同步器中间环磨削专用浮动支撑脚以及其浮动支撑组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种同步器中间环磨削专用浮动支撑脚，包括支撑体、支撑块、弹簧和销钉，支撑块通过销钉与支撑体活动连接且支撑块可沿销钉轴向旋转，支撑块通过弹簧与支撑体弹性连接，支撑体与销钉固定连接，支撑块远离弹簧的一侧具有与工件贴合的锥度圆弧面。本实用新型专利技术在加工过程中，工件转动产生的离心力、工件的圆度和锥面跳动，可通过支撑块的轴向摆幅传递到弹簧上，通过弹簧的弹性形变降低受力不均的影响，以此来保证工件的圆度形状。同时使支撑块的圆弧锥面尽可能的贴合工件，使之不会产生卡死现象，加工后的工件锥面无明显支撑痕迹。

Special floating support foot for synchronizer intermediate ring grinding and its floating support components

【技术实现步骤摘要】
同步器中间环磨削专用浮动支撑脚以及其浮动支撑组件
本技术涉及磨削专用的浮动支撑装置，尤其涉及一种同步器中间环磨削专用浮动支撑脚以及其浮动支撑组件。
技术介绍
同步器中间环，作为汽车变速系统的零件，其功能是同步环内锥面与待接合齿轮圈外锥面接触后，在摩擦力矩的作用下，两者同步旋转，齿轮相对于同步环的转速为零，并进一步与待接合齿轮的齿圈接合，进而完成换挡。同步器的试用性能和寿命越来越受关注，通过对同步器故障的分析，发现同步器中间环的锥面加工误差、精度(圆度、直线度、锥面跳动)等，会造成同步器齿环锥面异常磨损或抱死。因此，急需一种加工过程中可尽量贴合工件、不易卡死且加工后的产品表面无支撑痕迹的同步器中间环磨削专用浮动支撑装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种加工过程中可尽量贴合工件、不易卡死且加工后的产品表面无支撑痕迹的同步器中间环磨削专用浮动支撑脚以及其浮动支撑组件。本技术是通过如下技术方案实现的：一种同步器中间环磨削专用浮动支撑脚，包括支撑体、支撑块、弹簧和销钉，所述支撑块通过销钉与支撑体活动连接且支撑块可沿销钉轴向旋转，支撑块通过弹簧与支撑体弹性连接，支撑体与销钉固定连接，支撑块远离弹簧的一侧具有与工件贴合的锥度圆弧面。为了便于安装，所述支撑体一端设有安装槽，所述安装槽侧壁设有安装孔，所述弹簧一端设置在安装孔内且另一端延伸出安装孔外，所述支撑块卡接在安装槽内并与弹簧相抵靠，所述销钉插接在支撑体和支撑块上。为了便于安装，所述支撑体上具有对应设置在安装槽上下面上的第一安装插孔，所述支撑块上具有与安装插孔对应设置的第二安装插孔，所述销钉依次插接在第一安装插孔和第二安装插孔中，销钉与第一安装孔过盈配合且销钉与第二安装插孔间隙配合。为了便于支撑同步器中间环，所述支撑块包括一体成型的支撑贴块和浮动贴块，所述第一安装插孔设置在支撑贴块上，所述浮动贴块远离支撑贴块的一侧具有排屑槽。为了防止加工时，锥面跳动磨损到同步器中间环，所述浮动贴块两侧具有倒角。为了便于安装，所述支撑体沿其长度方向设有安装滑槽。一种包括固定架、螺栓以及浮动支撑脚，所述固定架顶部具有安装滑道，所述浮动支撑脚通过螺栓锁紧在安装滑道上。为了便于加工时，沿同步器中间环外圆加强支撑，所述安装滑道设有两组且分别为第一弧形安装道和第二弧形安装道，所述浮动支撑设有两组，各浮动支撑通过两个螺栓分别对应固定在第一弧形安装道和第二弧形安装道上。本技术的有益效果是：本技术利用支撑块可沿销钉轴向旋转，支撑块通过弹簧与支撑体弹性连接，支撑块远离弹簧的一侧具有与工件贴合的锥度圆弧面，在加工过程中，工件转动产生的离心力、工件的圆度和锥面跳动，可通过支撑块的轴向摆幅传递到弹簧上，通过弹簧的弹性形变降低受力不均的影响，以此来保证工件的圆度形状。同时使支撑块的圆弧锥面尽可能的贴合工件，使之不会产生卡死现象，加工后的工件锥面无明显支撑痕迹。附图说明图1为同步器中间环磨削专用浮动支撑脚的结构示意图；图2为同步器中间环磨削专用浮动支撑脚的支撑体的结构示意图；图3为同步器中间环磨削专用浮动支撑脚的支撑块的结构示意图；图4为同步器中间环磨削专用浮动支撑组件的结构示意图；图5为同步器中间环磨削专用浮动支撑组件、同步器中间环和砂轮的使用状态结构示意图；图中：1、支撑体；11、安装槽；12、安装孔；13、第一安装插孔；14、安装滑槽；2、支撑块；21、支撑贴块；22、浮动贴块；221、倒角；23、排屑槽；24、锥度圆弧面；25、第二安装插孔；3、弹簧；4、销钉；5、固定架；51、第一弧形安装道；52、第二弧形安装道；6、螺栓；7、同步器中间环；8、砂轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。如图1-3所示，一种同步器中间环磨削专用浮动支撑脚，包括支撑体1、支撑块2、弹簧3和销钉4，所述支撑块2通过销钉4与支撑体1活动连接且支撑块2可沿销钉4轴向旋转，支撑块2通过弹簧3与支撑体1弹性连接，支撑体1与销钉4固定连接，支撑块2远离弹簧3的一侧具有与工件贴合的锥度圆弧面24，详细地说，所述支撑体1一端设有安装槽11，所述安装槽11侧壁设有安装孔12，所述弹簧3一端设置在安装孔12内且另一端延伸出安装孔12外，所述支撑块2卡接在安装槽11内并与弹簧3相抵靠，所述销钉4插接在支撑体1和支撑块2上，所述支撑体1上具有对应设置在安装槽11上下面上的第一安装插孔13，所述支撑块2上具有与安装插孔对应设置的第二安装插孔25，所述销钉4依次插接在第一安装插孔13和第二安装插孔25中，销钉4与第一安装插孔13间隙配合且销钉4与第二安装插孔25过盈配合，所述支撑块2包括一体成型的支撑贴块21和浮动贴块22，所述第一安装插孔13设置在支撑贴块21上，所述浮动贴块22远离支撑贴块21的一侧具有排屑槽23，所述浮动贴块22两侧具有倒角221。如图1-4所示，一种同步器中间环7磨削专用浮动支撑组件包括固定架5、螺栓6以及浮动支撑脚，所述固定架5顶部具有安装滑道，所述浮动支撑脚通过螺栓6锁紧在安装滑道上，所述安装滑道设有两组且分别为第一弧形安装道51和第二弧形安装道52，所述浮动支撑设有两组，各浮动支撑通过两个螺栓6分别对应固定在第一弧形安装道51和第二弧形安装道52上，支撑体1沿其长度方向设有安装滑槽14且支撑体1上分布有安装孔12。工作原理：如图1-5所示，同步器中间环7固定在工件电机的转轴上并设置在砂轮8与同步器中间环7磨削专用浮动支撑组件之间，工件电机与同步器中间环7连接部位具有磁极，工件电机带动磁极与工件旋转，此时同步器中间环7具有一定的离心力，调节浮动支撑脚的位置，对同步器中间环7进行限位的同时使得浮动贴块22的锥度圆弧面24抵靠在同步器中间环7的外圆面上，保证同步器中间环7沿其轴中心旋转，在砂轮磨削同步器中间环7时，同步器中间环7也同时旋转，支撑块2会根据受力不同沿销钉4进行微笑角度的摆幅来降低同步器中间环7受力产生的跳动，在加工过程中产生的圆度、直线度、锥面跳动，均可通过支撑块2传递到弹簧3上，另外，支撑块2可随着加工时工件的跳动发生轴向转动，尽量贴合工件、不易卡死且加工后的产品表面无支撑痕迹、保证工件的圆度。与现有技术相比，本技术加工过程中可尽量贴合工件、不易卡死且加工后的产品表面无支撑痕迹、保证了工件的圆度。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步器中间环磨削专用浮动支撑脚，其特征是：包括支撑体(1)、支撑块(2)、弹簧(3)和销钉(4)，所述支撑块(2)通过销钉(4)与支撑体(1)活动连接且支撑块(2)可沿销钉(4)轴向旋转，支撑块(2)通过弹簧(3)与支撑体(1)弹性连接，支撑体(1)与销钉(4)固定连接，支撑块(2)远离弹簧(3)的一侧具有与工件贴合的锥度圆弧面(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步器中间环磨削专用浮动支撑脚，其特征是：包括支撑体(1)、支撑块(2)、弹簧(3)和销钉(4)，所述支撑块(2)通过销钉(4)与支撑体(1)活动连接且支撑块(2)可沿销钉(4)轴向旋转，支撑块(2)通过弹簧(3)与支撑体(1)弹性连接，支撑体(1)与销钉(4)固定连接，支撑块(2)远离弹簧(3)的一侧具有与工件贴合的锥度圆弧面(24)。


2.根据权利要求1所述的同步器中间环磨削专用浮动支撑脚，其特征是：所述支撑体(1)一端设有安装槽(11)，所述安装槽(11)侧壁设有安装孔(12)，所述弹簧(3)一端设置在安装孔(12)内且另一端延伸出安装孔(12)外，所述支撑块(2)卡接在安装槽(11)内并与弹簧(3)相抵靠，所述销钉(4)插接在支撑体(1)和支撑块(2)上。


3.根据权利要求1所述的同步器中间环磨削专用浮动支撑脚，其特征是：所述支撑体(1)上具有对应设置在安装槽(11)上下面上的第一安装插孔(13)，所述支撑块(2)上具有与安装插孔对应设置的第二安装插孔(25)，所述销钉(4)依次插接在第一安装插孔(13)和第二安装插孔(25)中，销钉(4)与第一安装插孔(13)过盈配合且销钉(4)与第二安装插孔(25)间...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛伟东，穆昊，秦杰，刘贝昌，高鹏，
申请(专利权)人：常州光洋轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32