一种用于在线快捷修复的机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可以用于在线快捷修复的机床，涉及机床技术领域，包括机床立柱，设置在立柱顶部的第一钢板，设置在立柱底部的第二钢板，立柱两侧设有导向凸块，设有与导向凸块相适配的卡口的托盘通过卡口与立柱的导向凸块相卡合，通过螺栓在托盘相对立柱的另一侧面上安装有动力头，立柱固定托盘的一侧面设置有凹槽，在立柱凹槽中垂直设置有丝杆，丝杆的上端贯穿第一钢板，下端安装在第二钢板内，丝杆的中心线与立柱导向凸块的导向方向相平行；第一钢板和第二钢板内均绕丝杆套设轴承，丝杆中部套设连接结构，连接结构与托盘相对动力头的另一侧面相固定。该机床能够在大型设备不拆卸的情况下对其进行在线修复，节约时间和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于在线快捷修复的机床
本技术涉及机床领域，尤其涉及一种用于在线快捷修复的机床。
技术介绍
大型轧机机架类大型设备如热轧板带生产线轧机机架牌坊、各大型油(水)压机、大H型钢生产线轧机机架牌坊、小H型钢轧机轨道安装面等在生产过程中往往承受着较为苛刻的工况条件影响，如高温、高压水蒸汽腐蚀并伴随酸性水、油腐蚀，同时长期承受往复轧制力的冲击、振动等。这些因素往往会导致机架受力面有不同程度腐蚀、磨损，产生疲劳、塑性变形和物理位移等，导致轧机轧制精度、设备使用寿命受到严重影响，均需要修复。传统意义上，钢铁企业在设备维护过程中对关键设备的局部维修采用的是离线修复的方法：也就是将待修复件拆卸下来，运往修理厂，在修理车间内使用各种修复方法对设备进行修复。离线修复方法适用于易拆卸部件，但对于大型轧机机架来说，本身难以拆卸，而且拆装的费用非常昂贵；同时在拆装的过程中也会在一定程度上影响产线的基准；同时整个修复周期过长，也将直接影响现场的生产进度。于是，在这些问题不能解决时，很多的轧机在产生磨损后只能选择“带病作业”；这种情况又进一步损害了轧机的产品质量，同时降低了轧机的使用寿命。另一方面大型设备的内部空间有限，在不完全拆卸的情况下，内部会有很多内部构件无法加工到，必须全部拆卸开。鉴于此，现代化的大型钢铁企业在这些关键设备的维护中，希望能够对大型设备进行在线修复的方式即在不对设备进行拆卸的情况下，对设备的待修复部位直接进行加工修复或功能性改善。但是现有的无论是大机床还是小机床均需要设备进行拆卸后方可进行维修，无法对设备进行在线修复。因此需要设计一台结构简单、小巧方便，能够在不同地方找平安装可以对大型冶金设备和设备内部结构进行在线修复的机床，在保证修复效果的前提下极大缩短设备的停机检修时间，降低维修成本。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单，空间尺寸小，具有在线修复功能的小型升降机床，解决大型冶金设备因为拆卸困难，成本高耗时长的问题，同时也可以解决一些内部空间小在不拆卸的情况下普通机床无法加工修复的问题。为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：本申请设计了一种用于在线快捷修复的机床，包括机床立柱，设置在立柱顶部的第一钢板，设置在立柱底部的第二钢板，立柱两侧设有导向凸块，设有与导向凸块相适配卡口的托盘，托盘通过卡口与立柱的导向凸块相卡合，通过螺栓在托盘相对立柱的另一侧面上安装有动力头，立柱固定托盘的一侧面设置有凹槽，在立柱凹槽中垂直设置有丝杆，丝杆的上端贯穿第一钢板，下端安装在第二钢板内，并且丝杆的中心线与立柱导向凸块的导向方向相平行；第一钢板内绕丝杆上端套设轴承，第二钢板内绕丝杆下端套设轴承；丝杆中部套设有与丝杆螺纹连接的连接结构，连接结构与托盘相对动力头的另一侧面相固定。小型机床尺寸小方便搬运，便于对大型冶金设备的零部件在不进行拆卸的前提下进行在线修复。在机床立柱凹槽中设置丝杆，丝杆上端贯穿立柱顶部的第一钢板，第一钢板内绕丝杆上端套设轴承，丝杆下端安装在第二钢板内，在第二钢板内绕丝杆下端套设轴承，丝杆就可以在第一钢板、立柱和第二钢板中进行旋转。丝杆通过连接结构与托盘相连接，托盘上通过螺栓安装有动力头，动力头就是电机带动一个齿轮变速机构，可安装φ200以下的各类如面铣刀、立铣刀、键槽刀及各类钻头，实现镗削、铣削、钻削等功能，带有导轨，具有伸缩功能，可以小范围的直线运动。通过旋转丝杆使得连接结构沿丝杆上下运动并带动托盘上下运动，进而带动动力头上下移动。将动力头移动到所需的高度，根据修复的要求安装所需刀头或钻头，再通过动力头的旋转把手使动力头外伸至待修复的设备件进行在线修改工作。此简易机床结构简单，空间尺寸小，便于操作调节动力头升降，可以高效快速的完成修复工作。进一步地，本申请设计的用于在线快捷修复的机床用于连接丝杆和托盘的连接机构包括铜瓦和轴承座，在丝杆中部套设铜瓦，铜瓦与丝杆通过螺纹相互连接；铜瓦外侧套设轴承座，铜瓦上端具有一圈凸块，轴承座顶部紧贴铜瓦上端的凸块，并设置螺钉穿过凸块和轴承座顶部使铜瓦和轴承座之间固定连接；铜瓦超出轴承座的下端设置有螺纹，在螺纹外通过套设圆螺母和止动垫圈从下面固定铜瓦和轴承座，。铜瓦和轴承座通过螺钉和圆螺母连接，确保轴承座随铜瓦一起上下运动，轴承座通过螺栓穿过轴承座底座上的通孔与托盘相固定。丝杆、铜瓦和轴承座之间过渡配合，丝杆转动时，带动铜瓦、轴承座沿丝杆的螺纹轴向运动，轴承座带动托盘上下运动，进而带动动力头上下运动。进一步地，本申请设计的用于在线快捷修复的机床，机床的托盘卡口和立柱两侧的导向凸块通过内六角螺栓固定连接；在相固定的卡口、导向凸块相对于托盘的另一侧面设置压块，压块与卡口通过螺栓固定连接，压块与导向凸块通过内六角螺栓固定连接。本申请中机床为满足维修设备的不同高度位置，因此需要控制动力头上下运动，动力头固定连接在托盘上，需要托盘上下运动带动动力头上下运动。托盘首先是起到固定动力头并带动动力头上下运动的功能，托盘通过与可上下运动的连接结构相连接即可满足需求。其次为保证修复过程中运动头工作的精准度，运动头要通过托盘稳定的与立柱相连接，但是托盘卡口仅仅卡在立柱的导向凸块上是不能保证动力头工作时的稳定性的，因此本申请在固定在一起的卡口和导向凸块相对于托盘的另一侧面设置压块，在压块与托盘卡口之间通过螺栓进行连接，压块的设置也进一步加强了卡口的卡合力度；同时在压块与导向凸块之间、托盘卡口与导向凸块之间均通过内六角螺栓进行连接。进一步地，本申请设计的用于在线快捷修复的机床，在压块垂直于导向凸块的方向在贯穿设置的内六角螺栓，在内六角螺栓与导向凸块之间开设卡槽并在卡槽中设置第一滑块；在卡口与导向凸块之间设置有第二滑块，通过内六角螺栓贯通的连接卡口和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块材料均为铜。因机床在工作时，因不同场合需要上下来回调节动力头，因此托盘在能够与立柱导向凸块卡合固定稳定的同时，也要便于沿立柱导向凸块导向方向往复运动。因此本申请设计在压块垂直于导向凸块的方向贯穿的设置内六角螺栓，在内六角螺栓与导向凸块之间开设有卡槽，并在卡槽中设置第一滑块；在卡口与导向凸块之间设置有第二滑块，内六角螺栓贯通的连接卡口和第二滑块。当动力头需要上下运动时，略微旋松两个内六角螺栓，使得螺栓与导向凸块之间的压力减小，使得托盘易于沿丝杆上下移动，减轻手动旋转丝杆所需的外力。在动力头移动到既定位置时，旋紧两个内六角螺栓，即可使托盘与立柱紧密连接，保证托盘固定的稳定性，动力头修复的精准性不受影响。同时托盘频繁上下移动会造成对卡口、导向凸块等造成磨损，因铜作为金属质地相对柔软耐磨损，因此在卡口与导向凸块之间、压片与导向凸块之间设置的第一滑块和第二滑块为铜质滑块，极大了降低了动力头反复上下对托盘卡口、机床立柱导向凸块造成的磨损。进一步地，本申请设计的用于在线快捷修复的机床，在第一钢板上开设有贯通的第一二级台阶通孔，丝杆上端贯穿第一钢板上的通孔并向上延伸，在丝杆顶端设置控制丝杆旋转的把手；在丝杆螺纹的上端套设有密封用的隔套，隔套外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于在线快捷修复的机床，其特征在于：包括机床立柱，设置在立柱顶部的第一钢板，设置在立柱底部的第二钢板，立柱两侧设有导向凸块，设有与导向凸块相适配的卡口的托盘，所述托盘通过卡口与立柱的导向凸块相卡合，托盘相对立柱的另一侧面上通过螺栓安装有动力头；所述立柱固定托盘的一侧面设置有凹槽，在立柱凹槽中垂直设置有丝杆，所述丝杆的上端贯穿第一钢板，下端安装在第二钢板内，所述丝杆的中心线与立柱导向凸块的导向方向相平行；所述第一钢板内绕丝杆上端套设轴承，所述第二钢板内绕丝杆下端套设轴承，所述丝杆中部套设有与丝杆螺纹连接的连接结构，所述连接结构与托盘相对动力头的另一侧面相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于在线快捷修复的机床，其特征在于：包括机床立柱，设置在立柱顶部的第一钢板，设置在立柱底部的第二钢板，立柱两侧设有导向凸块，设有与导向凸块相适配的卡口的托盘，所述托盘通过卡口与立柱的导向凸块相卡合，托盘相对立柱的另一侧面上通过螺栓安装有动力头；所述立柱固定托盘的一侧面设置有凹槽，在立柱凹槽中垂直设置有丝杆，所述丝杆的上端贯穿第一钢板，下端安装在第二钢板内，所述丝杆的中心线与立柱导向凸块的导向方向相平行；所述第一钢板内绕丝杆上端套设轴承，所述第二钢板内绕丝杆下端套设轴承，所述丝杆中部套设有与丝杆螺纹连接的连接结构，所述连接结构与托盘相对动力头的另一侧面相固定。


2.如权利要求1所述的用于在线快捷修复的机床，其特征在于：所述连接结构包括铜瓦和轴承座，所述铜瓦套设在丝杆中部，与丝杆螺纹连接，铜瓦外侧套设轴承座，铜瓦上端具有一圈凸块，轴承座顶部紧贴凸块，凸块和轴承座通过螺钉固定连接，铜瓦超出轴承座的下端设置有螺纹，螺纹外套设有用于固定铜瓦和轴承座的圆螺母和止动垫圈，轴承座通过螺栓与托盘相固定。


3.如权利要求2所述的用于在线快捷修复的机床，其特征在于：所述托盘卡口和立柱两侧的导向凸块通过内六角螺栓固定连接；在相固定的卡口、导向凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全才，吴昊川，盛振风，于志强，胡少华，何真，李金彪，张国梁，
申请(专利权)人：安徽马钢表面技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34