一种回转拌蜡机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转拌蜡机，包括：缸体、加温装置、转动装置和固定架，所述缸体呈中空的封闭结构，在所述缸体的顶部设有加料口，底部设有出料口，所述缸体的外壁上设有保温层，所述外壁与保温层之间设有容纳腔，在所述缸体侧壁的左右两端分设有左支臂总成和右支臂总成，所述加温装置包括加热板，所述加热板设置在所述外壁与保温层之间的容纳腔中，所述转动装置固定在所述固定架上，所述缸体通过所述左支臂总成和右支臂总成架设于所述固定架上，所述转动装置活动连接所述左支臂总成或右支臂总成，所述转动装置带动所述缸体转动。本实用新型专利技术所述的一种回转拌蜡机，减少了能耗、满足了环保要求、节省了原料、降低了原料成本、提高了包覆率。

A kind of rotary wax mixer

【技术实现步骤摘要】
一种回转拌蜡机
本技术属于母粒制造
，具体涉及一种回转拌蜡机。
技术介绍
在现有的橡塑母粒配方中，也会添加少量的蜡，其具有三种作用：1、代替部分增塑剂；2、作为分散剂使用；3、作为润滑助剂；4、保护设备腔室内壁；5、增加绝缘性能。现有技术中的橡塑母粒，其制备过程一般为先将配方中的原料利用桨叶搅拌机或密炼机混合，然后通过挤出机挤出条状橡塑结构，再过水加快条状橡塑结构的冷却，最后由切粒机切粒。上述过程具有以下缺点：1、挤出机在生产过程中加热温度高，一般需200℃以上，在生产过程中设备需要一直保持加热状态，能源消耗大；2、在混料和切粒过程中粉尘比较大，不符合国家环保的要求；3、橡塑母粒原料品种多样，所以加工温度不同，导致设备通用性差，单一温度的设备只能针对单一加工温度的产品。因此，本技术的目的在于通过改变加工设备结构来获得一种回转拌蜡机，以替代现有技术中的橡塑母粒。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中能源消耗大、不符合国家环保的要求、设备通用性差等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转拌蜡机，包括：缸体、加温装置、转动装置和固定架，所述缸体呈中空的封闭结构，在所述缸体的顶部设有加料口，底部设有出料口，所述缸体的外壁上设有保温层，所述外壁与保温层之间设有容纳腔，在所述缸体侧壁的左右两端分设有左支臂总成和右支臂总成，所述加温装置包括加热板，所述加热板设置在所述外壁与保温层之间的容纳腔中，所述转动装置固定在所述固定架上，所述缸体通过所述左支臂总成和右支臂总成架设于所述固定架上，所述转动装置活动连接所述左支臂总成或右支臂总成，所述转动装置带动所述缸体转动。作为本技术的一个优选的实施例，所述缸体的内腔的上部设有喷淋装置。作为本技术的一个优选的实施例，所述左支臂总成包括左轴承座和左轴，所述左轴与所述缸体固定连接，所述左轴承座固定在所述固定架上，所述右支臂总成包括右轴承座和右轴，所述右轴与所述缸体固定连接，所述右轴承座固定在所述固定架上。作为本技术的一个优选的实施例，所述转动装置包括大链条轮、链条、过桥轴承座、小链条轮、减速机、大带轮、皮带、小带轮和电机，所述电机固定在所述固定架上，所述电机的输出轴上固定有小带轮，所述减速机固定在所述固定架上，所述减速机的输入轴上固定有大带轮，所述大带轮与所述小带轮通过所述皮带转动连接，所述减速机的输出轴上固定有小链条轮，所述过桥轴承座固定在所述固定架上，所述减速机的输出轴的另一端与所述过桥轴承座活动连接，所述左轴或右轴上固定有大链条轮，所述大链条轮与所述小链条轮通过所述链条活动连接。作为本技术的一个优选的实施例，所述加热板为电加热板，所述电加热板与电源电性连接。作为本技术的一个优选的实施例，所述加热板包括加热油、加热棒和中空的板体，所述加热棒伸入所述中空的板体中，所述加热油填充于所述中空的板体中，所述加热棒与电源电性连接。作为本技术的一个优选的实施例，还包括抽真空装置，所述抽真空装置设置在所述缸体上。作为本技术的一个优选的实施例，还包括控制系统，所述控制系统与电源电性连接，所述控制系统控制所述加温装置加温，所述控制系统控制所述转动装置转动，所述控制系统控制所述喷淋装置喷淋或所述控制系统控制所述抽真空装置抽真空。作为本技术的一个优选的实施例，还包括取样口，所述取样口设置于所述缸体的上部。作为本技术的一个优选的实施例，所述固定架包括底座、左支架、右支架、左顶盖和右顶盖，所述左支架的底部与所述底座固定连接，所述左支臂总体固定在所述左支架上，所述左顶盖盖设于所述左支架上，所述右支架的底部与所述底座固定连接，所述右支臂总体固定在所述右支架上，所述右顶盖盖设于所述右支架上。本技术的有益效果是：1、结构简单；2、保温效果好；3、能源消耗低；4、整个回转拌蜡机加工设备处于封闭状态，在投料后至生成母粒之前不会有污染粉尘或有害气体产生，保护环境；5、设备通用性强，适用于多种橡塑制品的加工要求；6、设备制造成本低；7、设备的占地面积少。附图说明图1为本技术所述的一种回转拌蜡机的主视结构示意图；图2为本技术所述的一种回转拌蜡机的侧视结构示意图；图3为本技术所述的一种回转拌蜡机的俯视结构示意图。其中，1为缸体、2为加热板、3为外壁、4为保温层、5为右支臂总成、6为右轴、7为右轴承座、8为右支架、9为大链条轮、10为链条、11为过桥轴承座、12为控制系统、13为小链条轮、14为减速机、15为大带轮、16为皮带、17为小带轮、18为出料蝶阀、19为出料口、20为左支架、21为左轴、22为左轴承座、23为左支臂总成、24为加料口、25为取样口、26为左顶盖、27为电机、28为底座、29为右顶盖。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的范围并不限于这些实施例。实施例1请参阅图1-3，图1为本技术所述的一种回转拌蜡机的主视结构示意图；图2为本技术所述的一种回转拌蜡机的侧视结构示意图；图3为本技术所述的一种回转拌蜡机的俯视结构示意图。如图1-3所示，一种回转拌蜡机，包括：用于放置蜡母粒原料的缸体1、对缸体1进行加温的加温装置(未图示)、使缸体1转动的转动装置(未图示)和支撑缸体1的固定架(未图示)，缸体1呈中空的封闭结构，即内部用于容纳蜡母粒原料，外壁呈封闭结构，在缸体1的顶部设有用于投料的加料口24，当投料结束，其呈关闭状态，在缸体1的底部设有出料口19，在出料口19上设有出料蝶阀18，当加工完毕，打开出料蝶阀18，即可使成品蜡母粒从出料口19落下至存放容器中。缸体1的外壁3上设有保温层4，外壁3与保温层4之间设有容纳腔(未图示)，加温装置包括加热板2，加热板2设置在外壁3与保温层4之间的容纳腔(未图示)，在本实施例中加热板2为电加热板(未图示)，电加热板与电源(未图示)电性连接。加温装置与保温层4相配合，通过加温装置加温、保温层4保温，使得缸体1中的母粒原料融化、反应。在缸体侧壁的左右两端分设有左支臂总成23和右支臂总成5，缸体1通过左支臂总成23和右支臂总成5架设于固定架上，左支臂总成23包括左轴承座22和左轴21，左轴21与缸体1固定连接，左轴承座22固定在固定架上，右支臂总成5包括右轴承座7和右轴6，右轴6与缸体1固定连接，右轴承座7固定在固定架上。通过左支臂总成23和右支臂5总成将缸体支撑在固定架上，并悬空于固定架。转动装置固定在固定架上，转动装置活动连接左支臂总成23或右支臂总成5，转动装置带动缸体1转动。转动装置包括大链条轮9、链条10、过桥轴承座11、小链条轮13、减速机14、大带轮15、皮带16、小带轮17和电机27，电机27固定在固定架上，电机27的输出轴(未图示)上固定有小带轮17，减速机14固定在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转拌蜡机，其特征在于，包括：缸体、加温装置、转动装置和固定架，/n所述缸体呈中空的封闭结构，在所述缸体的顶部设有加料口，底部设有出料口，所述缸体的外壁上设有保温层，所述外壁与保温层之间设有容纳腔，在所述缸体侧壁的左右两端分设有左支臂总成和右支臂总成，/n所述加温装置包括加热板，所述加热板设置在所述外壁与保温层之间的容纳腔中，/n所述转动装置固定在所述固定架上，所述缸体通过所述左支臂总成和右支臂总成架设于所述固定架上，所述转动装置活动连接所述左支臂总成或右支臂总成，所述转动装置带动所述缸体转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转拌蜡机，其特征在于，包括：缸体、加温装置、转动装置和固定架，
所述缸体呈中空的封闭结构，在所述缸体的顶部设有加料口，底部设有出料口，所述缸体的外壁上设有保温层，所述外壁与保温层之间设有容纳腔，在所述缸体侧壁的左右两端分设有左支臂总成和右支臂总成，
所述加温装置包括加热板，所述加热板设置在所述外壁与保温层之间的容纳腔中，
所述转动装置固定在所述固定架上，所述缸体通过所述左支臂总成和右支臂总成架设于所述固定架上，所述转动装置活动连接所述左支臂总成或右支臂总成，所述转动装置带动所述缸体转动。


2.根据权利要求1所述的一种回转拌蜡机，其特征在于：所述缸体的内腔的上部设有喷淋装置。


3.根据权利要求1所述的一种回转拌蜡机，其特征在于：
所述左支臂总成包括左轴承座和左轴，所述左轴与所述缸体固定连接，所述左轴承座固定在所述固定架上，
所述右支臂总成包括右轴承座和右轴，所述右轴与所述缸体固定连接，所述右轴承座固定在所述固定架上。


4.根据权利要求3所述的一种回转拌蜡机，其特征在于：所述转动装置包括大链条轮、链条、过桥轴承座、小链条轮、减速机、大带轮、皮带、小带轮和电机，所述电机固定在所述固定架上，所述电机的输出轴上固定有小带轮，所述减速机固定在所述固定架上，所述减速机的输入轴上固定有大带轮，所述大带轮与所述小带轮通过所述皮带转动连接，所述减速机的输出轴上固定有小链条轮，所述过桥轴承座固定在所述固定架上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培鑫，
申请(专利权)人：无锡正心美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32