用于多层共挤吹塑薄膜机组的膜泡收缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于薄膜生产设备的技术领域，公开了一种用于多层共挤吹塑薄膜机组的膜泡收缩装置，其技术方案要点是包括机架和成对设置在机架上的导向板，还包括成对设置在导向板两端的吸风罩，所述吸风罩架设在机架上，吸风罩顶端朝向膜泡一侧的宽度小于吸风罩底端朝向膜泡一侧的宽度，吸风罩背向膜泡一侧接有气管和气泵，具有能够在收缩膜泡的同时使膜泡向导向板两侧张开，避免膜泡重叠，保证收缩质量的效果。

Bubble shrinking device for multi-layer co extrusion blown film machine

【技术实现步骤摘要】
用于多层共挤吹塑薄膜机组的膜泡收缩装置
本技术涉及薄膜生产设备的
，特别涉及一种用于多层共挤吹塑薄膜机组的膜泡收缩装置。
技术介绍
吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置，是塑料薄膜生产过程中最为常用的设备。公告号为CN204687346U的中国专利公开了一种吹膜机，包括机架，机架上设置有机筒，机筒内设置有螺杆，机筒上设置有料斗，机筒的一端设置有减速机，另一端连接有主加热器，机筒外包裹有副加热器，螺杆的一端与减速机相连，所述主加热器上连接有吹膜模具，吹膜模具的出口向上，吹膜模具的出口连接有风环，机架上设置有支架，吹膜模具位于支架内，支架的中部设置有导向装置，支架顶部设置有收缩装置和压紧装置，收缩装置包括两个呈八字状态导向板，导向板的上端分别铰接在支架上，两导向板的下端通过两带有腰形孔的连接块相连，两连接块的腰形孔内分别设置有两螺栓，螺栓分别与导向板相连，压紧装置位于收缩装置上方，压紧装置包括固定在支架上的两相互平行的固定板，两固定板之间转动设置有定辊子和滑动设置在固定板上的动辊子，机架的水平一侧中部设置有过渡辊，机架的水平一侧下部设置有支撑板，支撑板上设置有电机，电机的输出轴上固定有连杆，连杆上固定有T形块，连杆的另一端设置有螺纹且螺纹连接有T形螺纹块，T形块和T形螺纹块的台阶上套设有收卷筒。在上述吹膜机的运行过程中，塑料融体从机头的圆环形膜泡挤出口向上挤出并形成膜泡，膜泡被牵引不断向上运动，经过呈八字状态的导向板使被导向板挤压收缩呈线状，然后被压紧装置压平。由于膜泡脱离吹膜模具后完全由空气支撑，而气流具有较强的不稳定性，当出现局部气流紊乱时，膜泡在该处的形状会发生变化。若膜泡在经过两块导向板之间时出现变形，其在收缩呈线状时容易出现重叠的情况，会直接影响到薄膜的收缩质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于多层共挤吹塑薄膜机组的膜泡收缩装置，具有能够在收缩膜泡的同时使膜泡向导向板两侧张开，避免膜泡重叠，保证收缩质量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于多层共挤吹塑薄膜机组的膜泡收缩装置，包括机架和成对设置在机架上的导向板，还包括成对设置在导向板两端的吸风罩，所述吸风罩架设在机架上，吸风罩顶端朝向膜泡一侧的宽度小于吸风罩底端朝向膜泡一侧的宽度，吸风罩背向膜泡一侧接有气管和气泵。通过采用上述技术方案，气泵通过气管将吸风罩内的空气抽走，在吸风罩的开口处形成负压，使膜泡外侧的气压小于膜泡内侧的气压，膜泡向两侧的吸风罩鼓起，被导向板挤压时不易重叠；能够在收缩膜泡的同时使膜泡向导向板两侧张开，避免膜泡重叠，保证收缩质量。进一步的，所述吸风罩朝向膜泡一端的端面倾斜设置，且吸风罩顶端与导向板之间的距离大于吸风罩底端与导向板之间的距离。通过采用上述技术方案，膜泡被导向板挤压收缩时，其厚度减小，宽度增加，故将吸风罩的端面倾斜设置，使吸风罩端面与膜泡侧边各处的距离较为均匀，有利于膜泡保持规则形状。进一步的，所述机架上转动架设有螺杆，所述螺杆沿膜泡的宽度方向设置，螺杆成对设置在导向板两端，螺杆上套设有螺母座，所述螺母座与吸风罩相连，所述气管为软管。通过采用上述技术方案，转动螺杆，而螺母座和吸风罩不转，沿螺杆移动，可以对吸风罩与膜泡之间的距离进行调节，在风量一定的情况下，改变膜泡两侧的外部气压，在保证膜泡两侧向外张开的同时，不会过度牵扯膜泡导致其拉伸变形。进一步的，所述机架上架设有导向杆，所述导向杆与螺杆平行，导向杆成对设置在吸风罩两侧，导向杆上套设有滑块，所述滑块与导向杆滑动配合，滑块与吸风罩相连。通过采用上述技术方案，滑块受导向杆限制，只能沿导向杆滑动，在吸风罩移动的过程中对其进行导向和限位，使吸风罩平稳移动。进一步的，所述机架上设有指示刻度。通过采用上述技术方案，吸风罩的位置可以根据指示刻度来确定，便于操作人员将两个吸风罩调节至关于膜泡对称，使膜泡两侧受到的吸力平衡。进一步的，所述机架上设有若干引导环，所述气管穿设于各引导环内。通过采用上述技术方案，气管穿设于引导环内，不会随意下垂，避免其干扰机架上其它结构的运转。进一步的，所述气管并联连接，两根气管连接于同一个气泵。通过采用上述技术方案，两根气管并联，同时连接在气泵上，保证两个吸风罩敞口端的空气流量相同，进而使膜泡两侧受到的吸力平衡。进一步的，所述吸风罩朝向膜泡一端的端面上成对设置有挡板，吸风罩朝向膜泡一端的外侧壁上成对设置有螺栓，所述挡板顶端与吸风罩铰接，挡板底端开设有腰型槽，所述螺栓穿设于腰型槽内，螺栓上成对套设有螺母，所述螺母分别与挡板的两侧相抵。通过采用上述技术方案，挡板顶端与吸风罩铰接，底端通过两个螺母夹持固定，将吸风罩的端面遮挡，改变螺栓在腰型槽内的位置，即可改变挡板遮挡吸风罩端面的面积，进而调节吸风罩敞口端的大小；收缩膜泡时，可以调节两块导向板张开的角度，以改变膜泡收缩的速度，相应地，对吸风罩敞口端的大小进行调节，使其始终与膜泡的形状相匹配。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.能够在收缩膜泡的同时使膜泡向导向板两侧张开，避免膜泡重叠，保证收缩质量；2.通过调节吸风罩的位置，可以改变膜泡两侧外部气压的大小，使膜泡受到合适的吸力，向两侧张开；3.膜泡两侧受力均匀。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中吸风罩、机架之间连接关系示意图；图3是实施例中吸风罩的结构示意图。图中，1、机架；2、导向板；3、吸风罩；4、气管；5、气泵；6、膜泡；11、螺杆；12、螺母座；13、导向杆；14、滑块；15、指示刻度；16、引导环；31、挡板；32、螺栓；33、腰型槽；34、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于多层共挤吹塑薄膜机组的膜泡收缩装置，如图1所示，包括机架1、成对设置在机架1上的导向板2、成对设置在机架1上的吸风罩3。其中，两块导向板2与膜泡6较宽的面相对，两个吸风罩3与膜泡6较窄的面相对，将膜泡6围在中间。如图1所示，吸风罩3背向膜泡6一端接有气管4，两根气管4并联连接，其背向吸风罩3的一端相连，并与架设在机架1上的气泵5相接。如图1所示，机架1上固接有两组引导环16，气管4为软管，从对应的引导环16内穿过，在经过引导环16时被引导环16承托，在相邻两个引导环16之间下垂。如图2所示，机架1上架设有螺杆11和导向杆13，二者均沿膜泡6的宽度方向设置。其中，螺杆11与机架1转动连接，其上套设有螺母座12，二者螺纹配合。导向杆13与机架1固接，其上套设有滑块14，二者滑动配合。如图2所示，螺杆11成对设置在膜泡6两侧，与两个吸风罩3分别对应。导向杆13对称设置在吸风罩3两侧，由两个吸风罩3共用。如图2所示，螺母座12与吸风罩3顶端固接，滑块14与吸风罩3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多层共挤吹塑薄膜机组的膜泡收缩装置，包括机架（1）和成对设置在机架（1）上的导向板（2），其特征在于：还包括成对设置在导向板（2）两端的吸风罩（3），所述吸风罩（3）架设在机架（1）上，吸风罩（3）顶端朝向膜泡（6）一侧的宽度小于吸风罩（3）底端朝向膜泡（6）一侧的宽度，吸风罩（3）背向膜泡（6）一侧接有气管（4）和气泵（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多层共挤吹塑薄膜机组的膜泡收缩装置，包括机架（1）和成对设置在机架（1）上的导向板（2），其特征在于：还包括成对设置在导向板（2）两端的吸风罩（3），所述吸风罩（3）架设在机架（1）上，吸风罩（3）顶端朝向膜泡（6）一侧的宽度小于吸风罩（3）底端朝向膜泡（6）一侧的宽度，吸风罩（3）背向膜泡（6）一侧接有气管（4）和气泵（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于多层共挤吹塑薄膜机组的膜泡收缩装置，其特征在于：所述吸风罩（3）朝向膜泡（6）一端的端面倾斜设置，且吸风罩（3）顶端与导向板（2）之间的距离大于吸风罩（3）底端与导向板（2）之间的距离。


3.根据权利要求1所述的一种用于多层共挤吹塑薄膜机组的膜泡收缩装置，其特征在于：所述机架（1）上转动架设有螺杆（11），所述螺杆（11）沿膜泡（6）的宽度方向设置，螺杆（11）成对设置在导向板（2）两端，螺杆（11）上套设有螺母座（12），所述螺母座（12）与吸风罩（3）相连，所述气管（4）为软管。


4.根据权利要求3所述的一种用于多层共挤吹塑薄膜机组的膜泡收缩装置，其特征在于：所述机架（1）上架设有导向杆（13），所述导向杆（13）与螺杆（11）平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王逸飞，
申请(专利权)人：无锡市振飞新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32