具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备。设备的动模组件和定模组件形成铸件型腔和辅助流道腔，辅助流道腔连通铸件型腔，辅助流道腔的内部空间设有至少一块可运动的压块；压铸时，压块退出辅助流道腔，铸件型腔及辅助流道腔内注满液态铝；在液态铝未固化前，压块伸入辅助流道腔内，将辅助流道腔内的液态铝挤向铸件型腔的其他区域，从而直接得到具有贯通区域或具有可修边的多余铝片结构的铝压铸件；既实现了液态铝的快速补充，又避免了产品在冷却收缩过程中产生翘曲变形，且后续产品无需再用专业切边模进行切边，减少加工工序，提高产品质量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备
本技术涉及一种铝压铸件的加工设备领域，尤其涉及一种具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备。
技术介绍
铝压铸件包括减速器壳体、变速器壳体、雨刮器骨架等汽车零部件产品。铝压铸件在成型时，需要用到相应的模具，利用压铸机向模具内注入液态铝，待冷却后取出，最后进行修边、去毛刺等工序。如图1所示的铝压铸件，在中间区域有一个贯通区域D，液态铝首先注入区域C，这会使得离注入口较远的区域B得不到液态铝的快速补充，使得成型件在区域B处位置有冷隔、花斑等缺陷的存在。为了解决上述问题，如图2所示，本领域技术人员在模具的区域A位置设置辅助流道，这样区域B处的进料时间会缩短，区域B处的液态铝能得到快速补充。为了保证区域B处的液态铝能够快速得到补充，一般辅助流道较宽、较厚。如果辅助流道过薄，起不到保证液态铝快速补充的作用。但是较宽、较厚的辅助流道所形成的多余结构后续去除困难，且会使产品在冷却收缩时产生翘曲变形；并且要去除较宽、较厚的辅助流道所形成的多余结构需要增加切边工序，切边工序中必须要用专业切边模具，这样既延长生产时间，又使生产成本进一步增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种改善产品品质的具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备，包括动模组件和定模组件，所述的动模组件和定模组件形成铸件型腔和辅助流道腔，所述的辅助流道腔连通所述的铸件型腔，所述的辅助流道腔的内部空间设有至少一块可运动的压块；第一状态下，所述的压块离开所述的辅助流道腔；第二状态下，所述的压块伸入所述的辅助流道腔内，以使所述的压块在辅助流道腔的内部空间形成截断区域。本技术的进一步优选方案是：所述的动模组件包括动模芯，所述的定模组件包括定模芯；所述的铸件型腔及辅助流道腔形成在所述的动模芯和定模芯之间；所述的压块沿一直线做往复运动，第二状态下，穿过所述的定模芯顶向动模芯的内壁。本技术的进一步优化方案是：在第二状态下，所述的铸件型腔内侧的边缘与所述的压块前半部分的外侧的边缘相切。本技术的进一步优化方案是：所述的压块的直线往复运动受驱动机构驱动。本技术的进一步优化方案是：所述的驱动机构为油缸。本技术的进一步优化方案是：所述的定模组件包括定模框，所述的定模芯固定在定模框上，所述的驱动机构安装在所述的定模框内。本技术的进一步优化方案是：所述驱动机构的前端连接有小推板，所述的压块连接在小推板的前端；所述的压块和所述的小推板通过压块固定板连接，所述的小推板和所述的压块固定板设在定模框内。本技术的进一步优化方案是：在第二状态下结束时，所述的压块与动模芯的内壁的间隙为0.4～0.7mm；所述的间隙的大小就是成型的铝压铸件因设置辅助流道腔所形成的多余结构中压块所对应的区域的厚度。本技术的进一步优化方案是：所述的压块与动模芯的内壁的间隙可以通过调节驱动机构的行程来调整；也可以通过更换不同长度的压块来调整。本技术的进一步优化方案是：所述的定模芯通过螺钉固定在定模框上。现有技术相比，本技术在铝压铸件的贯通区域所对应的模具部位设置辅助流道腔，使铝压铸件B区域的液态铝能够快速得到补充，避免离液态铝的注入口较远的B区域出现冷隔、花斑等缺陷。压块在第二状态下伸入辅助流道腔内，在辅助流道腔内形成截断区域，从而减薄了成型后因设置辅助流道腔所形成的多余结构的厚度，铝压铸件在冷却收缩时产生翘曲变形，提高产品质量；另外，本技术避免成型铝压铸件因设置辅助流道腔所形成的多余结构去除困难，其出模的铝压铸件为具有可修边的多余铝片结构的铝压铸件，只需经过简单的修边处理，无需再用专业切边模进行切边，减少加工工序，简化生产工艺，降低生产成本。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明
技术介绍
和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为具有贯通区域的铝压铸件示意图；图2为现有技术中包括辅助流道的铝压铸件出模示意图；图3为本技术实施例一的具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备第一状态下示意图；图4为本技术实施例一的具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备第一状态下局部放大图；图5为本技术实施例一的具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备第二状态下示意图；图6为本技术实施例一的具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备第二状态下局部放大图；图7为本技术实施例一的铝压铸件出模示意图；图8为本技术实施例二的铝压铸件示意图；图9为本技术实施例二的铝压铸件A-A剖面示意图。具体实施方式以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。本技术中，压块沿一直线做往复运动，为便于本领域中的技术人员理解各部件位置关系，描述位置时以压块伸入辅助流道腔内的方向为前，即动模组件侧为前，驱动机构侧为后。实施例一：如图3-6所示，具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备，包括动模组件1和定模组件2。动模组件包括动模芯11和推杆12；定模组件包括定模框21和定模芯22，动模芯11和定模芯22之间空隙为铸件型腔3及辅助流道腔4，辅助流道腔4连通铸件型腔3。定模芯22通过螺钉固定在定模框21上。此具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备有第一压块5和第二压块6。铸件型腔3内侧的边缘与第一压块5和第二压块6的前半部分501、601的外侧的边缘相切。第一压块5和第二压块6的前端的截面积总和小于辅助流道腔4的后端的截面积。第一压块5和第二压块6穿过的定模芯22，在辅助流道腔4内部做直线运动。如图4所示，第一状态下，压块5和压块6离开辅助流道腔4；如图6所示，第二状态下，第一压块5和第二压块6伸入的辅助流道腔4内。结合图3-7所示，其中图7所示的E、F、G区域为整个辅助流道腔4对应区域，E、F区域为第二压块6和第一压块5的前端的截面对应区域。本实施例中辅助流道腔宽度为20mm，第一压块5和第二压块6所对应的E、F区域的截面积分别为5×20mm。第一压块5和第二压块6的后端设有用于固定的凸出部位51和61。第一压块5和第二压块6的凸出部位51和61嵌入在压块固定板7的凹槽71、72内。压块固定板7的后端与小推板8的前端固定连接，将压块5与小推板8固定。第一压块5和第二压块6的直线往复运动受油缸9驱动。小推板8的后端与油缸9的前端固定连接。油缸9、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备，包括动模组件和定模组件，所述的动模组件和定模组件形成铸件型腔和辅助流道腔，所述的辅助流道腔连通所述的铸件型腔，其特征在于所述的辅助流道腔的内部空间设有至少一块可运动的压块；第一状态下，所述的压块离开所述的辅助流道腔；第二状态下，所述的压块伸入所述的辅助流道腔内，以使所述的压块在辅助流道腔的内部空间形成截断区域。/n

【技术特征摘要】
1.具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备，包括动模组件和定模组件，所述的动模组件和定模组件形成铸件型腔和辅助流道腔，所述的辅助流道腔连通所述的铸件型腔，其特征在于所述的辅助流道腔的内部空间设有至少一块可运动的压块；第一状态下，所述的压块离开所述的辅助流道腔；第二状态下，所述的压块伸入所述的辅助流道腔内，以使所述的压块在辅助流道腔的内部空间形成截断区域。


2.根据权利要求1所述的具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备，其特征在于所述的动模组件包括动模芯，所述的定模组件包括定模芯；所述的铸件型腔及辅助流道腔形成在所述的动模芯和定模芯之间；所述的压块沿一直线做往复运动，第二状态下，穿过所述的定模芯顶向动模芯的内壁。


3.根据权利要求1所述的具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备，其特征在于，在第二状态下，所述的铸件型腔内侧的边缘与所述的压块前半部分的外侧的边缘相切。


4.根据权利要求2所述的具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备，其特征在于所述的压块的直线往复运动受驱动机构驱动。


5.根据权利要求4所述的具有厚度可调的辅助流道的铝压铸件加工设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，斯金伟，
申请(专利权)人：爱柯迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33