一种焊管机组成型前组合式导向立辊制造技术

本实用新型专利技术适用于焊管机组技术领域，提供了一种焊管机组成型前组合式导向立辊，包括壳体组件、夹送传动组件和导向组件；所述壳体组件包括工作台、第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第五固定架、气割机、进料辊和出料辊，所述工作台的表面上依次设置有所述第一固定架、所述第二固定架、所述第三固定架、所述第四固定架、所述第五固定架和所述气割机；通过设置夹送传动组件和导向组件，提高了钢带对中精度，解决了钢板在传动过程中需要人工拖拽的现象，提高了机组的工作效率，降低了人工成本，通过设置气割机能够实现割断钢板的目的，避免了不同规格钢板之间转换的繁琐流程，方便调型。

A combined guide vertical roller before forming of welded pipe unit

【技术实现步骤摘要】
一种焊管机组成型前组合式导向立辊
本技术属于焊管机组
，尤其涉及一种焊管机组成型前组合式导向立辊。
技术介绍
焊管机主要用于不锈钢装饰、制品、家电用不锈钢管及碳钢管的生产，设备搭配模具成型后制成圆管、方管、矩形管，也可以生产椭圆管、半圆管、梅花管等各种异形管。在传统的焊管机组的导向装置中，立辊装置是单立辊装置，其在钢带的对中过程里很容易出现偏差，不能很好的实现钢带的对中；并且在传统的导向装置中，只是单一的夹送辊装置，在钢板还没进入夹送辊之前，需要通过行车进行人工的拖拽，从而降低了机组的工作效率，加大了人工的成本。
技术实现思路
本技术提供一种焊管机组成型前组合式导向立辊，旨在解决在传统的焊管机组的导向装置中，立辊装置是单立辊装置，其在钢带的对中过程里很容易出现偏差，不能很好的实现钢带的对中；并且在传统的导向装置中，只是单一的夹送辊装置，在钢板还没进入夹送辊之前，需要通过行车进行人工的拖拽，从而降低了机组的工作效率，加大了人工的成本的问题。本技术是这样实现的，一种焊管机组成型前组合式导向立辊，包括壳体组件、夹送传动组件和导向组件；所述壳体组件包括工作台、第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第五固定架、气割机、进料辊和出料辊，所述工作台的表面上依次设置有所述第一固定架、所述第二固定架、所述第三固定架、所述第四固定架、所述第五固定架和所述气割机，所述第一固定架远离所述第二固定架的一侧设置有所述进料辊，所述第五固定架远离所述第四固定架的一侧设置有所述出料辊；所述夹送传动组件包括第一上夹送辊、第一下夹送辊、第一传动电机、输送辊、第二升降机、第二上夹送辊、第二下夹送辊、第二传动电机、第三上夹送辊、第三下夹送辊、减速电机、万向轴和支撑架，所述第二固定架上设置有所述第一上夹送辊和所述第一下夹送辊，且所述第一上夹送辊位于所述第一下夹送辊的上方，所述第一上夹送辊的一侧设置有所述第一传动电机，所述第三固定架的上表面设置有所述输送辊，所述第四固定架的顶端设置有所述第二升降机，所述第二升降机上设置有所述第二上夹送辊和第二下夹送辊，且所述第二上夹送辊位于所述第二下夹送辊的上方，所述第二上夹送辊的一侧设置有所述第二传动电机，所述第五固定架上设置有所述第三上夹送辊和所述第三下夹送辊，且所述第三上夹送辊位于所述第三下夹送辊的上方，所述减速电机通过所述万向轴与所述第三上夹送辊传动连接，所述减速电机位于所述第三上夹送辊的一侧，所述第三下夹送辊的底端设置有所述支撑架；所述导向组件包括第一伸缩电机、第一伸缩杆、第一推块、第二伸缩电机、第二伸缩杆和第二推块，所述第一固定架的一侧设置有所述第一伸缩电机，所述第一推块通过所述第一伸缩杆与所述第一伸缩电机转动连接，且位于所述第一固定架的内部，所述第五固定架的一侧设置有所述第二伸缩电机，所述第二推块通过所述第二伸缩杆与所述第二伸缩电机转动连接，且位于所述第五固定架的内部。本技术还提供优选的，所述进料辊、所述出料辊、所述第一下夹送辊、所述输送辊和所述第二下夹送辊的高度相同。本技术还提供优选的，所述输送辊的数量为三个，且间距相等的排列在所述第三固定架的上表面。本技术还提供优选的，所述夹送传动组件还包括第一升降机，所述第二固定架的顶端固定有所述第一升降机。本技术还提供优选的，所述第一伸缩电机、第一伸缩杆、所述第一推块的数量为两个，且对称分布在所述第一固定架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种焊管机组成型前组合式导向立辊，通过设置夹送传动组件和导向组件，使得该整体可以在成型前很好的提高钢带对中精度，解决了钢板在传动过程中需要进行人工拖拽的现象，极大的提高了机组的工作效率，降低了人工成本，通过设置气割机能够实现割断钢板的目的，有效的避免了不同规格钢板之间转换的繁琐流程，方便调型。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中整体俯视结构示意图；图3为本技术中夹送传动组件结构示意图；图4为本技术的导向组件结构示意图；图5为本技术中输送辊结构示意图；图中：1-壳体组件、11-工作台、12-第一固定架、13-第二固定架、14-第三固定架、15-第四固定架、16-第五固定架、17-气割机、18-进料辊、19-出料辊、2-夹送传动组件、21-第一上夹送辊、22-第一下夹送辊、23-第一传动电机、24-输送辊、25-第二升降机、27-第二上夹送辊、28-第二下夹送辊、29-第二传动电机、201-第三上夹送辊、202-第三下夹送辊、203-减速电机、204-万向轴、205-支撑架、206-第一升降机、3-导向组件、31-第一伸缩电机、32-第一伸缩杆、33-第一推块、35-第二伸缩电机、36-第二伸缩杆、37-第二推块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种焊管机组成型前组合式导向立辊，包括壳体组件1、夹送传动组件2和导向组件3。壳体组件1包括工作台11、第一固定架12、第二固定架13、第三固定架14、第四固定架15、第五固定架16、气割机17、进料辊18和出料辊19，工作台11的表面上依次设置有第一固定架12、第二固定架13、第三固定架14、第四固定架15、第五固定架16和气割机17，第一固定架12远离第二固定架13的一侧设置有进料辊18，第五固定架16远离第四固定架15的一侧设置有出料辊19。夹送传动组件2包括第一上夹送辊21、第一下夹送辊22、第一传动电机23、输送辊24、第二升降机25、第二上夹送辊27、第二下夹送辊28、第二传动电机29、第三上夹送辊201、第三下夹送辊202、减速电机203、万向轴204和支撑架205，第二固定架13上设置有第一上夹送辊21和第一下夹送辊22，且第一上夹送辊21位于第一下夹送辊22的上方，第一上夹送辊21的一侧设置有第一传动电机23，第三固定架14的上表面设置有输送辊24，第四固定架15的顶端设置有第二升降机25，第二升降机25上设置有第二上夹送辊27和第二下夹送辊28，且第二上夹送辊27位于第二下夹送辊28的上方，第二上夹送辊27的一侧设置有第二传动电机29，第五固定架16上设置有第三上夹送辊201和第三下夹送辊202，且第三上夹送辊201位于第三下夹送辊202的上方，减速电机203通过万向轴204与第三上夹送辊201传动连接，减速电机203位于第三上夹送辊201的一侧，第三下夹送辊202的底端设置有支撑架205。导向组件3包括第一伸缩电机31、第一伸缩杆32、第一推块33、第二伸缩电机35、第二伸缩杆36和第二推块37，第一固定架12的一侧设置有第一伸缩电机31，第一推块33通过第一伸缩杆32与第一伸缩电机31转动连接，且位于第一固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管机组成型前组合式导向立辊，其特征在于：包括壳体组件(1)、夹送传动组件(2)和导向组件(3)；/n所述壳体组件(1)包括工作台(11)、第一固定架(12)、第二固定架(13)、第三固定架(14)、第四固定架(15)、第五固定架(16)、气割机(17)、进料辊(18)和出料辊(19)，所述工作台(11)的表面上依次设置有所述第一固定架(12)、所述第二固定架(13)、所述第三固定架(14)、所述第四固定架(15)、所述第五固定架(16)和所述气割机(17)，所述第一固定架(12)远离所述第二固定架(13)的一侧设置有所述进料辊(18)，所述第五固定架(16)远离所述第四固定架(15)的一侧设置有所述出料辊(19)；/n所述夹送传动组件(2)包括第一上夹送辊(21)、第一下夹送辊(22)、第一传动电机(23)、输送辊(24)、第二升降机(25)、第二上夹送辊(27)、第二下夹送辊(28)、第二传动电机(29)、第三上夹送辊(201)、第三下夹送辊(202)、减速电机(203)、万向轴(204)和支撑架(205)，所述第二固定架(13)上设置有所述第一上夹送辊(21)和所述第一下夹送辊(22)，且所述第一上夹送辊(21)位于所述第一下夹送辊(22)的上方，所述第一上夹送辊(21)的一侧设置有所述第一传动电机(23)，所述第三固定架(14)的上表面设置有所述输送辊(24)，所述第四固定架(15)的顶端设置有所述第二升降机(25)，所述第二升降机(25)上设置有所述第二上夹送辊(27)和第二下夹送辊(28)，且所述第二上夹送辊(27) 位于所述第二下夹送辊(28)的上方，所述第二上夹送辊(27)的一侧设置有所述第二传动电机(29)，所述第五固定架(16)上设置有所述第三上夹送辊(201)和所述第三下夹送辊(202)，且所述第三上夹送辊(201)位于所述第三下夹送辊(202)的上方，所述减速电机(203)通过所述万向轴(204)与所述第三上夹送辊(201)传动连接，所述减速电机(203)位于所述第三上夹送辊(201)的一侧，所述第三下夹送辊(202)的底端设置有所述支撑架(205)；/n所述导向组件(3)包括第一伸缩电机(31)、第一伸缩杆(32)、第一推块(33)、第二伸缩电机(35)、第二伸缩杆(36)和第二推块(37)，所述第一固定架(12)的一侧设置有所述第一伸缩电机(31)，所述第一推块(33)通过所述第一伸缩杆(32)与所述第一伸缩电机(31)转动连接，且位于所述第一固定架(12)的内部，所述第五固定架(16)的一侧设置有所述第二伸缩电机(35)，所述第二推块(37)通过所述第二伸缩杆(36)与所述第二伸缩电机(35)转动连接，且位于所述第五固定架(16)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊管机组成型前组合式导向立辊，其特征在于：包括壳体组件(1)、夹送传动组件(2)和导向组件(3)；
所述壳体组件(1)包括工作台(11)、第一固定架(12)、第二固定架(13)、第三固定架(14)、第四固定架(15)、第五固定架(16)、气割机(17)、进料辊(18)和出料辊(19)，所述工作台(11)的表面上依次设置有所述第一固定架(12)、所述第二固定架(13)、所述第三固定架(14)、所述第四固定架(15)、所述第五固定架(16)和所述气割机(17)，所述第一固定架(12)远离所述第二固定架(13)的一侧设置有所述进料辊(18)，所述第五固定架(16)远离所述第四固定架(15)的一侧设置有所述出料辊(19)；
所述夹送传动组件(2)包括第一上夹送辊(21)、第一下夹送辊(22)、第一传动电机(23)、输送辊(24)、第二升降机(25)、第二上夹送辊(27)、第二下夹送辊(28)、第二传动电机(29)、第三上夹送辊(201)、第三下夹送辊(202)、减速电机(203)、万向轴(204)和支撑架(205)，所述第二固定架(13)上设置有所述第一上夹送辊(21)和所述第一下夹送辊(22)，且所述第一上夹送辊(21)位于所述第一下夹送辊(22)的上方，所述第一上夹送辊(21)的一侧设置有所述第一传动电机(23)，所述第三固定架(14)的上表面设置有所述输送辊(24)，所述第四固定架(15)的顶端设置有所述第二升降机(25)，所述第二升降机(25)上设置有所述第二上夹送辊(27)和第二下夹送辊(28)，且所述第二上夹送辊(27)位于所述第二下夹送辊(28)的上方，所述第二上夹送辊(27)的一侧设置有所述第二传动电机(29)，所述第五固定架(16)上设置有所述第三上夹送辊(201)和所述第三下夹送辊(202)，且所述第三上夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红杰，土生金，王晓亮，王瑛，
申请(专利权)人：太原华欣诚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14