一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，包括支腿和安装台，四条支腿焊接在安装台的下底面四角处，所述支腿的底部设置有可调脚垫，支腿的中部焊接有加固杆，加固杆上安装有微电脑控制器，微电脑控制器与外部电源电连接，所述安装台的下底面中部安装有气压伸缩器，气压伸缩器的进气口与出气口分别与微电脑控制器内其中一个气泵的出气口与进气口通过管道连接，本用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，用于盛放模内贴，并在机械臂吸取模内贴时将因静电粘连在一起的多张模内贴分离开来，协助机械臂实现自动化放置模内贴的目的，提高了塑料凳的生产效率，且填补了业内模内贴分离设备的空白，商业价值较高。

A device for separating the materials in the mold for the decoration of plastic stool

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置
本技术涉及塑料凳生产设备
，具体为一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置。
技术介绍
现有的塑料凳加工，通常使用注塑机将塑料注入塑料凳成型模具内部，有的塑料凳为了美观，会在上表面贴一层贴花，生产有贴花的塑料凳时，需要将模内贴先贴在塑料凳模具内，再进行注塑成型，这样生产的贴花塑料凳一体性好，提花不会翘边脱落，现有的生产技术是采用人工将模内贴放置在模具内，速度慢，效率低，且存在安全隐患，由于模内贴很薄，厚度只有4丝，使用机械臂配合吸盘吸取模内贴时会由于静电的作用同时吸取不止一张模内贴，无法实现自动化放置模内贴的目的，因此需要一种能将粘连在一起的模内贴分离开来的装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，用于盛放模内贴，并在机械臂吸取模内贴时将因静电粘连在一起的多张模内贴分离开来，实现自动化放置模内贴的目的，提高了塑料凳的生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，包括支腿和安装台，四条支腿焊接在安装台的下底面四角处，所述支腿的底部设置有可调脚垫，支腿的中部焊接有加固杆，加固杆上安装有微电脑控制器，微电脑控制器与外部电源电连接，微电脑控制器内安装有两个气泵，所述安装台的下底面中部安装有气压伸缩器，气压伸缩器的进气口与出气口分别与微电脑控制器内其中一个气泵的出气口与进气口通过管道连接，气压伸缩器的伸缩杆贯穿安装台，伸缩杆的顶部安装有盛料板，盛料板位于安装台的上方，盛料板上表面中心处设置有中心定位柱，中心定位柱的圆弧侧面阵列有横向凹槽，所述安装台的上表面可移动地阵列有底座，底座内设置有通槽，通槽内可相对移动地设置有紧定螺钉，紧定螺钉拧紧在安装台上表面的螺孔内，底座绕中心定位柱的中轴线等角度阵列，底座上沿纵向固定有吹气管，吹气管的顶部密封，吹气管的底部设置有进气孔，吹气管面向中心定位柱的侧面上阵列有吹气孔，安装台上放置有环形通气管，环形通气管通过软管与微电脑控制器内另一个气泵的出气口连通，吹气管的进气孔通过软管与环形通气管连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述气压伸缩器的伸缩杆的数量为三条。作为本技术的一种优选技术方案，所述可调脚垫包括主体、螺柱、限位螺母和胶垫，主体呈上小下大的园台形，主体的下底面粘接有胶垫，主体的上表面中心处设置有螺孔，螺孔内拧有螺柱，螺柱上套设有限位螺母，螺柱的上端螺接在支腿的底部。作为本技术的一种优选技术方案，所述中心定位柱圆弧侧面阵列的横向凹槽横截面呈连续折线状。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座和吹气管的数量均为8个且均绕中心定位柱的中轴线等角度阵列。作为本技术的一种优选技术方案，所述吹气管侧面上阵列的吹气孔直径为0.1～0.2mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述加固杆与支腿的连接处焊接有三角形加强板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，用于盛放模内贴，并在机械臂吸取模内贴时将因静电粘连在一起的多张模内贴分离开来，协助机械臂实现自动化放置模内贴的目的，提高了塑料凳的生产效率，且填补了业内模内贴分离设备的空白，商业价值较高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术顶部结构示意图；图3为本技术A处结构放大示意图。图中：1支腿、2加固杆、3安装台、4微电脑控制器、5盛料板、6气压伸缩器、7中心定位柱、8吹气管、9底座、10紧定螺钉、11环形通气管、12可调脚垫、13主体、14螺柱、15限位螺母、16胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，包括支腿1和安装台3，四条支腿1焊接在安装台3的下底面四角处，支腿1的底部设置有可调脚垫12，用于分别调节四条支腿1的高度，使安装台2处于水平状态，进而使盛料板5处于水平状态，可调脚垫12包括主体13、螺柱14、限位螺母15和胶垫16，主体13呈上小下大的园台形，主体13的下底面粘接有胶垫16，胶垫16起到防滑和缓冲的作用，使该分离设备在运作过程中更稳定，主体13的上表面中心处设置有螺孔，螺孔内拧有螺柱14，螺柱14上套设有限位螺母15，螺柱14的上端螺接在支腿1的底部，通过调节螺柱14拧入支腿1的深度，配合限位螺母15，可固定螺柱14的外露长度，进而达到调节支腿1高度的目的，支腿1的中部焊接有加固杆2，加固杆2与支腿1的连接处焊接有三角形加强板，加固杆2配合三角形加强板用于增强四条支腿1的稳固性，加固杆2上安装有微电脑控制器4，微电脑控制器4与外部电源电连接，微电脑控制器4内安装有两个气泵，微电脑控制器4控制两个气泵，以驱动气压伸缩器6和通过吹气管8向外吹气，安装台3的下底面中部安装有气压伸缩器6，气压伸缩器6的进气口与出气口分别与微电脑控制器4内其中一个气泵的出气口与进气口通过管道连接，气压伸缩器6的伸缩杆贯穿安装台3，气压伸缩器6的伸缩杆的数量为三条，伸缩杆的顶部安装有盛料板5，三条伸缩杆呈三角形布置时可提高与盛料板5连接时的稳定性，盛料板5位于安装台3的上方，盛料板5用于盛放堆叠好的模内贴，以供机械臂上的吸盘吸取，在机械臂下探吸取模内贴时，气压伸缩器6驱动盛料板5上升迎合吸盘，这样吸盘在与模内贴接触时气压伸缩器6的伸缩杆被下压一定距离，起到缓冲作用，有效避免刚性冲击，对模内贴和吸盘起到保护作用，盛料板5上表面中心处设置有中心定位柱7，模内贴中心处的圆孔套在中心定位柱7上，有效防止模内贴在运作中侧移，中心定位柱7的圆弧侧面阵列有横向凹槽，中心定位柱7圆弧侧面阵列的横向凹槽横截面呈连续折线状，堆叠好的模内贴在被机械臂上的吸盘吸取时，中心定位柱7圆弧侧面上的横向凹槽能起到阻碍作用，使机械臂只吸取与吸盘接触的最上面的模内贴，达到分离模内贴的作用，安装台3的上表面可移动地阵列有底座9，底座9内设置有通槽，通槽内可相对移动地设置有紧定螺钉10，紧定螺钉10拧紧在安装台3上表面的螺孔内，拧松紧定螺钉10后，可以移动底座9，以调节吹气管8的位置，底座9绕中心定位柱7的中轴线等角度阵列，底座9上沿纵向固定有吹气管8，底座9和吹气管8的数量均为8个且均绕中心定位柱7的中轴线等角度阵列，吹气管8的顶部密封，吹气管8的底部设置有进气孔，吹气管8面向中心定位柱7的侧面上阵列有吹气孔，吹气孔直径为0.1～0.2mm，气泵产生的气流进入吹气管8后通过吹气孔朝盛料板5上盛放的模内贴侧面释放，小直径的吹气孔产生较大的风压，8个方向上吹出的高压气流配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，包括支腿(1)和安装台(3)，四条支腿(1)焊接在安装台(3)的下底面四角处，其特征在于：所述支腿(1)的底部设置有可调脚垫(12)，支腿(1)的中部焊接有加固杆(2)，加固杆(2)上安装有微电脑控制器(4)，微电脑控制器(4)与外部电源电连接，微电脑控制器(4)内安装有两个气泵，所述安装台(3)的下底面中部安装有气压伸缩器(6)，气压伸缩器(6)的进气口与出气口分别与微电脑控制器(4)内其中一个气泵的出气口与进气口通过管道连接，气压伸缩器(6)的伸缩杆贯穿安装台(3)，伸缩杆的顶部安装有盛料板(5)，盛料板(5)位于安装台(3)的上方，盛料板(5)上表面中心处设置有中心定位柱(7)，中心定位柱(7)的圆弧侧面阵列有横向凹槽，所述安装台(3)的上表面可移动地阵列有底座(9)，底座(9)内设置有通槽，通槽内可相对移动地设置有紧定螺钉(10)，紧定螺钉(10)拧紧在安装台(3)上表面的螺孔内，底座(9)绕中心定位柱(7)的中轴线等角度阵列，底座(9)上沿纵向固定有吹气管(8)，吹气管(8)的顶部密封，吹气管(8)的底部设置有进气孔，吹气管(8)面向中心定位柱(7)的侧面上阵列有吹气孔，安装台(3)上放置有环形通气管(11)，环形通气管(11)通过软管与微电脑控制器(4)内另一个气泵的出气口连通，吹气管(8)的进气孔通过软管与环形通气管(11)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，包括支腿(1)和安装台(3)，四条支腿(1)焊接在安装台(3)的下底面四角处，其特征在于：所述支腿(1)的底部设置有可调脚垫(12)，支腿(1)的中部焊接有加固杆(2)，加固杆(2)上安装有微电脑控制器(4)，微电脑控制器(4)与外部电源电连接，微电脑控制器(4)内安装有两个气泵，所述安装台(3)的下底面中部安装有气压伸缩器(6)，气压伸缩器(6)的进气口与出气口分别与微电脑控制器(4)内其中一个气泵的出气口与进气口通过管道连接，气压伸缩器(6)的伸缩杆贯穿安装台(3)，伸缩杆的顶部安装有盛料板(5)，盛料板(5)位于安装台(3)的上方，盛料板(5)上表面中心处设置有中心定位柱(7)，中心定位柱(7)的圆弧侧面阵列有横向凹槽，所述安装台(3)的上表面可移动地阵列有底座(9)，底座(9)内设置有通槽，通槽内可相对移动地设置有紧定螺钉(10)，紧定螺钉(10)拧紧在安装台(3)上表面的螺孔内，底座(9)绕中心定位柱(7)的中轴线等角度阵列，底座(9)上沿纵向固定有吹气管(8)，吹气管(8)的顶部密封，吹气管(8)的底部设置有进气孔，吹气管(8)面向中心定位柱(7)的侧面上阵列有吹气孔，安装台(3)上放置有环形通气管(11)，环形通气管(11)通过软管与微电脑控制器(4)内另一个气泵的出气口连通，吹气管(8)的进气孔通过软管与环形通气管(11)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春晨，
申请(专利权)人：安顺市西秀区丰达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52