一种带旋转吹气功能的激光头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带旋转吹气功能的激光头，其包括激光头本体、固定在激光头本体下方的吹气筒、可旋转的套设在吹气筒外表面的旋转筒、固定在旋转筒上的第一同步轮、固定在激光头本体上的支架、固定在支架上驱动第一同步轮旋转的旋转动力马达、固定在旋转筒上与其同步旋转的气嘴安装支撑组件、以及固定在气嘴安装支撑组件上的吹气嘴，吹气筒的圆周表面设置有进气口且内部设置有与进气口连通的吹气流道，旋转筒与吹气筒之间形成有与吹气流道连通的环形吹气腔体，旋转筒圆周表面设置有与环形吹气腔体连通的出气口，出气口与吹气嘴之间通过管道连通。本实用新型专利技术可随着焊接路径实时改变角度以配合焊接工艺需求，大大提高了焊接通用性与焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带旋转吹气功能的激光头
本技术属于激光加工设备
，特别是涉及一种带旋转吹气功能的激光头。
技术介绍
激光焊接时会产生大量高热量的火花，火花飞溅会对人身安全、焊接机床内可燃物存在一定的隐患，现有的激光焊接装置的焊接头，如运用于光纤焊接的激光焊接头虽然具有吹气装置，但是该吹气装置吹器是会使火花飞溅，没有侧吹气体功能，无法进行侧面吹气，即使具备侧吹装置，但该侧吹装置结构固定，吹气角度不可调节，因此不能满足不同型号的焊接头的通用性要求，且不能满足加工精度的要求，制造和使用成本高。因此，需要提供一种新的带旋转吹气功能的激光头来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种带旋转吹气功能的激光头，可随着焊接路径实时改变角度以配合焊接工艺需求，大大提高了焊接通用性与焊接质量。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种带旋转吹气功能的激光头，其包括激光头本体、固定在所述激光头本体下方的吹气筒、可旋转的套设在所述吹气筒下端外表面的旋转筒、固定在所述旋转筒上端面的第一同步轮、固定在所述激光头本体上的支架、固定在所述支架上且驱动所述第一同步轮旋转的旋转动力马达、固定在所述旋转筒上与其同步旋转的气嘴安装支撑组件、以及固定在所述气嘴安装支撑组件上的吹气嘴，所述吹气筒的圆周表面设置有进气口且内部设置有与所述进气口连通的吹气流道，所述旋转筒与所述吹气筒之间形成有与所述吹气流道连通的环形吹气腔体，所述旋转筒圆周表面设置有与所述环形吹气腔体连通的出气口，所述出气口与所述吹气嘴之间通过管道连通。进一步的，所述激光头本体输出的激光束轴线与所述旋转筒轴线共线。进一步的，所述支架上设置有旋转角度感应检测件，所述旋转筒上设置有与所述旋转角度感应检测件配合的感应片。进一步的，所述旋转筒的两端通过轴承套设在所述吹气筒上，且所述旋转筒与所述吹气筒之间设置有密封所述环形吹气腔体的密封圈。进一步的，所述气嘴安装支撑组件还包括横向支撑杆、水平位置可调的设置在所述横向支撑杆上的第一连接块、竖向高度可调的设置在所述第一连接块上的竖向支撑杆、固定在所述竖向支撑杆上的第二连接块、角度可调的设置在所述第二连接块上的气嘴安装块。进一步的，所述吹气嘴固定在所述气嘴安装块上。进一步的，还包括受所述旋转动力马达驱动进行旋转且与所述第一同步轮通过同步带连接的第二同步轮。与现有技术相比，本技术一种带旋转吹气功能的激光头的有益效果在于：能够根据焊接路径实时自动调整吹气保护装置的角度位置使吹气工艺参数满足其工艺需求，大大提高了焊接效率和焊接质量；且将吹气嘴固定在旋转机构上，旋转机构内部设置有储气腔体，并在静止的吹气筒上设置进气口与吹气流道，再将吹气流道与储气腔体连通，实现了进气输入口的固定与旋转吹气嘴的气体输送，防止了在旋转过程中吹气嘴的跳动，提高了焊接质量。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的局部剖视放大结构示意图；图3为本技术实施例的部分结构示意图；图中数字表示：100带旋转吹气功能的激光头；1激光头本体；2吹气筒，21进气口，22吹气流道，23环形吹气腔体；3旋转筒，31出气口，32密封圈；4第一同步轮；5支架；6旋转动力马达；7第二同步轮；8气嘴安装支撑组件，81横向支撑杆，82第一连接块，83竖向支撑杆，84第二连接块，85气嘴安装块；9吹气嘴；10旋转角度感应检测件；11感应片。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图3，本实施例为带旋转吹气功能的激光头100，其包括激光头本体1、固定在激光头本体1下方的吹气筒2、可旋转的套设在吹气筒2下端外表面的旋转筒3、固定在旋转筒3上端面的第一同步轮4、固定在激光头本体1上的支架5、固定在支架5上的旋转动力马达6、受旋转动力马达6驱动进行旋转且与第一同步轮4通过同步带连接的第二同步轮7、固定在旋转筒3上与其同步旋转的气嘴安装支撑组件8、以及固定在气嘴安装支撑组件8上的吹气嘴9，吹气筒2的圆周表面设置有进气口21且内部设置有与进气口21连通的吹气流道22，旋转筒3与吹气筒2之间形成有与吹气流道22连通的环形吹气腔体23，旋转筒3圆周表面设置有与环形吹气腔体23连通的出气口31，出气口31与吹气嘴9之间通过管道连通。激光头本体1输出的激光束轴线与旋转筒3轴线共线。支架5上设置有旋转角度感应检测件10，旋转筒3上设置有与旋转角度感应检测件10配合的感应片11。旋转筒3的两端通过轴承套设在吹气筒2上，且旋转筒3与吹气筒2之间设置有密封环形吹气腔体23的密封圈32。气嘴安装支撑组件8还包括横向支撑杆81、水平位置可调的设置在横向支撑杆81上的第一连接块82、竖向高度可调的设置在第一连接块82上的竖向支撑杆83、固定在竖向支撑杆83上的第二连接块84、角度可调的设置在第二连接块84上的气嘴安装块85，吹气嘴9固定在气嘴安装块85上。本实施例带旋转吹气功能的激光头100的工作原理为：在激光焊接过程中，焊接辅助保护气体经进气口21进入吹气筒2内的吹气流道22中，然后进入环形吹气腔体23中，经旋转筒3上的出气口31吹出，并经过管道吹入至吹气嘴9末端喷，对焊接部位进行吹气保护，且通过旋转动力马达6驱动旋转筒3相对于吹气筒2进行旋转运动，同时带动固定在旋转筒3上的气嘴安装支撑组件8与吹气嘴9随动旋转，实现吹气嘴9的角度位置的实时调整。本实施例带旋转吹气功能的激光头100的有益效果在于：能够根据焊接路径实时自动调整吹气保护装置的角度位置使吹气工艺参数满足其工艺需求，大大提高了焊接效率和焊接质量；且将吹气嘴固定在旋转机构上，旋转机构内部设置有储气腔体，并在静止的吹气筒上设置进气口与吹气流道，再将吹气流道与储气腔体连通，实现了进气输入口的固定与旋转吹气嘴的气体输送，防止了在旋转过程中吹气嘴的跳动，提高了焊接质量。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带旋转吹气功能的激光头，其特征在于：其包括激光头本体、固定在所述激光头本体下方的吹气筒、可旋转的套设在所述吹气筒外表面的旋转筒、固定在所述旋转筒上端面上的第一同步轮、固定在所述激光头本体上的支架、固定在所述支架上且驱动所述第一同步轮旋转的旋转动力马达、固定在所述旋转筒上与其同步旋转的气嘴安装支撑组件、以及固定在所述气嘴安装支撑组件上的吹气嘴，所述吹气筒的圆周表面设置有进气口且内部设置有与所述进气口连通的吹气流道，所述旋转筒与所述吹气筒之间形成有与所述吹气流道连通的环形吹气腔体，所述旋转筒圆周表面设置有与所述环形吹气腔体连通的出气口，所述出气口与所述吹气嘴之间通过管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种带旋转吹气功能的激光头，其特征在于：其包括激光头本体、固定在所述激光头本体下方的吹气筒、可旋转的套设在所述吹气筒外表面的旋转筒、固定在所述旋转筒上端面上的第一同步轮、固定在所述激光头本体上的支架、固定在所述支架上且驱动所述第一同步轮旋转的旋转动力马达、固定在所述旋转筒上与其同步旋转的气嘴安装支撑组件、以及固定在所述气嘴安装支撑组件上的吹气嘴，所述吹气筒的圆周表面设置有进气口且内部设置有与所述进气口连通的吹气流道，所述旋转筒与所述吹气筒之间形成有与所述吹气流道连通的环形吹气腔体，所述旋转筒圆周表面设置有与所述环形吹气腔体连通的出气口，所述出气口与所述吹气嘴之间通过管道连通。


2.如权利要求1所述的带旋转吹气功能的激光头，其特征在于：所述激光头本体输出的激光束轴线与所述旋转筒轴线共线。


3.如权利要求1所述的带旋转吹气功能的激光头，其特征在于：所述支架上设置有旋转角度感应检...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大乾，
申请(专利权)人：苏州迅镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32