【技术实现步骤摘要】
一种全自动冲铆一体机构
本专利技术涉及自动化加工设备
，尤其涉及一种全自动冲铆一体机构。
技术介绍
目前市场上传统的冲铆机构的主要操作方式主要是依赖人工完成，即通过人工将待冲铆的铆钉及料带放入模具上，再由工作人员手动或半自动完成冲铆工作，这种冲铆方式对于人工的依赖性大，工作效率低，容易误伤到工作人员，且铆后产品性能难以确保其一致性，难以满足企业批量化生产的要求，因此，上述问题是冲铆领域继续解决的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种全自动冲铆一体机构，有效解决了现有冲铆过程中人工依赖性强、冲铆效率低、铆后产品一致性差等技术问题。本专利技术提供一种全自动冲铆一体机构，包括铆钉自动上料装置、上模装置、下模装置、冲铆装置，所述的铆钉自动上料装置设置在下模装置一侧，所述的冲铆装置包括设置在上模装置上的上模冲铆结构和设置在下模装置内的下模冲铆结构，所述的上模冲铆结构与下模冲铆结构相匹配，所述的上模冲铆结构下行的高度大于下模冲铆结构上行的高度。优选的，所述的上模冲铆结构包括固定安装在上模...
【技术保护点】
1.一种全自动冲铆一体机构，其特征在于：包括铆钉自动上料装置（1）、上模装置（2）、下模装置（3）、冲铆装置，所述的铆钉自动上料装置设置在下模装置一侧，所述的冲铆装置包括设置在上模装置上的上模冲铆结构（4）和设置在下模装置内的下模冲铆结构（5），所述的上模冲铆结构与下模冲铆结构相匹配，所述的上模冲铆结构下行的高度大于下模冲铆结构上行的高度。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动冲铆一体机构，其特征在于：包括铆钉自动上料装置（1）、上模装置（2）、下模装置（3）、冲铆装置，所述的铆钉自动上料装置设置在下模装置一侧，所述的冲铆装置包括设置在上模装置上的上模冲铆结构（4）和设置在下模装置内的下模冲铆结构（5），所述的上模冲铆结构与下模冲铆结构相匹配，所述的上模冲铆结构下行的高度大于下模冲铆结构上行的高度。
2.根据权利要求1所述的全自动冲铆一体机构，其特征在于：所述的上模冲铆结构（4）包括固定安装在上模装置上的上模反冲头（41）、氮气弹簧（42）及上模铆压冲头（43），氮气弹簧固定端与上模装置固定连接，氮气弹簧活动端与上模反冲头固定连接，上模铆压冲头与上模反冲头平行设置，氮气弹簧在冲铆过程中回弹的高度小于待铆铆钉的高度。
3.根据权利要求2所述的全自动冲铆一体机构，其特征在于：所述的下模冲铆结构（5）包括固定块（51），在固定块内设有弧形滑槽（52），在弧形滑槽内设有能沿滑槽滑动的弧形顶块（53），弧形顶块的一端上方设有铆压结构反冲块（54），弧形顶块的另一端上方设有下铆冲头底板（55），在下铆冲头底板上设有下铆冲头（56），下铆冲头上设有复位弹簧（57）。
4.根据权利要求3所述的全自动冲铆一体机构，其特征在于：所述的弧形顶块在弧形滑槽内滑动的高度差大于铆钉的高度。
5.根据权利要求3所述的全自动冲铆一体机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮建军，曾加富，
申请(专利权)人：惠州市利祥金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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