一种高效率全自动铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率全自动铆接装置，包括固定座，所述固定座顶部边侧安装有自动铆接机，所述自动铆接机顶端中间固定连接有电机，所述自动铆接机顶端外围设置有与电机对应的隔音罩，所述隔音罩底端嵌设有散热风机，所述自动铆接机顶部一侧安装有气缸，所述气缸底端固定连接有出钉管，所述出钉管两侧对称开设有安装槽，本实用新型专利技术一种高效率全自动铆接装置，通过隔音罩降低电机工作时产生的噪音并由散热风机对电机及时散热，PLC控制箱实现铆接装置的自动化操作以及高度安全性，U型集成架底部可以安装与出钉管对应的多个铆接头，不会出现漏铆、错铆的现象，且U型集成架和铆接件模座拆装更换方便，适用于不同铆接件之间的铆合。

A high efficiency automatic riveting device

【技术实现步骤摘要】
一种高效率全自动铆接装置
本技术涉及一种铆接装置，特别涉及一种高效率全自动铆接装置，属于铆接机设备

技术介绍
如今很多企业的机械加工制造工艺中均会使用到铆接技术，其中有许多工序都要人工进行操作，如上铆轴接、上工件、下料、半成品分流等工作，人工操作容易出差错，而且工作效率低下。为此，针对不同的铆接技术需要，市面上出现了许多自动、半自动铆接系统，以取代部分人工操作。现有的铆接装置普遍存在结构复杂，使用不便、设备成本高等问题，工件上需要多个铆钉铆接时会浪费很多工时和人力，铆接效率很低，且容易产生漏铆、错铆而致使不良率上升，造成企业资源损失。因此我们对此做出改进，提出一种高效率全自动铆接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率全自动铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统铆接装置结构复杂，使用不便，铆接效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率全自动铆接装置，包括固定座，所述固定座顶部边侧安装有自动铆接机，所述自动铆接机顶端中间固定连接有电机，所述自动铆接机顶端外围设置有与电机对应的隔音罩，所述隔音罩底端嵌设有散热风机，所述自动铆接机顶部一侧安装有气缸，所述气缸底端固定连接有出钉管，所述出钉管两侧对称开设有安装槽，所述安装槽外侧固定有U型集成架，所述U型集成架顶部与安装槽之间穿设有定位销轴，所述U型集成架底部等距离间隔有与出钉管对应的铆接头，所述固定座顶部中间设置有与铆接头对应的铆接件模座，所述自动铆接机中间固定连接有PLC控制箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位销轴一端一体成型有防滑旋转头，且定位销轴与安装槽和U型集成架之间通过螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述自动铆接机底部一侧水平安装有照明灯。作为本技术的一种优选技术方案，所述PLC控制箱外侧安装有触摸屏，且PLC控制箱顶端电性连接有报警指示灯，所述报警指示灯底部竖直设有与PLC控制箱相连的固定杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座一端安装有手控急停开关。作为本技术的一种优选技术方案，所述铆接件模座与固定座之间通过手拧螺栓相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座顶部两端安装有橡胶减震器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高效率全自动铆接装置，具有操作简单，铆接效率高的优点，在具体的使用中，与传统的全自动铆接装置相比较而言，本技术通过隔音罩降低电机工作时产生的噪音并由散热风机对电机及时散热，PLC控制箱实现铆接装置的自动化操作以及高度安全性，U型集成架底部可以安装与出钉管对应的多个铆接头，工作效率高，不会出现漏铆、错铆的现象，且U型集成架和铆接件模座拆装更换方便，适用于不同铆接件之间的铆合。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的U型集成架与出钉管连接结构示意图；图中：1、隔音罩；2、电机；3、自动铆接机；4、气缸；5、出钉管；6、铆接头；7、固定座；8、照明灯；9、散热风机；10、报警指示灯；11、固定杆；12、触摸屏；13、PLC控制箱；14、手控急停开关；15、铆接件模座；16、定位销轴；17、安装槽；18、U型集成架；19、防滑旋转头；20、橡胶减震器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种高效率全自动铆接装置，包括固定座7，所述固定座7顶部边侧安装有自动铆接机3，所述自动铆接机3顶端中间固定连接有电机2，所述自动铆接机3顶端外围设置有与电机2对应的隔音罩1，所述隔音罩1底端嵌设有散热风机9，所述自动铆接机3顶部一侧安装有气缸4，所述气缸4底端固定连接有出钉管5，所述出钉管5两侧对称开设有安装槽17，所述安装槽17外侧固定有U型集成架18，所述U型集成架18顶部与安装槽17之间穿设有定位销轴16，所述U型集成架18底部等距离间隔有与出钉管5对应的铆接头6，所述固定座7顶部中间设置有与铆接头6对应的铆接件模座15，所述自动铆接机3中间固定连接有PLC控制箱13。优选的，所述定位销轴16一端一体成型有防滑旋转头19，且定位销轴16与安装槽17和U型集成架18之间通过螺纹连接，方便U型集成架18的拆装。优选的，所述自动铆接机3底部一侧水平安装有照明灯8，对铆接作业处进行光源补偿。优选的，所述PLC控制箱13外侧安装有触摸屏12，且PLC控制箱13顶端电性连接有报警指示灯10，所述报警指示灯10底部竖直设有与PLC控制箱13相连的固定杆11，及时对危险状况作出安全警报。优选的，所述固定座7一端安装有手控急停开关14，可以应急避险。优选的，所述铆接件模座15与固定座7之间通过手拧螺栓相连，便于更换不同规格的铆接件模座15，对不同的铆接件进行铆接。优选的，所述固定座7顶部两端安装有橡胶减震器20，共振小，提高自动铆接机3的工作稳定性。具体使用时，本技术一种高效率全自动铆接装置，具有操作简单，铆接效率高的优点，通过隔音罩1降低电机2工作时产生的噪音并由散热风机9对电机2及时散热，PLC控制箱13实现铆接装置的自动化操作以及高度安全性，U型集成架18底部可以安装与出钉管5对应的多个铆接头6，工作效率高，不会出现漏铆、错铆的现象，U型集成架18与出钉管5的安装槽17通过螺纹连接，铆接件模座15通过手拧螺栓与固定座7相邻，使得U型集成架18和铆接件模座15拆装更换方便，适用于不同铆接件之间的铆合，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率全自动铆接装置，包括固定座(7)，其特征在于，所述固定座(7)顶部边侧安装有自动铆接机(3)，所述自动铆接机(3)顶端中间固定连接有电机(2)，所述自动铆接机(3)顶端外围设置有与电机(2)对应的隔音罩(1)，所述隔音罩(1)底端嵌设有散热风机(9)，所述自动铆接机(3)顶部一侧安装有气缸(4)，所述气缸(4)底端固定连接有出钉管(5)，所述出钉管(5)两侧对称开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)外侧固定有U型集成架(18)，所述U型集成架(18)顶部与安装槽(17)之间穿设有定位销轴(16)，所述U型集成架(18)底部等距离间隔有与出钉管(5)对应的铆接头(6)，所述固定座(7)顶部中间设置有与铆接头(6)对应的铆接件模座(15)，所述自动铆接机(3)中间固定连接有PLC控制箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率全自动铆接装置，包括固定座(7)，其特征在于，所述固定座(7)顶部边侧安装有自动铆接机(3)，所述自动铆接机(3)顶端中间固定连接有电机(2)，所述自动铆接机(3)顶端外围设置有与电机(2)对应的隔音罩(1)，所述隔音罩(1)底端嵌设有散热风机(9)，所述自动铆接机(3)顶部一侧安装有气缸(4)，所述气缸(4)底端固定连接有出钉管(5)，所述出钉管(5)两侧对称开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)外侧固定有U型集成架(18)，所述U型集成架(18)顶部与安装槽(17)之间穿设有定位销轴(16)，所述U型集成架(18)底部等距离间隔有与出钉管(5)对应的铆接头(6)，所述固定座(7)顶部中间设置有与铆接头(6)对应的铆接件模座(15)，所述自动铆接机(3)中间固定连接有PLC控制箱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高效率全自动铆接装置，其特征在于：所述定位销轴(16)一端一体成型有防滑旋转头(19)，且定位销轴(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣洲，
申请(专利权)人：湖北省宇丰五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42