述蒸发器内部设有换热腔；所述蒸发器顶部设有进液口和出气口；所述换热腔由上至下间隔设置有换热管，本技术能有效提高蒸发器的整体换热效率。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1.本技术的设置,本技术操作简单，使用方便，大大提高了印刷机冷却设备的使用便捷性。本技术气态制冷剂发出装置的设置,通过压缩管道将气态制冷剂送入冷凝器，有效地提高了气态制冷剂发出装置的安全性。本技术冷凝器的设置，本技术对装置的负荷要求也更低，更加节能环保。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术气态制冷剂发出装置的结构示意图。图3是本技术冷凝器的结构示意图。图4是本技术干燥过滤器的结构示意图。图5是本技术膨胀阀的结构示意图。图6是本技术蒸发器的结构示意图。图中:1-壳体，101-外壳，102-内壳，103-循环槽，2-气态制冷剂发出装置，21-上壳体，22-下壳体，23-容纳腔，24-压缩管道，25-活塞室，26-气缸座，3-压力表，4-冷凝器，41-固定支架，42-冷却液暂存装置，43-排出装置，5-干燥过滤器，51-过滤筒，52-第一滤网，53-第二滤网，54-分子筛，6-膨胀阀，61-阀体，62-分流管道，63-基体，64-流量表，65-关闭按钮，7-蒸发器，71-换热腔，72-进液口，73-出气口，74-换热管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述:本技术提供印刷机快速固化冷却装置包括壳体1，气态制冷剂发出装置2，压力表3，冷凝器4，干燥过滤器5，膨胀阀6和蒸发器7，所述壳体1内部设置有冷凝器4；所述冷凝器4上方设置有气态制冷剂发出装置2；所述气态制冷剂发出装置2上固定有压力表3；所述冷凝器4下方设置有干燥过滤器5；所述干燥过滤器5通过管道与膨胀阀6连接；所述膨胀阀6与蒸发器7相连接；所述壳体1包括外壳101，内壳102和循环槽103，所述内壳102的外周上设有循环槽103；所述外壳101通过循环槽103和内壳102装配在一起；所述干燥过滤器5包括过滤筒51，第一滤网52，第二滤网53和分子筛54，所述第一滤网52安装在过滤筒51下端部；所述第二滤网53安装在上端部；所述分子筛54位于中端部，本技术操作简单，使用方便，大大提高了印刷机冷却设备的使用便捷性。所述气态制冷剂发出装置2包括上壳体21，下壳体22，容纳腔23，压缩管道24，活塞室25和气缸座26，所述上壳体21与下壳体22相连接；所述上壳体21与下壳体22围设成容纳腔23；所述气缸座26上设置有活塞室25；所述活塞室25连接有压缩管道24。通过压缩管道将气态制冷剂送入冷凝器，有效地提高了气态制冷剂发出装置的安全性。所述冷凝器4包括固定支架41，冷却液暂存装置42和排出装置43，所述排出装置43设置在固定支架41上；所述固定支架41上还设置有冷却液暂存装置42；所述排出装置43与冷却液暂存装置42设置在固定支架41的两侧，本技术对装置的负荷要求也更低，更加节能环保。所述膨胀阀6包括阀体61，分流管道62，基体63，流量表64和关闭按钮65，所述阀体61内安装有基体63；所述基体63上面放置有分流管道62；所述阀体61上端固定有流量表64；所述流量表64左侧安装有关闭按钮65。所述蒸发器7包括换热腔71，进液口72，出气口73和换热管74，所述蒸发器7内部设有换热腔71；所述蒸发器7顶部设有进液口72和出气口73；所述换热腔71由上至下间隔设置有换热管74，本技术能有效提高蒸发器的整体换热效率。工作原理本技术印刷机快速固化冷却装置使用时，气态制冷剂发出装置2运转，使低温低压的气态制冷转为高温高压的气态制冷剂进入冷凝器4，冷凝内的制冷制部份热量排出冷凝器4，制冷剂放热后液化为高温高压液态流出，经过干燥过滤器5干燥过滤后，流入膨胀阀6进行节流、降压，制冷剂液化为低温低压的液态进入蒸发器7进行热交换，低温低压的液态冷媒吸收蒸发器外周围介质热量，吸热过程中冷媒温度保持不变，体积发生变化，吸热后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.印刷机快速固化冷却装置,其特征在于:包括壳体(1)，气态制冷剂发出装置(2)，压力表(3)，冷凝器(4)，干燥过滤器(5)，膨胀阀(6)和蒸发器(7)，所述壳体(1)内部设置有冷凝器(4)；所述冷凝器(4)上方设置有气态制冷剂发出装置(2)；所述气态制冷剂发出装置(2)上固定有压力表(3)；所述冷凝器(4)下方设置有干燥过滤器(5)；所述干燥过滤器(5)通过管道与膨胀阀(6)连接；所述膨胀阀(6)与蒸发器(7)相连接；所述壳体(1)包括外壳(101)，内壳(102)和循环槽(103)，所述内壳(102)的外周上设有循环槽(103)；所述外壳(101)通过循环槽(103)和内壳(102)装配在一起；所述干燥过滤器(5)包括过滤筒(51)，第一滤网(52)，第二滤网(53)和分子筛(54)，所述第一滤网(52)安装在过滤筒(51)下端部；所述第二滤网(53)安装在上端部；所述分子筛(54)位于中端部。/n
【技术特征摘要】
1.印刷机快速固化冷却装置,其特征在于:包括壳体(1)，气态制冷剂发出装置(2)，压力表(3)，冷凝器(4)，干燥过滤器(5)，膨胀阀(6)和蒸发器(7)，所述壳体(1)内部设置有冷凝器(4)；所述冷凝器(4)上方设置有气态制冷剂发出装置(2)；所述气态制冷剂发出装置(2)上固定有压力表(3)；所述冷凝器(4)下方设置有干燥过滤器(5)；所述干燥过滤器(5)通过管道与膨胀阀(6)连接；所述膨胀阀(6)与蒸发器(7)相连接；所述壳体(1)包括外壳(101)，内壳(102)和循环槽(103)，所述内壳(102)的外周上设有循环槽(103)；所述外壳(101)通过循环槽(103)和内壳(102)装配在一起；所述干燥过滤器(5)包括过滤筒(51)，第一滤网(52)，第二滤网(53)和分子筛(54)，所述第一滤网(52)安装在过滤筒(51)下端部；所述第二滤网(53)安装在上端部；所述分子筛(54)位于中端部。
2.如权利要求1所述的印刷机快速固化冷却装置,其特征在于:所述气态制冷剂发出装置(2)包括上壳体(21)，下壳体(22)，容纳腔(23)，压缩管道(24)，活塞室(25)和气缸座(26)，所述上壳体(21)与下壳体(22)相连接；所述上壳体(21)与下壳体(22)围设...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国伟，
申请(专利权)人：海宁花溪新型科技包装厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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