用于触控膜的自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于触控膜的自动覆膜机，包括机架、安装于机架上的第二传送模块、第三传送模块和作业板，所述作业板在第二传送模块和第三传送模块之间传送，所述第二传送模块进一步包括与机架连接的固定板、位于固定板上方的活动板、平行安装于活动板上表面的两个安装侧板、安装于活动板上的传送电机和安装于固定板下表面的驱动电机，所述安装座上且位于放料滚轴下方设置有一调节滚轴，此调节滚轴的一端通过一转动板与一转动轴连接。本实用新型专利技术对自放料滚轴中拉伸放出的基材的绷紧程度进行实时监测，并根据监测的结果调节放料电机的转速，以此来保证自放料滚轴中拉伸放出的基材始终处于绷紧状态，从而保证后端裁切和打印的精度。

【技术实现步骤摘要】
用于触控膜的自动覆膜机
本技术涉及一种用于触控膜的自动覆膜机，属于触控

技术介绍
随着计算机技术的广泛普及应用，信息的电子化、数字化途径越来越丰富。人们使用计算机的各种外设，实现了各种各样的方法，完成信息处理最初的数字化过程。例如：各种键盘输入法、语音录入、图像采集等等，其中最有效的、最便捷的一种是直接通过触摸点击等方式进行信息输入、指令调动。如，在利用计算机绘画制图时，由于利用鼠标操作无法真正如同人们使用笔在纸面上作画的操作一样的灵活，而一直妨碍人们熟练地完成精美的图案制作。采用手触摸，在触摸屏上直接操作，动作就如同在纸面上绘画，因此整个工作十分容易完成，效果较好。再有，随着便携式产品的不断推出，各种外设：键盘、鼠标都被一一省略，例如PDA，基本没有按键的操控，而全部是采用触摸控制笔操作触摸屏完成各种操作。现在的小尺寸液晶触摸屏由于画面小，表现力弱，不能表现丰富多彩的多媒体应用，而大尺寸的液晶触摸屏，由于功耗大、占空间、价格昂贵等因数，限制了大尺寸液晶触摸屏的应用。投影成像膜与电磁感应触控膜的出现，解决了大尺寸的触摸液晶屏的弊端，但传统ITO薄膜较脆，不宜用于可弯曲应用，在柔性基材上的导电性及透光率等本质问题也不易克服。银纳米线导电薄膜因其柔软性、低成本、低电阻、透光率高的优势越来越引起人们的关注。纳米触控膜是一种封装纳米导线为主的感应薄膜，集精准感应定位、柔性、高透明等多种功能于一体，用于10英寸以上触控屏的精准触控定位，还应用于精准互动投影及安防定位。目前，市场上还不存在能够独立完整规模性生产纳米触控膜的设备，其生产还处于小试规模阶段，其设备器械多为实验性精密设备，价格昂贵，生产成本高，其次，由于设备的局限性，操作工序更复杂，流水线生产不易，浪费人力物力，成品率不易控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于触控膜的自动覆膜机，该用于触控膜的自动覆膜机对自放料滚轴中拉伸放出的基材的绷紧程度进行实时监测，并根据监测的结果调节放料电机的转速，以此来保证自放料滚轴中拉伸放出的基材始终处于绷紧状态，从而保证后端裁切和打印的精度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于触控膜的自动覆膜机，包括机架、安装于机架上的第二传送模块、第三传送模块和作业板，所述作业板在第二传送模块和第三传送模块之间传送，所述第二传送模块位于第三传送模块一侧；所述第三传送模块包括两个平行安装于机架上的支撑梁、电机、设置于支撑梁一端的两个主动轮、位于支撑梁另一端的两个从动轮和传送带，位于同一个支撑梁两端的主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述两个主动轮通过一同步轴连接，此同步轴与电机的输出轴连接；所述第二传送模块进一步包括与机架连接的固定板、位于固定板上方的活动板、平行安装于活动板上表面的两个安装侧板、安装于活动板上的传送电机和安装于固定板下表面的驱动电机，所述固定板与活动板之间连接有两根丝杆，所述丝杆的下端依次穿过活动板和固定板上的通孔，并通过一轴承与固定板连接，所述丝杆的末端安装有一转轮，两个丝杆末端的转轮通过一同步带连接，任意一个转轮上方的丝杆上安装有一驱动轮，此驱动轮与安装于驱动电机输出轴上的皮带轮通过一皮带连接，所述丝杆上套装有一螺母，此螺母与活动板固定连接，所述丝杆顶端与机架安装连接；所述传送电机的输出轴上安装有一第一主动轮，此第一主动轮与安装于一转轴上的第一从动轮通过一传动带连接，所述转轴的两端分别穿过所述安装侧板并与一轴承安装座可转动连接，所述转轴的两端并位于安装侧板内侧分别安装有一第二从动轮，所述安装侧板的内侧可转动地安装有若干传送轮，位于同一侧的传送轮和第二从动轮通过一传输带连接；所述第二传送模块上方的机架上安装有一覆膜机构，此覆膜机构进一步包括安装座、放料滚轴、收膜滚轴和分离滚轴，所述放料滚轴和收膜滚轴平行安装于安装座相背于第三传送模块的一端，所述分离滚轴可转动地安装于安装座的另一端，所述安装座的一个侧板上安装有一放料电机，此放料电机用于驱动放料滚轴旋转，所述安装座的侧板上安装有一收膜电机，此收膜电机用于驱动收膜滚轴旋转，所述覆膜机构与第三传送模块之间设置有一裁膜机构，所述第三传送模块上方设置有一三轴打印装置；所述安装座上且位于放料滚轴下方设置有一调节滚轴，此调节滚轴的一端通过一转动板与一转动轴连接，所述转动轴的一端与转动板固定连接，此转动轴的另一端穿过安装座的侧板并与通过轴承与安装座的侧板转动连接，所述转动轴相背于转动板一端安装有一感应片，所述安装座的侧板上安装有一与感应片配合的感应器，所述感应器与放料电机通讯连接。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述活动板和固定板之间还设置有至少两根导柱，所述导柱下端穿过活动板上的通孔，并与固定板上表面固定连接。2.上述方案中，所述安装座上还平行设置有若干压膜滚轴。3.上述方案中，所述若干传送轮等间隔设置。4.上述方案中，所述若干传送轮的数目为4~8个。5.上述方案中，所述支撑梁的两端均安装有平行设置的两个安装板，所述主动轮和从动轮均设置于两个安装板之间。6.上述方案中，所述主动轮的转轴部两端分别嵌入两个安装板并通过轴承与安装板转动连接。7.上述方案中，所述从动轮的转轴部两端分别嵌入两个安装板并通过轴承与安装板转动连接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术用于触控膜的自动覆膜机，其通过驱动电机与丝杆的设置，实现了对活动板的上下驱动，通过活动板的上下移动，实现对放置于活动板上的作业板的上下移动，便于对作业板上产品的加工；另外，通过一个电机同步驱动两个丝杆的转动，同步率高，保证对活动板驱动的精度和稳定性，且节约了资源和设备的空间；另外，通过传输带的设置，实现了对活动板上作业板在水平方向上的运送，实现了对作业板在水平和竖直方向上的运送而完全取代人工，提供了生产效率；而传输带下方多个传送轮的设置，既保证了对作业板在水平方向上运送的驱动力，又提供了竖直方向上的支撑力，保证了在作业板运送过程中的稳定性。2、本技术用于触控膜的自动覆膜机，其覆膜机构配合裁膜机构、各个传送模块和三轴打印装置，实现了触控膜基材的自动裁切、运送和打印，取代人工，大量节约劳动力，提高了对触控膜加工的精度和效率。3、本技术用于触控膜的自动覆膜机，其通过调节滚轴与感应器的配合设置，对自放料滚轴中拉伸放出的基材的绷紧程度进行实时监测，并根据监测的结果调节放料电机的转速，以此来保证自放料滚轴中拉伸放出的基材始终处于绷紧状态，从而保证后端裁切和打印的精度，进一步保证了对触控膜的加工精度。4、本技术用于触控膜的自动覆膜机，其导柱的设置，对活动板起到限位和导向的作用，在活动板上下移动的过程中保证其在水平方向上的位置精度，进一步的保证了对活动板上的作业台的运送精度，以及对后续对作业台上产品的加工精度；另外，安装板对主动轮、从动轮起到限位和支撑的作用，保证轮子安装的位置精度，同时避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于触控膜的自动覆膜机，其特征在于：包括机架（1）、安装于机架（1）上的第二传送模块（3）、第三传送模块（4）和作业板（5），所述作业板（5）在第二传送模块（3）和第三传送模块（4）之间传送，所述第二传送模块（3）位于第三传送模块（4）一侧；/n所述第三传送模块（4）包括两个平行安装于机架（1）上的支撑梁（11）、电机（12）、设置于支撑梁（11）一端的两个主动轮（13）、位于支撑梁（11）另一端的两个从动轮（14）和传送带（15），位于同一个支撑梁（11）两端的主动轮（13）和从动轮（14）通过传送带（15）传动连接，所述两个主动轮（13）通过一同步轴（16）连接，此同步轴（16）与电机（12）的输出轴连接；/n所述第二传送模块（3）进一步包括与机架（1）连接的固定板（21）、位于固定板（21）上方的活动板（22）、平行安装于活动板（22）上表面的两个安装侧板（23）、安装于活动板（22）上的传送电机（24）和安装于固定板（21）下表面的驱动电机（25），所述固定板（21）与活动板（22）之间连接有两根丝杆（26），所述丝杆（26）的下端依次穿过活动板（22）和固定板（21）上的通孔，并通过一轴承与固定板（21）连接，所述丝杆（26）的末端安装有一转轮（27），两个丝杆（26）末端的转轮（27）通过一同步带（28）连接，任意一个转轮（27）上方的丝杆（26）上安装有一驱动轮（29），此驱动轮（29）与安装于驱动电机（25）输出轴上的皮带轮（30）通过一皮带（31）连接，所述丝杆（26）上套装有一螺母（32），此螺母（32）与活动板（22）固定连接，所述丝杆（26）顶端与机架（1）安装连接；/n所述传送电机（24）的输出轴上安装有一第一主动轮（35），此第一主动轮（35）与安装于一转轴（36）上的第一从动轮（37）通过一传动带（38）连接，所述转轴（36）的两端分别穿过所述安装侧板（23）并与一轴承安装座（39）可转动连接，所述转轴（36）的两端并位于安装侧板（23）内侧分别安装有一第二从动轮（40），所述安装侧板（23）的内侧可转动地安装有若干传送轮（41），位于同一侧的传送轮（41）和第二从动轮（40）通过一传输带（42）连接；/n所述第二传送模块（3）上方的机架（1）上安装有一覆膜机构（56），此覆膜机构（56）进一步包括安装座（57）、放料滚轴（58）、收膜滚轴（59）和分离滚轴（69），所述放料滚轴（58）和收膜滚轴（59）平行安装于安装座（57）相背于第三传送模块（4）的一端，所述分离滚轴（69）可转动地安装于安装座（57）的另一端，所述安装座（57）的一个侧板上安装有一放料电机（60），此放料电机（60）用于驱动放料滚轴（58）旋转，所述安装座（57）的侧板上安装有一收膜电机（61），此收膜电机（61）用于驱动收膜滚轴（59）旋转，所述覆膜机构（56）与第三传送模块（4）之间设置有一裁膜机构（67），所述第三传送模块（4）上方设置有一三轴打印装置（68）；/n所述安装座（57）上且位于放料滚轴（58）下方设置有一调节滚轴（63），此调节滚轴（63）的一端通过一转动板（64）与一转动轴（65）连接，所述转动轴（65）的一端与转动板（64）固定连接，此转动轴（65）的另一端穿过安装座（57）的侧板并与通过轴承与安装座（57）的侧板转动连接，所述转动轴（65）相背于转动板（64）一端安装有一感应片（66），所述安装座（57）的侧板上安装有一与感应片（66）配合的感应器（70），所述感应器（70）与放料电机（60）通讯连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于触控膜的自动覆膜机，其特征在于：包括机架（1）、安装于机架（1）上的第二传送模块（3）、第三传送模块（4）和作业板（5），所述作业板（5）在第二传送模块（3）和第三传送模块（4）之间传送，所述第二传送模块（3）位于第三传送模块（4）一侧；
所述第三传送模块（4）包括两个平行安装于机架（1）上的支撑梁（11）、电机（12）、设置于支撑梁（11）一端的两个主动轮（13）、位于支撑梁（11）另一端的两个从动轮（14）和传送带（15），位于同一个支撑梁（11）两端的主动轮（13）和从动轮（14）通过传送带（15）传动连接，所述两个主动轮（13）通过一同步轴（16）连接，此同步轴（16）与电机（12）的输出轴连接；
所述第二传送模块（3）进一步包括与机架（1）连接的固定板（21）、位于固定板（21）上方的活动板（22）、平行安装于活动板（22）上表面的两个安装侧板（23）、安装于活动板（22）上的传送电机（24）和安装于固定板（21）下表面的驱动电机（25），所述固定板（21）与活动板（22）之间连接有两根丝杆（26），所述丝杆（26）的下端依次穿过活动板（22）和固定板（21）上的通孔，并通过一轴承与固定板（21）连接，所述丝杆（26）的末端安装有一转轮（27），两个丝杆（26）末端的转轮（27）通过一同步带（28）连接，任意一个转轮（27）上方的丝杆（26）上安装有一驱动轮（29），此驱动轮（29）与安装于驱动电机（25）输出轴上的皮带轮（30）通过一皮带（31）连接，所述丝杆（26）上套装有一螺母（32），此螺母（32）与活动板（22）固定连接，所述丝杆（26）顶端与机架（1）安装连接；
所述传送电机（24）的输出轴上安装有一第一主动轮（35），此第一主动轮（35）与安装于一转轴（36）上的第一从动轮（37）通过一传动带（38）连接，所述转轴（36）的两端分别穿过所述安装侧板（23）并与一轴承安装座（39）可转动连接，所述转轴（36）的两端并位于安装侧板（23）内侧分别安装有一第二从动轮（40），所述安装侧板（23）的内侧可转动地安装有若干传送轮（41），位于同一侧的传送轮（41）和第二从动轮（40）通过一传输带（42）连接；
所述第二传送模块（3）上方的机架（1）上安装有一覆膜机构（56），此覆膜机构（56）进一步包括安装座（57）、放料滚轴（58）、收膜滚轴（59）和分离滚轴（69），所述放料滚轴（58）和收膜滚轴（59）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽江，张军，
申请(专利权)人：苏州泛普科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32