预装镶件及液态硅胶注塑成型生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及液态硅胶注塑成型技术领域，具体来说是一种预装镶件及液态硅胶注塑成型生产线，底板上设有若干凸出的定位部，中部载板和顶板上相对应于所述的定位部设有定位孔，用于使得底板、中部载板及顶板依次配合连接；底板和中部载板上还相对应地设有若干用于容置产品的容置空腔，在中部载板上的容置空腔的上端处设有密封圈，中部载板的上侧设有盖板，盖板对应于所述的容置空腔设有开孔。本实用新型专利技术通过预装镶件的设置及输送带、机械手等部件的相互配合，实现了液态硅胶注塑成型生产线的自动化生产，采用线圈加热的方式，在注塑前对产品进行预加热，并在注塑成型后，通过清洁设备实现对预装镶件的清洁，从而保证了预装镶件的循环使用。

Injection molding production line of preassembled inserts and liquid silica gel

【技术实现步骤摘要】
预装镶件及液态硅胶注塑成型生产线
本技术涉及液态硅胶注塑成型
，具体来说是一种预装镶件及液态硅胶注塑成型生产线。
技术介绍
硅胶具有不释放有毒物质、触感柔软舒适、能耐高温和低温(-60c~+300c)的良好物理化学性质,很少有其他聚合物可以和它相媲美。它弹性强而有力因此密封性优于橡胶，并且具有优良的电绝缘性、耐化学品性、耐油性和耐水性,是能应对各种不良环境的良好材料。因此，在工业用品和生活用品中其均被广泛应用，如：手机组装中用于防水的密封件、油封、键盘按键、电气绝缘材料、汽车零部件、奶嘴、皮鞋、运动鞋的鞋垫、食品容器等。而由于LSR（液态硅胶）的注塑模具和工艺与现有的一般工程塑料的模具和工艺之间存在着差异，因此，需要结合液态硅胶的特性，设计一种新型的用于LSR的预装镶件及生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种预装镶件，实现液态硅胶注塑成型过程中的与装配，还提供一种液态硅胶注塑成型生产线，实现自动化生产。为了实现上述目的，设计一种预装镶件，包括底板、中部载板及顶板，所述的底板上设有若干凸出的定位部，所述的中部载板和顶板上相对应于所述的定位部设有定位孔，用于使得底板、中部载板及顶板依次配合连接；所述的底板和中部载板上还相对应地设有若干用于容置产品的容置空腔，在所述的中部载板上的容置空腔的上端处设有密封圈，所述的中部载板的上侧设有盖板，所述的盖板对应于所述的容置空腔设有开孔，所述的产品穿过所述的开孔并由容置空腔的上端进入容置空腔后所述的产品的上端被承载于密封圈的上侧，所述的顶板上还设有用于注塑的注塑口。优选地，所述的预装镶件还包括流道配件，所述的盖板上对应于所述的流道配件设有配合孔，所述的流道配件包括用于配合于产品下侧的承载部和延伸穿过所述的配合孔的连接部，所述的承载部延伸至密封圈和所述的产品之间，所述的注塑口对应于所述的配合孔而设置。优选地，所述的用于容置产品的容置空腔成对设置，所述的中部载板在每对容置空腔之间设有所述的容置凹槽，且所述的盖板上也对应于所述的容置空腔成对设有开孔，每对开孔之间设有所述的配合孔，所述的流道配件包括一与配合孔相配合的连接部，和两个由连接部的底端分别向成对设置的两个开孔延伸的连接部，用于与成对设置的两个开孔处的产品相配合。优选地，所述的开孔的形状与所述的产品的上端的形状相适应，所述的开孔的边沿设有10°倒角。优选地，所述的顶板上对应于所述的开孔设置有压配镶件。本技术还涉及一种采用所述的预装镶件的液态硅胶注塑成型生产线，包括多轴机械手、上料输送带、下料输送带、注塑模具和注塑机，所述的上料输送带的后端连接至注塑机一侧，且上料输送带的侧边设有若干第一多轴机械手，用于实现产品的上料及预装镶件的组装；所述的注塑机处设有第二机械手，用于将预装镶件从上料输送带移动至注塑机的注塑模具处进行注塑，并将注塑完成后的预装镶件移动至下料输送带；所述的下料输送带的前端连接至注塑机一侧，且下料输送带的侧边设有若干第三机械手用于实现产品的下料及预装镶件的拆解。优选地，在所述的上料输送带近于注塑机处，设置有预加热结构，所述的预加热结构为环绕所述的产品的流经位置设置的加热线圈。优选地，所述的生产线还包括清洁设备，所述的清洁设备包括清洁平台、毛刷体和驱动电机，所述的毛刷体呈圆柱形且向圆柱形的周向外侧设有若干刷毛，所述的毛刷体固定连接于驱动电机的输出轴从而能在驱动电机的带动下旋转。优选地，所述的第一机械手或第二机械手或第三机械手上连接有移载夹具，所述的移载夹具包括左右两个夹持部，所述的两个夹持部中的至少一个与气缸相连，所述的气缸能带动相连的夹持部运动从而改变两个夹持部之间的间距。优选地，所述的移载夹具还包括位于左右两个夹持部之间吸附结构。技术的有益效果本技术所提供的预装镶件及液态硅胶注塑成型生产线的优点包括但不限于：本技术所提供的预装镶件组合结构简单可行，易于安装与拆卸，通过预装镶件的设置及输送带、机械手等部件的相互配合，实现了液态硅胶注塑成型生产线的自动化生产，且优选地，采用线圈加热的方式，在注塑前对产品进行预加热，并在注塑成型后，通过清洁设备实现对预装镶件的清洁，从而保证了预装镶件的循环使用。附图说明图1是一实施方式中本技术的预装镶件的结构示意图；图2是一实施方式中本技术的预装镶件的分解示意图；图3是一实施方式中本技术的辅助放入结构的示意图；图4是一实施方式中本技术的清洁设备的示意图；图5是一实施方式中本技术的预加热结构的示意图；图6是一实施方式中本技术的生产线的布置示意图；图中：1.顶板2.压配镶件3.盖板4.流道配件5.产品6.密封圈7.容置空腔8.中部载板9.底板10.定位孔11.配合孔12.开孔13.容置凹槽14.弹性销15.定位针16.10°倒角17.导向柱18.气缸19.导向平台20.运动平台21.安装支架22.毛刷体23.驱动电机24.预装镶件25.加热线圈26.上料输送带27.注塑机28.下料输送带29.清洁设备30.注塑口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下实施方式以SIM卡卡托作为产品5，以对预装镶件24及液态硅胶注塑成型生产线进行举例说明。参见图1和图2，本实施方式中的预装镶件24包括由下至上依次设有的底板9、中部载板8及顶板1，所述的底板9上设有若干向上凸出的定位针15和弹性销14作为定位部，定位针15对称设置于底板9的前后两侧的边沿内侧，弹性销14相对于定位针15远于所述的底板9的边沿设置，且对称设置的定位针15的连线不与弹性销14相接触。所述的中部载板8和顶板1上相对应于所述的定位部设有定位孔10，用于使得底板9、中部载板8及顶板1依次配合连接，所述的中部载板8的边沿在定位孔10的外侧还对应设有凹槽。此外，底板9、中部载板8及顶板1之间还能进一步通过螺丝进行连接，保证其锁紧，中部载板8的侧边还设有若干通孔以便于被自动化设备所抓取。所述的底板9和中部载板8上还相对应地设有若干用于容置产品5的容置空腔7，在所述的中部载板8上的容置空腔7的上端处嵌设有密封圈6的下端，所述的产品5由容置空腔7的上端进入容置空腔7后所述的产品5的端部被承载于密封圈6的上侧。所述的中部载板8的上侧设有盖板3，所述的盖板3对应于所述的容置空腔7设有开孔12。优选地，所述的用于容置产品5的容置空腔7成对设置，每对容置空间之间设有间隙，且间隙处设有用于容置流道配件4的容置凹槽13，且对应于每对容置空间设有一盖板3，每个盖板3上也对应于所述的容置空腔7成对设有一对开孔12，每对开孔12之间设有间隙且每对开孔12的中部设有所述的配合孔11。且盖板3的前后两端处同样能设置通孔用于与定位针15相配合。所述的流道配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预装镶件，其特征在于包括底板、中部载板及顶板，所述的底板上设有若干凸出的定位部，所述的中部载板和顶板上相对应于所述的定位部设有定位孔，用于使得底板、中部载板及顶板依次配合连接；所述的底板和中部载板上还相对应地设有若干用于容置产品的容置空腔，在所述的中部载板上的容置空腔的上端处设有密封圈，所述的中部载板的上侧设有盖板，所述的盖板对应于所述的容置空腔设有开孔，所述的产品穿过所述的开孔并由容置空腔的上端进入容置空腔后所述的产品的上端被承载于密封圈的上侧，所述的顶板上还设有用于注塑的注塑口。/n

【技术特征摘要】
1.一种预装镶件，其特征在于包括底板、中部载板及顶板，所述的底板上设有若干凸出的定位部，所述的中部载板和顶板上相对应于所述的定位部设有定位孔，用于使得底板、中部载板及顶板依次配合连接；所述的底板和中部载板上还相对应地设有若干用于容置产品的容置空腔，在所述的中部载板上的容置空腔的上端处设有密封圈，所述的中部载板的上侧设有盖板，所述的盖板对应于所述的容置空腔设有开孔，所述的产品穿过所述的开孔并由容置空腔的上端进入容置空腔后所述的产品的上端被承载于密封圈的上侧，所述的顶板上还设有用于注塑的注塑口。


2.如权利要求1所述的预装镶件，其特征在于还包括流道配件，所述的中部载板上设有用于容置流道配件的容置凹槽，所述的盖板上对应于所述的容置凹槽设有配合孔，所述的流道配件包括用于配合于产品下侧的承载部和延伸穿过所述的配合孔的连接部，所述的承载部延伸至密封圈和所述的产品之间，所述的注塑口对应于所述的配合孔而设置。


3.如权利要求2所述的预装镶件，其特征在于所述的用于容置产品的容置空腔成对设置，所述的中部载板在每对容置空腔之间设有所述的容置凹槽，且所述的盖板上也对应于所述的容置空腔成对设有开孔，每对开孔之间设有所述的配合孔，所述的流道配件包括一与配合孔相配合的连接部，和两个由连接部的底端分别向成对设置的两个开孔延伸的连接部，用于与成对设置的两个开孔处的产品相配合。


4.如权利要求1所述的预装镶件，其特征在于所述的开孔的形状与所述的产品的上端的形状相适应，所述的开孔的边沿设有10°倒角。


5.如权利要求1所述的预装镶件，其特征在于所述的顶板上对应于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平山，邹学荣，刘胡，何志川，吴振宇，颛孙伟，林晓明，梁明园，
申请(专利权)人：赫比上海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31