一种金属板材成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材成型设备，包括底座，所述底座的上端固定有固定块，所述固定块的上端设有放置槽，所述放置槽内设有升降装置，所述底座的上端四角均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端固定有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端贯穿承载板并延伸至承载板的下端。本实用新型专利技术实现了设备模具的快速安装和拆卸，提升了装置的适用性，在加工完成后可将板材平稳的抬出下模具，方便卸料，操作方法简单，卸料效率高，还能有效的对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，减小了设备受到的损耗，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，节约了成本，值得推广。

A metal sheet forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材成型设备
本技术涉及金属板材成型
，尤其涉及一种金属板材成型设备。
技术介绍
金属板材成型所生产的加压件普遍被应用在各种不同的领域，如消费电子产品、机械装置、五金材料或运输载具等领域，其加工方式有多种，其中冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板材在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等。现有的金属板材成型设备在使用过程中冲压模具的安装拆卸方法较为繁琐，在生产不同规格产品时不便于更换模具，适用性差，当板材在加工完毕后通过卸料装置进行卸料，整体操作步骤复杂，易造成产品变形，生产效率低，且在对金属板材进行冲压的过程中，冲压设备没有缓冲功能，冲压设备的冲击力较大，会对模具造成损坏，影响冲压设备的使用寿命，增加了装置的维护成本，还易造成材料损耗，存在生产效率低、成本高的问题，为此，我们提出了一种金属板材成型设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属板材成型设备，包括底座，所述底座的上端固定有固定块，所述固定块的上端设有放置槽，所述放置槽内设有升降装置，所述底座的上端四角均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端固定有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端贯穿承载板并延伸至承载板的下端，所述第二油缸的活塞杆末端固定有连接板，所述连接板的下端设有缓冲装置，所述缓冲装置的下端固定有第一安装板，所述第一安装板的下端设有上模具，所述上模具的上端设有连接装置。优选地，所述升降装置包括安装在放置槽内的下模具，所述下模具的上端和上模具的下端相互对应，所述下模具的上端安装有四个升降板，所述底座内和固定块内共同贯穿设有四个第一油缸，四个所述第一油缸分别和四个升降板相对应，四个所述第一油缸的活塞杆末端均固定有第二连接块，所述第二连接块呈U型设置，所述第二连接块内通过螺栓安装有第一连接块，四个所述第一连接块的上端均贯穿下模具的下端并分别固定在四个升降板的下端，所述下模具的上端放置有板材。优选地，所述缓冲装置包括固定在连接板下端的四个套筒，四个所述套筒内均安装有限位板，四个所述限位板的一侧均固定有挤压块，所述挤压块的一端贯穿套筒内的一端侧壁并延伸至套筒的一端，四个所述挤压块下端共同固定在第一安装板的上端，同一侧的挤压块和套筒上共同套设有弹簧，所述弹簧的上端固定在连接板的下端，所述弹簧的下端固定在第一安装板的上端。优选地，所述连接装置包括设置在上模具上端的凹槽，所述凹槽和第一安装板相对应，所述上模具的上端两侧均设有四个第二安装槽，所述第一安装板的两侧均设有四个第一安装槽，且同一侧的第一安装槽和第二安装槽为一组，同一组内的第一安装槽和第二安装槽内均安装有插块，两个所述插块的一侧共同固定有第二安装板。优选地，所述固定块的两侧分别贯穿设有两个螺纹通孔，所述下模具的两侧均设有和螺纹通孔对应的螺纹盲孔，同一侧的螺纹盲孔内和螺纹通孔内共同螺合有螺杆，所述螺杆的一端贯穿螺纹通孔并延伸至固定块的一侧。优选地，同一侧两个第二安装板的上端、第二安装槽内的上端和第一安装槽内的两端共同贯穿设有插杆。优选地，所述第二安装板和两个插块一体成型。优选地，所述螺栓上套设有垫片，所述螺栓的一端螺合有螺母。优选地，所述上模具、下模具和升降板均采用灰口铸铁制成。优选地，所述螺杆的一端固定有把手，所述把手上包覆有橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过上模具、下模具、螺杆和连接装置的配合，方便了上模具和下模具的安装和拆卸，解决了现有的金属板材成型设备冲压模具不便于更换模具，适用性差的问题，提高了生产效率，提升了装置的适用性；2、通过底座、第一油缸、升降板、下模具和板材的配合，便于将板材平稳的抬出下模具，解决了现有的金属板材成型设备的卸料装置操作步骤复杂，易造成产品变形，生产效率低的问题，提高了卸料效率和生产效率，使用方便；3、通过第二油缸、连接板、第一安装板、下模具和缓冲装置的配合，减小了工作时设备受到的损耗，解决了现有的设备没有缓冲功能导致增加了设备的维护成本，还易造成材料损耗，存在生产效率低、成本高的问题，有效的提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，节约了成本；综上所述，本技术实现了设备模具的快速安装和拆卸，提升了装置的适用性，在加工完成后可将板材平稳的抬出下模具，方便卸料，操作方法简单，卸料效率高，还能有效的对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，减小了设备受到的损耗，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，节约了成本，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种金属板材成型设备的卸料状态的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属板材成型设备的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种金属板材成型设备的外部结构示意图；图4为本技术提出的一种金属板材成型设备的上模具的分解结构示意图；图5为本技术提出的一种金属板材成型设备的上模具的结构示意图；图6为本技术提出的一种金属板材成型设备的升降板的分解结构示意图；图7为本技术提出的一种金属板材成型设备的升降板的结构示意图；图8为本技术提出的一种金属板材成型设备的套筒的结构示意图；图9为本技术提出的一种金属板材成型设备的第二安装板的结构示意图；图中：1底座、2第一油缸、3螺杆、4支撑柱、5连接板、6固定块、7下模具、8上模具、9承载板、10第二油缸、11放置槽、12第一连接块、13第二连接块、14板材、15限位板、16弹簧、17挤压块、18套筒、19第一安装板、20第二安装板、21插杆、22升降板、23第一安装槽、24第二安装槽、25插块、26凹槽、27螺栓、28螺纹盲孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9，一种金属板材成型设备，包括底座1，底座1的上端固定有固定块6，固定块6的上端设有放置槽11，放置槽11内设有升降装置，便于将板材14平稳的抬出下模具7，方便卸料，底座1的上端四角均固定有支撑柱4，四个支撑柱4的上端共同固定有承载板9，通过四个支撑柱4支撑承载板9提升了装置的稳定性。在本技术中，承载板9的上端固定有第二油缸10，第二油缸10的活塞杆末端贯穿承载板9并延伸至承载板9的下端，第二油缸10的活塞杆末端固定有连接板5，连接板5的下端设有缓冲装置，能有效的对设备工作时产生的冲击力进行缓冲，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有固定块(6)，所述固定块(6)的上端设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内设有升降装置，所述底座(1)的上端四角均固定有支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)的上端共同固定有承载板(9)，所述承载板(9)的上端固定有第二油缸(10)，所述第二油缸(10)的活塞杆末端贯穿承载板(9)并延伸至承载板(9)的下端，所述第二油缸(10)的活塞杆末端固定有连接板(5)，所述连接板(5)的下端设有缓冲装置，所述缓冲装置的下端固定有第一安装板(19)，所述第一安装板(19)的下端设有上模具(8)，所述上模具(8)的上端设有连接装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有固定块(6)，所述固定块(6)的上端设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内设有升降装置，所述底座(1)的上端四角均固定有支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)的上端共同固定有承载板(9)，所述承载板(9)的上端固定有第二油缸(10)，所述第二油缸(10)的活塞杆末端贯穿承载板(9)并延伸至承载板(9)的下端，所述第二油缸(10)的活塞杆末端固定有连接板(5)，所述连接板(5)的下端设有缓冲装置，所述缓冲装置的下端固定有第一安装板(19)，所述第一安装板(19)的下端设有上模具(8)，所述上模具(8)的上端设有连接装置。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材成型设备，其特征在于：所述升降装置包括安装在放置槽(11)内的下模具(7)，所述下模具(7)的上端和上模具(8)的下端相互对应，所述下模具(7)的上端安装有四个升降板(22)，所述底座(1)内和固定块(6)内共同贯穿设有四个第一油缸(2)，四个所述第一油缸(2)分别和四个升降板(22)相对应，四个所述第一油缸(2)的活塞杆末端均固定有第二连接块(13)，所述第二连接块(13)呈U型设置，所述第二连接块(13)内通过螺栓(27)安装有第一连接块(12)，四个所述第一连接块(12)的上端均贯穿下模具(7)的下端并分别固定在四个升降板(22)的下端，所述下模具(7)的上端放置有板材(14)。


3.根据权利要求1所述的一种金属板材成型设备，其特征在于：所述缓冲装置包括固定在连接板(5)下端的四个套筒(18)，四个所述套筒(18)内均安装有限位板(15)，四个所述限位板(15)的一侧均固定有挤压块(17)，所述挤压块(17)的一端贯穿套筒(18)内的一端侧壁并延伸至套筒(18)的一端，四个所述挤压块(17)下端共同固定在第一安装板(19)的上端，同一侧的挤压块(17)和套筒(18)上共同...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝振坤，
申请(专利权)人：天津威捷力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12