一种用于水表外壳焊接的焊丝输送装置，包括包括机架、焊丝源以及焊丝驱动机构，焊丝源通过支架安装在机架上，焊丝驱动机构设置在机架上焊丝源的一侧，焊丝从焊丝源中伸出并通过焊丝驱动机构连接至焊枪，所述焊丝驱动机构包括第一辊子、第二辊子、第一滑座和第二滑座，第一辊子和第二辊子分别设置在焊丝的两侧且转动方向相反。相比于现有技术，本实用新型专利技术，可根据不同粗细的焊丝调节焊丝驱动机构之间的距离，以确保焊丝不会产生变形。
A kind of welding wire conveying device for water meter shell welding
【技术实现步骤摘要】
一种用于水表外壳焊接的焊丝输送装置
本技术涉及一种，具体涉及一种用于水表外壳焊接的焊丝输送装置。
技术介绍
水表在制作时其上壳体与下壳体之间需要通过焊接以形成一体的壳体，焊接过程中需要将焊丝源源不断地输入至焊接设备中的焊枪处以进行持续地焊接。在焊接不同型号的产品时，需要使用不同粗细的焊丝。现有的焊接设备中，如公开号为CN209288481U的中国专利《一种焊丝输送装置》中公开了一种焊丝输送装置，用于控制焊丝的输送，其主要公开了焊丝驱动机构包括主动轮、从动轮、驱动主动轮转动的动力源、以及调节结构；所述焊丝穿设于主动轮和从动轮之间，所述调节结构使主动轮和从动轮相对地靠拢或远离，所述主动轮与焊丝相接触的面为粗糙面；所述动力源与控制器相连。然而上述焊丝输送装置中的主动轮是无法调节的，因此当焊丝较粗时，主动轮会对第一穿丝筒和第二穿丝筒之间的焊丝产生挤压，容易造成焊丝的变形。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于水表外壳焊接的焊丝输送装置，可根据不同粗细的焊丝调节焊丝驱动机构之间的距离，以确保焊丝不会产生变形。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于水表外壳焊接的焊丝输送装置，包括机架、焊丝源以及焊丝驱动机构，焊丝源通过支架安装在机架上，焊丝驱动机构设置在机架上焊丝源的一侧，焊丝从焊丝源中伸出并通过焊丝驱动机构连接至焊枪，所述焊丝驱动机构包括第一辊子、第二辊子、第一滑座和第二滑座，第一辊子和第二辊子分别设置在焊丝的两侧且转动方向相反，且第一辊子和第二辊子的底部分别转动安装在第一滑座和第二滑座上，第一滑座和第二滑座底部分别沿垂直于焊丝输送方向滑动安装在机架上，第一滑座和第二滑座相背离的一侧分别连接有驱动其滑动的第一调节机构和第二调节机构。相比于现有技术，本技术通过将焊丝两侧的第一辊子和第二辊子分别设置为可沿垂直于焊丝输送方向调节，可以适用于不同粗细的焊丝。用于支撑两辊子的第一滑座和第二滑座分别滑动安装在机架上，因此只需要通过第一调节机构和第二调节机构分别驱动第一滑座和第二滑座相对移动即可调节两辊子之间的距离，以便根据焊丝的粗细调节两辊子间距，并调节至足够驱动其间的焊丝向前输送的同时确保不会使焊丝产生弯曲变形等问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为图2的A-A向剖视图。在图中：机架1、焊丝源2、焊丝3、支架4、第一辊子5、第二辊子6、第一滑座7、第二滑座8、焊丝套筒9、固定架10、第一驱动机构11、第二驱动机构12、滑槽13、第一调节气缸14、安装架15、摩擦凹槽16、第二调节气缸17、滑块18。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1-3所示，一种用于水表外壳焊接的焊丝输送装置，包括机架1、焊丝源2以及焊丝驱动机构，焊丝源2通过支架4安装在机架1上，焊丝驱动机构设置在机架1上焊丝源2的一侧，焊丝3的输送方向为从机架1一端的焊丝源2中伸出并通过中间的焊丝驱动机构被输送至机架1另一端的焊枪，焊枪处用于对水表外壳体进行焊接操作。所述焊丝驱动机构包括第一辊子5、第二辊子6、第一滑座7和第二滑座8，第一辊子5和第二辊子6分别设置在焊丝3的两侧且转动方向相反，且第一辊子5和第二辊子6的底部分别通过轴承(图中未示出)转动安装在第一滑座7和第二滑座8上，第一滑座7和第二滑座8底部分别沿垂直于焊丝3的输送方向滑动安装在机架1上，第一滑座7和第二滑座8相背离的一侧分别连接有驱动其滑动的第一调节机构和第二调节机构。具体地，机架1上焊丝驱动机构的输入端和输出端分别设有焊丝套筒9，两焊丝套筒9固设在两固定架10上部，焊丝分别通过焊丝驱动机构的输入端处的焊丝套筒9进入焊丝驱动机构并通过焊丝驱动机构的输出端的焊丝套筒9从焊丝驱动机构向焊枪输送，两焊丝套筒9均为径向尺寸逐渐减小的筒状结构且各焊丝套筒9径向尺寸最小的一端相对设置，第一辊子5和第二辊子6相对设置在两焊丝套筒9之间，所述第一辊子5和第二辊子6相对转动以将其间夹持的焊丝向焊枪方向输送。具体地，所述第一辊子5的下部连接有用于驱动第一辊子5转动的第一驱动机构11，第一驱动机构11也安装在第一滑座7上表面以随同第一滑座7同步滑动，第一辊子5的转动带动第二辊子6反向转动，此时第一辊子5和第二辊子6之间的焊丝3即可在第一辊子5和第二辊子6反向转动过程中的摩擦力带动向前输送。优选地，第二辊子6的下部也设置用于驱动第二辊子6相对第一辊子5同步反向转动的第二驱动机构12，第二驱动机构12和第一驱动机构11配合可以更好地带动焊丝3前进。优选地，第一驱动机构11和第二驱动机构12可以采用驱动电机，第一辊子5和第二辊子6下部设置用于与驱动电机啮合连接的齿轮，其具体结构属于现有技术中常用的驱动辊子转动的机构，因此这里不再赘述。如图2、图3所示，所述机架1上焊丝3的两侧分别设有垂直于焊丝3输送方向的滑槽13，第一滑座7和第二滑座8底部分别设有与两滑槽13滑动配合的滑块18。具体地，滑槽13设有四个且两两对称设置在焊丝3的两侧，第一滑座7和第二滑座8底部分别设有两滑块18。各滑座与机架1通过滑槽13和滑块18的配合，可以确保第一滑座7和第二滑座8调节时均沿垂直于焊丝输送方向移动以调节其间距。如图1所示，所述第一辊子5和第二辊子6上部的径向尺寸大于下部的径向尺寸，由于焊丝的直径较小，因此将各辊子下部的尺寸设置较小可以确保其安装在第一滑座7和第二滑座8的位置，防止两辊子靠的太近产生干涉，也方便将各辊子底部安装在各滑座内固设的轴承的内圈。如图1、图2所示，所述第一滑座7与第二滑座8相对的一侧分别呈凹凸状相配合，也是用于确保第一滑座7和第二滑座8均沿垂直于焊丝输送方向移动而不产生偏移。如图1-3所示，所述第一调节机构和第二调节机构分别为第一调节气缸14和第二调节气缸17，第一调节气缸14和第二调节气缸17分别固定在机架1上焊丝3两侧靠近机架1边缘的安装架15相对一侧，第一调节气缸14的活塞杆固接在第一滑座7背离第二滑座8的一侧；第二调节气缸17的活塞杆固接在第二滑座8背离第一滑座7的一侧。通过第一调节气缸14和第二调节气缸17对各滑座的调节，可以更好地确保适应不同粗细的焊丝，避免因焊丝过粗对焊丝产生的挤压导致焊丝变形。如图3所示，所述滑槽13和滑块18的纵截面分别呈相互配合的梯形，且滑槽13和滑块18均为上小下大的相配合的梯形截面，可以确保第一滑座7和第二滑座8的滑动调节过程中不会脱离机架1，提高焊丝3输送效率。所述第一辊子5和第二辊子6外分别设有相互配合的且通过摩擦力输送焊丝3的摩擦凹槽16，各摩擦凹槽16绕各辊子的轴线呈环形设置在各辊子外，使用时，焊丝3分别通过两相互配合的摩擦凹槽16，摩擦凹槽16截面呈三角形，因此焊丝3即可被置于两三角形的摩擦凹槽16内并随着摩擦凹槽16的转动向前输送。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水表外壳焊接的焊丝输送装置，包括机架、焊丝源以及焊丝驱动机构，焊丝源通过支架安装在机架上，焊丝驱动机构设置在机架上焊丝源的一侧，焊丝从焊丝源中伸出并通过焊丝驱动机构连接至焊枪，其特征在于：所述焊丝驱动机构包括第一辊子、第二辊子、第一滑座和第二滑座，第一辊子和第二辊子分别设置在焊丝的两侧且转动方向相反，且第一辊子和第二辊子的底部分别转动安装在第一滑座和第二滑座上，第一滑座和第二滑座底部分别沿垂直于焊丝输送方向滑动安装在机架上，第一滑座和第二滑座相背离的一侧分别连接有驱动其滑动的第一调节机构和第二调节机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于水表外壳焊接的焊丝输送装置，包括机架、焊丝源以及焊丝驱动机构，焊丝源通过支架安装在机架上，焊丝驱动机构设置在机架上焊丝源的一侧，焊丝从焊丝源中伸出并通过焊丝驱动机构连接至焊枪，其特征在于：所述焊丝驱动机构包括第一辊子、第二辊子、第一滑座和第二滑座，第一辊子和第二辊子分别设置在焊丝的两侧且转动方向相反，且第一辊子和第二辊子的底部分别转动安装在第一滑座和第二滑座上，第一滑座和第二滑座底部分别沿垂直于焊丝输送方向滑动安装在机架上，第一滑座和第二滑座相背离的一侧分别连接有驱动其滑动的第一调节机构和第二调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于水表外壳焊接的焊丝输送装置，其特征在于：所述机架上焊丝的两侧分别设有垂直于焊丝输送方向的滑槽，第一滑座和第二滑座底部分别设有与两滑槽滑动配合的滑块。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于水表外壳焊接的焊丝输送装置，其特征在于：所述第一辊子和第二辊子上...
【专利技术属性】
技术研发人员：万江，万申林，
申请(专利权)人：荆州市水韵水务设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。