【技术实现步骤摘要】
模壳链注机回模装置
本技术涉及一种回模装置，尤其涉及一种模壳链注机回模装置，其属于改性水泥聚苯颗粒材料生产建筑材料
技术介绍
原有技术是靠重力自己回模，但由于在生产过程中，水泥、粉煤灰等杂物进入到模箱与模具之间的缝隙中。增加了模具下落的滑动阻力，致使回模程度不同，有回到位的，有回不到位的，致使生产出的模壳厚度无法控制。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种模壳链注机回模装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种模壳链注机回模装置，包括机架，机架呈长方体，机架上设有轮轨，回模装置架呈匚型，回模装置架的支架Ⅰ和支架Ⅱ分别架设在轮轨上，轮轨上安装回模轮，回模轮上安装回模器，回模器与气缸连接，气缸通过气缸支架架设在机架上。优选的，回模器与回模装置架的竖向边通过螺钉固定连接。优选的，回模装置架通过安装架与回模轮固定连接。优选的，回模轮有四个，分别置于回模装置架的前部和后部。优选的，气缸与气缸支架螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当链注机模箱内模壳成形被推出模箱后，模箱内的模具能够回到原来的位置，保证模壳厚度均匀易控制，以便链注机继续向模具进行喂料，从而达到继续作业的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的简易图，图3为图1的半剖视图。在图中，1、机架；2、轮轨；3、回模装置架；4、回模轮；5、回模器；6、气缸；7、气缸支架；8、螺钉；9、安装架。...
【技术保护点】
1.一种模壳链注机回模装置，包括机架(1)，机架(1)呈长方体，其特征在于：机架(1)两边上分别设有轮轨(2)，回模装置架(3)呈匚型，回模装置架(3)的两横向边分别架设在轮轨(2)上，轮轨(2)上安装回模轮(4)，回模轮(4)上安装回模器(5)，回模器(5)与气缸(6)连接，气缸(6)通过气缸支架(7)架设在机架(1)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种模壳链注机回模装置，包括机架(1)，机架(1)呈长方体，其特征在于：机架(1)两边上分别设有轮轨(2)，回模装置架(3)呈匚型，回模装置架(3)的两横向边分别架设在轮轨(2)上，轮轨(2)上安装回模轮(4)，回模轮(4)上安装回模器(5)，回模器(5)与气缸(6)连接，气缸(6)通过气缸支架(7)架设在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的模壳链注机回模装置，其特征在于：回模器(5)与回模装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，隋群，解泽宇，王琳，姜美仙，王建东，邵子洪，常宁，王锡强，解华，张彩霞，邵云波，
申请(专利权)人：烟台政通节能建材设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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