一种生产键盘用注塑模具制造技术

为了克服传统技术中注塑模具中的料斗在放料时没有对物料进行合理的控制，经常会造成物料浪费的现象，本实用新型专利技术提供一种生产键盘用注塑模具，包括定模仁、动模仁、减速电机、工作台、输送筒、料仓、顶出机构，输送筒内部表面设有感应刻度尺，料仓连接设于输送筒上方，料仓底部设有控制阀，减速电机设于输送筒右侧位置，输送筒内还设有螺杆，定模仁内部还设有注料口，定模仁内还设有模型腔以及若干分流道，顶出机构包括固定座、顶杆，固定座与动模仁通过顶杆固定连接。本实用新型专利技术中第一支撑部与第二支撑部之间存在斜坡，这样料仓在下料时速度较快，并且通过控制阀以及减速电机控制物料的流速，这样能够很好的保证物料的合理下放。

An injection mold for keyboard production

【技术实现步骤摘要】
一种生产键盘用注塑模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种生产键盘用注塑模具。
技术介绍
在键盘的生产
中，多数的生产上普遍采用单个按键模具成型的方式对键帽进行注塑加工，而且在注塑的过程中不对物料进行控制，经常造成资源的浪费，这样将会大大的增加企业的生产成本，而且效率低下，传统的模具注塑机构结构还比较繁琐，在人为操控的过程中也将耗费大量的时间，所以需要提供节省原料的自动化生产装置。
技术实现思路
技术目的：为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，所以提供一种生产键盘用注塑模具。技术方案：一种生产键盘用注塑模具，包括定模仁、动模仁、减速电机、工作台、输送筒、料仓、顶出机构，所述定模仁固定设于所述工作台上表面位置，所述动模仁设于所述定模仁左侧位置并与所述定模仁相配合，所述工作台底部包括有第一支撑部、第二支撑部，所述第一支撑部设于所述工作台右侧，所述第二支撑部设于所述工作台左侧，所述第一支撑部高于所述第二支撑部设置并形成倾斜坡，所述输送筒设于所述工作台右上方位置，所述输送筒内部表面设有感应刻度尺，所述料仓连接设于所述输送筒上方，所述料仓底部设有控制阀，所述减速电机设于所述输送筒右侧位置，所述输送筒内还设有螺杆，所述螺杆与所述减速电机连接，所述输送筒与所述定模仁连接，所述定模仁内部还设有注料口，所述定模仁内还设有模型腔以及若干分流道，所述模型腔内分布有若干个键盘帽模腔；所述注料口与所述分流道分别连接；所述顶出机构包括固定座、顶杆，所述固定座设于所述工作台左侧末端位置，所述固定座与所述动模仁通过顶杆固定连接，所述工作台前侧表面还设有触摸屏显示器，所述触摸屏显示器与所述感应刻度尺电性连接。优选的：所述第一支撑部包括两个第一支撑脚，所述第二支撑部包括两个第二支撑脚，所述第一支撑脚与所述第二支撑脚之间通过固定杆连接。优选的：所述触摸屏显示器内部连接设有控制单元。优选的：所述减速电机、顶出机构、控制阀与所述控制单元电性连接。优选的：所述倾斜坡的倾斜角度为30°。本技术实现以下有益效果：1.通过设置感应刻度尺能够检测到输送筒内物料的具体量并且在触摸屏显示器中显示，然后通过控制阀对料仓的下料进行控制，并且防止因为物料下降过快导致注料口堵塞的现象，所以设置减速电机带动螺杆转动使物料均匀流进行注料口。2.通过设置第一支撑部的高度高于第二支撑部，所以料仓内的物料在流动时速度相对较快，提高了注塑效果。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供的一种生产键盘用注塑模具的结构示意图。图2为本技术提供的键盘帽模腔的位置分布示意图。图中：1.定模仁、2.动模仁、3.工作台、4.减速电机、5.输送筒、6.料仓、7.第一支撑部、8.第二支撑部、9.螺杆、10.注料口、11.模型腔、12.感应刻度尺、13.固定座、14.顶杆、15.固定杆、16.键盘帽模腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参考图1-2，一种生产键盘用注塑模具，包括定模仁1、动模仁2、减速电机4、工作台3、输送筒5、料仓6、顶出机构，定模仁1固定设于工作台3上表面位置，动模仁2设于定模仁1左侧位置并与定模仁1相配合，工作台3底部包括有第一支撑部7、第二支撑部8，第一支撑部7设于工作台3右侧，第二支撑部8设于工作台3左侧，第一支撑部7高于第二支撑部8设置并形成倾斜坡，输送筒设于工作台3右上方位置，输送筒内部表面设有感应刻度尺12，料仓6连接设于输送筒上方，料仓6底部设有控制阀，减速电机4设于输送筒右侧位置，输送筒内还设有螺杆9，螺杆9与减速电机4连接，输送筒5与定模仁1连接，定模仁1内部还设有注料口10，定模仁1内还设有模型腔11以及若干分流道，模型腔11内分布有若干个键盘帽模腔16；注料口10与分流道分别连接；顶出机构包括固定座13、顶杆14，固定座13设于工作台3左侧末端位置，固定座13与动模仁2通过顶杆14固定连接，工作台3前侧表面还设有触摸屏显示器，触摸屏显示器与感应刻度尺12电性连接。第一支撑部7包括两个第一支撑脚，第二支撑部8包括两个第二支撑脚，第一支撑脚与第二支撑脚之间通过固定杆15连接。触摸屏显示器内部连接设有控制单元。减速电机4、顶出机构、控制阀与控制单元电性连接。倾斜坡的倾斜角度为30°。具体的，在本技术提供的工作台3底部设有第一支撑部7、第二支撑部8，第一支撑部7包括有两个第一支撑脚，第二支撑部8包括有两个第二支撑脚，在位置分布中第一支撑脚位于第二支撑脚的右侧位置，并且第一支撑脚的高度高于第一支撑脚的高度，这样在工作台3上表面形成为斜坡，并且斜坡的倾斜角度为30°，当料仓6将物料下放至输送筒内时可以增加物料的流速，提高注料口10向键盘帽模腔16的注塑效果，而且在输送筒的一侧设置有减速电机4，减速电机4通过连接设有的螺杆9，能够防止料仓6因为放料过量导致注料口10处产生堵塞的现象，以及料仓6放料过多导致注塑口处速度较慢导致运料筒内物料的温度下降，从而造成注塑效果下降，并且输送筒设置的感应刻度尺12能够感应到输送筒的物料总量，料仓6底部设置的控制阀能够根据输送筒内的物料总量变化来控制料仓6进行放料，为了能够保证定模仁1与动模仁2实现合模与脱模，所以在工作台3的一侧末端设置顶出机构，顶出机构固定座13用于对顶杆14起到固定的作用，顶杆14通过与动模仁2固定连接，通过顶杆14的伸缩实现合模与脱模，在本技术中还设有触屏显示器，该触摸屏显示器能够显示感应刻度尺12感应到的输送筒内的料仓6变化，并且触摸屏显示器内部还设置有控制单元，该控制单元采用plc控制处理器，这样控制单元通过控制顶出机构、控制阀以及减速电机4的工作，实现注塑的自动化，减少了人工参与并且提高了效率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产键盘用注塑模具，包括定模仁、动模仁、减速电机、工作台、输送筒、料仓、顶出机构，所述定模仁固定设于所述工作台上表面位置，所述动模仁设于所述定模仁左侧位置并与所述定模仁相配合，其特征在于：所述工作台底部包括有第一支撑部、第二支撑部，所述第一支撑部设于所述工作台右侧，所述第二支撑部设于所述工作台左侧，所述第一支撑部高于所述第二支撑部设置并形成倾斜坡，所述输送筒设于所述工作台右上方位置，所述输送筒内部表面设有感应刻度尺，所述料仓连接设于所述输送筒上方，所述料仓底部设有控制阀，所述减速电机设于所述输送筒右侧位置，所述输送筒内还设有螺杆，所述螺杆与所述减速电机连接，所述输送筒与所述定模仁连接，所述定模仁内部还设有注料口，所述定模仁内还设有模型腔以及若干分流道，所述模型腔内分布有若干个键盘帽模腔；所述注料口与所述分流道分别连接；所述顶出机构包括固定座、顶杆，所述固定座设于所述工作台左侧末端位置，所述固定座与所述动模仁通过顶杆固定连接，所述工作台前侧表面还设有触摸屏显示器，所述触摸屏显示器与所述感应刻度尺电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产键盘用注塑模具，包括定模仁、动模仁、减速电机、工作台、输送筒、料仓、顶出机构，所述定模仁固定设于所述工作台上表面位置，所述动模仁设于所述定模仁左侧位置并与所述定模仁相配合，其特征在于：所述工作台底部包括有第一支撑部、第二支撑部，所述第一支撑部设于所述工作台右侧，所述第二支撑部设于所述工作台左侧，所述第一支撑部高于所述第二支撑部设置并形成倾斜坡，所述输送筒设于所述工作台右上方位置，所述输送筒内部表面设有感应刻度尺，所述料仓连接设于所述输送筒上方，所述料仓底部设有控制阀，所述减速电机设于所述输送筒右侧位置，所述输送筒内还设有螺杆，所述螺杆与所述减速电机连接，所述输送筒与所述定模仁连接，所述定模仁内部还设有注料口，所述定模仁内还设有模型腔以及若干分流道，所述模型腔内分布有若干个键盘帽模腔；所述注料口与所述分流道分别连接；所述顶出机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：苏州优宝菱精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32