一种半自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了弯管机技术领域的一种半自动弯管机，包括有工作台，所述工作台顶端右侧设置有U型板，所述U型板一侧设置有转轴，所述转轴与工作台顶端转动连接，所述U型板可以绕着转轴转动，所述转轴上套接有弯曲盘，本实用新型专利技术可以对管道进行多方向压制，使其能够满足实际生产的需求，提高生产效益，且本装置对于金属管的夹紧定位稳定，在压弯时不会出现管道脱离定位导致压弯失败的问题，本装置通过设置热风设备对管道加热点进行加热，能够改善压弯时弯管外侧拉伤、内侧出现皱折的问题，通过设置的切割设备，能够将压制好的管道切割下来，节省了后续工序，且切割设备能够根据管道要求切割长度进行位置调节。

A semi-automatic pipe bender

【技术实现步骤摘要】
一种半自动弯管机
本技术涉及弯管机
，具体为一种半自动弯管机。
技术介绍
目前，市场上有些弯管装置使用时是靠人工来进行折弯的，使用起来劳动强度比较大和非常不方便，并且人工管道折弯时折弯点不好控制，一般都是凭经验来进行判断，从而导致劳动效率低和制造成本的提升。中国专利申请号CN201520039792.3提供了一种半自动化弯管装置，包括底板以及设置在所述底板上端与所述底板相配合的液压缸，所述底板上端均匀设置有两个通槽一和一个导轨，所述通槽一上端设置有与所述通槽一相配合的载物台，所述导轨上端设置有与所述载物台相配合的定位装置，所述液压缸输出端设置有与所述液压缸相配合的压头本体；所述载物台通过导杆活动固定于所述通槽一上；所述底板上还设有与所述定位装置和所述液压缸相配合的控制面板。本技术的有益效果：通过定位装置可以消除人工定位中产生的误差，并且还可以起到夹紧的作用，使用方便，结构简单，液压缸进行弯制可以降低劳动强度，进而使这种半自动化弯管装置拥有更广阔的发展空间。这种半自动化弯管装置虽然使用方便，结构简单，可以降低劳动强度，但是该装置对于管道的定位效果较差，压弯过程容易发生管道脱离定位导致压弯变形的问题，同时该装置管道压弯只能正向或者反向压弯，不满足实际多形态弯管的生产需求。基于此，本技术设计了一种半自动弯管机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动弯管机，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动弯管机，包括有工作台，所述工作台顶端右侧设置有U型板，所述U型板一侧设置有转轴，所述转轴与工作台顶端转动连接，所述U型板可以绕着转轴转动，所述转轴上套接有弯曲盘，所述U型板内侧另一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆活动杆端设置有压紧块，所述U型板左侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆活动杆端铰接U型板左侧，所述U型板可在第二伸缩杆的推动下绕着转轴转动，所述压紧块与弯曲盘之间夹紧设置有金属管，所述压紧块设置有限位挡块，所述金属管抵接限位挡块，所述工作台顶端靠近弯曲盘位置设置有热风设备，所述热风设备输出端设置有出风管，所述出风管朝向金属管夹紧连接处，所述金属管下侧平行设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有切割机构，所述切割机构左侧连接有第三伸缩杆，所述工作台右前侧设置有控制面板。优选的，所述切割机构包括有底板，所述底板底端设置有梯形卡块，所述底板顶端设置有竖板，所述竖板顶端设置有横板，所述横板顶端设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有活动推杆，是是是活动推杆底端贯穿横板连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端连接有切割齿盘。优选的，所述滑槽横截面为与梯形卡块契合的等腰梯形。优选的，所述弯曲盘包括有圆弧盘和直板块，所述圆弧盘和直板块拼接成为整体，所述圆弧盘和直板块工作面均匀与金属管契合的圆弧面。优选的，所述压紧块和限位挡块靠近金属管一面均为圆弧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以对管道进行多方向压制，使其能够满足实际生产的需求，提高生产效益，且本装置对于金属管的夹紧定位稳定，在压弯时不会出现管道脱离定位导致压弯失败的问题，本装置通过设置热风设备对管道加热点进行加热，能够改善压弯时弯管外侧拉伤、内侧出现皱折的问题，通过设置的切割设备，能够将压制好的管道切割下来，节省了后续工序，且切割设备能够根据管道要求切割长度进行位置调节。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术切割机构结构示意图；图3为本技术U型板内侧结构示意图；图4为本技术弯曲盘结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种半自动弯管机，包括有工作台1，工作台1顶端右侧设置有U型板2，U型板2一侧设置有转轴3，转轴3与工作台1顶端转动连接，U型板2可以绕着转轴3转动，转轴3上套接有弯曲盘4，U型板2内侧另一端设置有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5活动杆端设置有压紧块6，U型板2左侧设置有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7活动杆端铰接U型板2左侧，U型板2可在第二伸缩杆7的推动下绕着转轴3转动，压紧块6与弯曲盘4之间夹紧设置有金属管8，压紧块6设置有限位挡块9，金属管8抵接限位挡块9，工作台1顶端靠近弯曲盘4位置设置有热风设备10，热风设备10输出端设置有出风管11，出风管11朝向金属管8夹紧连接处，金属管8下侧平行设置有滑槽12，滑槽12内滑动设置有切割机构13，切割机构13左侧连接有第三伸缩杆14，工作台1右前侧设置有控制面板15。进一步的，切割机构13包括有底板131，底板132底端设置有梯形卡块132，底板132顶端设置有竖板133，竖板133顶端设置有横板134，横板134顶端设置有液压缸135，液压缸135输出端设置有活动推杆136，是是是活动推杆136底端贯穿横板134连接有驱动电机137，驱动电机137输出轴端连接有切割齿盘138。进一步的，滑槽12横截面为与梯形卡块132契合的等腰梯形。进一步的，弯曲盘4包括有圆弧盘41和直板块42，圆弧盘41和直板块42拼接成为整体，圆弧盘41和直板块42工作面均匀与金属管8契合的圆弧面。进一步的，压紧块6和限位挡块9靠近金属管8一面均为圆弧面。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种半自动弯管机，本装置中电器件与控制面板15电性连接，使用前，连接好外部电源，将金属管8抵靠限位挡块9向右推动，金属管8右移与弯曲盘4弧面抵接，控制好金属管位置，使得弯曲位置位于弯曲盘4以及压紧块6之间，通过控制面板15启动第一伸缩杆5，第一伸缩杆5推动压紧块6压紧金属管8，再控制启动热风设备10对弯曲管壁加热，加热一段时间后停止，再控制第二伸缩杆7启动，第二伸缩杆7推动U型板5绕着转轴3转动，压紧块6以及弯曲盘4同步转动，进而完成对金属管8的压弯作用，第二伸缩杆7伸缩距离决定弯管的弯曲度，当无需进行二次弯曲的时候。控制切割设备13件管道切割断开即可；当需要进而二次弯曲时，控制第一伸缩杆5复位，使得压紧块6松开，再控制第二伸缩杆7复位，压紧块6以及弯曲盘4沿着管道弯曲转动复位(此过程手动压紧管道，使其位置稳定)，再手动拉动金属管8，此时可以根据想要二次弯曲的方向转动金属管8，调节好金属管位置后，重复前述步骤即可进行二次弯曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动弯管机，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端右侧设置有U型板(2)，所述U型板(2)一侧设置有转轴(3)，所述转轴(3)与工作台(1)顶端转动连接，所述U型板(2)可以绕着转轴(3)转动，所述转轴(3)上套接有弯曲盘(4)，所述U型板(2)内侧另一端设置有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)活动杆端设置有压紧块(6)，所述U型板(2)左侧设置有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)活动杆端铰接U型板(2)左侧，所述U型板(2)可在第二伸缩杆(7)的推动下绕着转轴(3)转动，所述压紧块(6)与弯曲盘(4)之间夹紧设置有金属管(8)，所述压紧块(6)设置有限位挡块(9)，所述金属管(8)抵接限位挡块(9)，所述工作台(1)顶端靠近弯曲盘(4)位置设置有热风设备(10)，所述热风设备(10)输出端设置有出风管(11)，所述出风管(11)朝向金属管(8)夹紧连接处，所述金属管(8)下侧平行设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动设置有切割机构(13)，所述切割机构(13)左侧连接有第三伸缩杆(14)，所述工作台(1)右前侧设置有控制面板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动弯管机，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端右侧设置有U型板(2)，所述U型板(2)一侧设置有转轴(3)，所述转轴(3)与工作台(1)顶端转动连接，所述U型板(2)可以绕着转轴(3)转动，所述转轴(3)上套接有弯曲盘(4)，所述U型板(2)内侧另一端设置有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)活动杆端设置有压紧块(6)，所述U型板(2)左侧设置有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)活动杆端铰接U型板(2)左侧，所述U型板(2)可在第二伸缩杆(7)的推动下绕着转轴(3)转动，所述压紧块(6)与弯曲盘(4)之间夹紧设置有金属管(8)，所述压紧块(6)设置有限位挡块(9)，所述金属管(8)抵接限位挡块(9)，所述工作台(1)顶端靠近弯曲盘(4)位置设置有热风设备(10)，所述热风设备(10)输出端设置有出风管(11)，所述出风管(11)朝向金属管(8)夹紧连接处，所述金属管(8)下侧平行设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动设置有切割机构(13)，所述切割机构(13)左侧连接有第三伸缩杆(14)，所述工作台(1)右前侧设置有控制面板(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：田小丽，张立华，
申请(专利权)人：长春大东汽车管件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22