用于模内铆接机的铆接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于模内铆接机的铆接组件，涉及铆接机技术领域。包括机体，机体的内部装配有上模座和下模座，机体的内部装配有驱动装置，两组模座之间装配有伸缩柱，上模座的下表面装配有铆接头，下模座的上表面装配有圆盘。本实用新型专利技术的有益效果是：转动圆环，且在连接皮带的作用下，使得多组连接杆带动其一端安装的定位板同时进行逆时针转动，使得多组定位板对圆盘表面放置的不同尺寸大小的工件夹紧，且多组定位板呈环形分布，使得可将工件定位在圆盘的中心处，使得铆接头与工件之间铆接位置准确，减少铆接偏差造成的浪费情况。减少铆接偏差造成的浪费情况。减少铆接偏差造成的浪费情况。

【技术实现步骤摘要】
用于模内铆接机的铆接组件


[0001]本技术涉及一种铆接机，具体为用于模内铆接机的铆接组件，属于铆接机


技术介绍

[0002]铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
[0003]目前，在对物品铆接时，工作人员大多直接将工件放置在模座内部安装的加工板上，使得模座移动对工件进行铆接时，模座内部安装的铆接头在与工件进行接触时，且由于工件此时处于活动状态，容易使得工件在铆接头的推动下出现位置偏移的情况，导致铆接失败，因此有的会在模座的内部开设限位槽，使得工件被限位放置在限位槽的内部，但工件的大小存在差异，使得在进行铆接时，不能使得工件的中心位置与铆接头正相对，造成铆接出现偏差，铆接后的工件不符合机械使用需求，造成浪费，针对上述情况，我们提出用于模内铆接机的铆接组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于模内铆接机的铆接组件，转动圆环，且在连接皮带的作用下，使得多组连接杆带动其一端安装的定位板同时进行逆时针转动，使得多组定位板对圆盘表面放置的不同尺寸大小的工件夹紧，且多组定位板呈环形分布，使得可将工件定位在圆盘的中心处，使得铆接头与工件之间铆接位置准确，减少铆接偏差造成的浪费情况。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，用于模内铆接机的铆接组件，包括，
[0006]机体，所述机体的内部装配有上模座和下模座，所述机体的内部装配有驱动装置，所述驱动装置装配在上模座的上端，所述上模座和下模座之间装配有伸缩柱，所述上模座的下表面装配有铆接头，所述下模座的上表面固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有圆盘，所述圆盘的上表面转动连接有定位板；
[0007]定位机构，所述定位机构包括螺纹杆、螺纹环和卡块，多组所述定位板的内部固定安装有连接杆，一组所述连接杆的外表面固定安装有圆环，所述固定座的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的下表面固定安装有卡块，所述卡块活动插接在圆环的内。
[0008]优选的，所述上模座的下表面固定安装有限位杆，两组所述限位杆活动插接在固定座的内部。
[0009]优选的，所述固定座的内部开设有限位槽，两组所述限位杆活动插接在限位槽的
内部。
[0010]优选的，多组所述连接杆延伸出固定座的一端转动连接在下模座的上表面多组所述连接杆之间装配有连接皮带。
[0011]优选的，所述圆环的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有齿板，所述卡块的一端插接在齿板的外表面。
[0012]优选的，所述圆环位于连接皮带的上端，所述圆环转动连接在固定座的下端。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该模内铆接机的铆接组件在使用时，通过转动圆环，使得带动一组安装有定位板的连接杆进行转动，且在连接皮带的作用下，使得多组定位板同时进行逆时针转动，使得多组定位板对圆盘表面放置的不同尺寸大小的工件进行夹紧，且多组定位板呈环形分布，使得可将工件定位在圆盘的中心处，使得铆接头与工件之间铆接位置准确，减少铆接偏差造成的浪费情况。
[0015]2、该模内铆接机的铆接组件在使用时，通过转动螺纹杆，使得在螺纹杆与螺纹环的螺纹连接作用下，卡块随着螺纹环逐渐卡接在圆环内部安装的齿板外表面，使得对圆环进行固定，进而使得多组连接杆一端安装的定位板处于固定状态，以使得多组定位板之间放置的工件被夹紧固定，以防上模座在移动过程中，铆接头与活动的工件接触造成工件在下模座表面移动，影响铆操作。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术上模座结构示意图；
[0018]图3为本技术下模座表面结构示意图；
[0019]图4为本技术固定座内部结构剖面图；
[0020]图5为本技术圆环结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、上模座；3、下模座；4、驱动装置；5、铆接头；6、限位杆；7、固定座；8、伸缩柱；9、限位槽；10、圆盘；11、定位板；12、连接杆；13、定位机构；131、螺纹杆；132、螺纹环；133、卡块；14、连接皮带；15、圆环；16、齿板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例公开用于模内铆接机的铆接组件，如图1
‑
5所示，包括机体1，机体1的内部装配有上模座2和下模座3，机体1的内部装配有驱动装置4，驱动装置4装配在上模座2的上端，上模座2和下模座3之间装配有伸缩柱8，上模座2的下表面装配有铆接头5，下模座3的上表面固定安装有固定座7，固定座7的上表面固定安装有圆盘10，圆盘10的上表面转动连接有定位板11，多组定位板11以连接杆12为轴心转动在圆盘10的上表面，使得多组定位板11远离连接杆12的一端将圆盘10中心的工件夹紧，以使得工件与上模座2下表面安
装的铆接头5正相对。
[0024]根据附图2
‑
3所示，该装置中上模座2的下表面固定安装有限位杆6，两组限位杆6活动插接在固定座7的内部，固定座7的内部开设有限位槽9，两组限位杆6活动插接在限位槽9的内部，通过限位杆6与限位槽9的作用，使得对上下模座之间的位置进行定位。
[0025]根据附图3
‑
5所示，该装置包括定位机构13，定位机构13包括螺纹杆131、螺纹环132和卡块133，多组定位板11的内部固定安装有连接杆12，多组连接杆12延伸出固定座7的一端转动连接在下模座3的上表面多组连接杆12之间装配有连接皮带14，一组连接杆12的外表面固定安装有圆环15，固定座7的上表面转动连接有螺纹杆131，螺纹杆131的外表面螺纹连接有螺纹环132，螺纹环132的下表面固定安装有卡块133，卡块133活动插接在圆环15的内部，螺纹环132下表面安装的卡块133与圆环15内部安装的齿板16之间卡接后，此时圆环15被固定，进而使得固定插接在圆环15内部的一组连接杆12被固定，另外在连接皮带14的作用下，当一组连接杆12被固定时，其他几组随之处于固定状态。
[0026]根据附图4
‑
5所示，该装置中圆环15的内部开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有齿板16，卡块133的一端插接在齿板16的外表面，圆环15位于连接皮带14的上端，圆环15转动连接在固定座7的下端，齿板16为环形状，进而使得连接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于模内铆接机的铆接组件，其特征在于，包括，机体(1)，所述机体(1)的内部装配有上模座(2)和下模座(3)，所述机体(1)的内部装配有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)装配在上模座(2)的上端，所述上模座(2)和下模座(3)之间装配有伸缩柱(8)，所述上模座(2)的下表面装配有铆接头(5)，所述下模座(3)的上表面固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)的上表面固定安装有圆盘(10)，所述圆盘(10)的上表面转动连接有定位板(11)；定位机构(13)，所述定位机构(13)包括螺纹杆(131)、螺纹环(132)和卡块(133)，多组所述定位板(11)的内部固定安装有连接杆(12)，一组所述连接杆(12)的外表面固定安装有圆环(15)，所述固定座(7)的上表面转动连接有螺纹杆(131)，所述螺纹杆(131)的外表面螺纹连接有螺纹环(132)，所述螺纹环(132)的下表面固定安装有卡块(133)，所述卡块(133)活动插接在圆环(15)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾加富，
申请(专利权)人：惠州市利祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：