内置储水罐的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置制造方法及图纸

内置储水罐的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置，包括矿料配料仓、环氧乳化沥青储罐、矿粉储罐和螺旋输送拌和装置；矿料配料仓内置储水罐；螺旋输送拌和装置水平设置，螺旋输送拌和装置上依次设置矿料输送口、环氧乳化沥青输送口和矿粉输送口；矿料配料仓、环氧乳化沥青储罐和矿粉储罐分别通过矿料输送口、环氧乳化沥青输送口和矿粉输送口与螺旋输送拌和装置内部连通；本实用新型专利技术的内置储水罐的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置，通过螺旋输送拌和装置使拌和设备水平放置，采用内置储水罐可直接在配料中润湿矿料，减小螺旋输送拌和装置的长度需求，缓解占地需求。较之传统直立式沥青混合料拌和楼，大幅度降低地基强度要求。

A flat type mixing device for cold patching mixture of epoxy emulsified asphalt with built-in water storage tank

【技术实现步骤摘要】
内置储水罐的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置
本技术属于路面材料加工领域，特别涉及一种内置储水罐的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置。
技术介绍
现有技术的环氧乳化沥青冷补混合料制备方法为：先将粗细集料加入到拌和设备中拌和均匀，再加入所需量的拌和用水量，拌至集料表面完全湿润，然后加入所需量的环氧乳化沥青，继续拌和1min左右，再加入矿粉，继续拌和直至混合料均匀，最后得到成品材料。所述的拌和设备，一般指沥青混合料拌和楼。传统沥青混合料拌和楼为直立式，由上至下分别布置振动筛、热骨料仓、计量搅拌系统、成品料仓、卸料层等。传统沥青混合料拌和楼高度一般可达28m以上。例如，最新型的德基5000型沥青混合料拌和楼，高度为30m。这种由上至下的布置方式存在诸多缺点，例如，重量过于集中，对地基强度要求非常高，不利建厂；入料口高度过高(一般位于拌和楼顶部)，需要将数千吨原材料由地面储料仓、矿粉储罐和沥青储罐输送至半空，产生大量不必要的能耗；振动筛高度过高，矿料振动时存在坠落风险，对生产安全造成威胁。现有技术有一种包括主楼、副楼以及运载装置的沥青混合料拌和楼，将传统沥青混合料拌和楼改造为主楼、副楼，并通过运载装置连接，使拌和楼高度降低一半左右，但其高度仍达15m以上，未能充分解决能耗问题、生产安全问题以及重量过于集中的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置储水罐的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：内置储水罐的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置，包括矿料配料仓、环氧乳化沥青储罐、矿粉储罐和螺旋输送拌和装置；螺旋输送拌和装置水平设置，螺旋输送拌和装置上依次设置有矿料输送口、环氧乳化沥青输送口和矿粉输送口；矿料配料仓、环氧乳化沥青储罐和矿粉储罐分别通过矿料输送口、环氧乳化沥青输送口和矿粉输送口与螺旋输送拌和装置内部连通；矿料配料仓内设置有储水罐。进一步的，螺旋输送拌和装置包括壳体、驱动装置、传动长轴和螺旋叶片；壳体为长条形壳体，壳体内部沿轴向设置有传动长轴，螺旋叶片设置在传动长轴上；壳体的一端外侧设置有驱动装置，驱动装置的输出端连接传动长轴的端部，传动长轴的另一端通过轴承连接在壳体端部内侧。进一步的，传动长轴包括若干传动轴，若干传动轴之间通过联轴器连接形成传动长轴。进一步的，矿料配料仓包括配料输送带、外壳、筛分装置、储料仓和配料口；配料输送带设置在外壳内部，输送带上设置有若干筛分装置，外壳上表面在与筛分装置对应的位置设置有配料口，配料口上设置有储料仓。进一步的，筛分装置包括卸料口和接料斗；卸料口设置在储料仓位置的外壳处，卸料口下方设置有接料斗；储水罐设置在配料输送带的上方。进一步的，驱动装置为驱动电机，电机的输出轴连接传动长轴端部。进一步的，壳体靠近传动长轴末端的下表面设置有出料口。进一步的，螺旋输送拌和装置设置在水平支架上。与现有技术相比，本技术有以下技术效果：本技术公开的内置储水罐的的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置，通过采用螺旋输送拌和装置，实现了拌和设备的水平放置。较之传统直立式沥青混合料拌和楼，大幅度降低了地基强度要求；入料口高度仅需3～5m，大幅度减小了原材料输送过程中的能耗，更为节能环保；拌和时不存在矿料坠落风险，有效保障了生产安全；矿料配料仓内置储水罐，直接在配料过程中完成润湿操作，减小了螺旋输送拌和装置的长度需求，缓解了占地需求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的螺旋输送拌和装置的结构示意图；图3为本技术的矿料配料仓的结构示意图；图中：1为矿料配料仓；2为环氧乳化沥青储罐；3为矿粉储罐；4为螺旋输送拌和装置；5为驱动装置；6为传动轴；7为螺旋叶片；8为联轴器；9为矿料输送口；10为环氧乳化沥青输送口；11为矿粉输送口；12为出料口；13为壳体；14为储料仓；15为储水罐；16为筛分装置；17为配料输送带。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明：内置储水罐的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置，包括矿料配料仓1、环氧乳化沥青储罐2、矿粉储罐3和螺旋输送拌和装置4；螺旋输送拌和装置4水平设置，螺旋输送拌和装置4上依次设置有矿料输送口9、环氧乳化沥青输送口10和矿粉输送口11；矿料配料仓1、环氧乳化沥青储罐2和矿粉储罐3分别通过矿料输送口9、环氧乳化沥青输送口10和矿粉输送口11与螺旋输送拌和装置4内部连通；矿料配料仓1内设置有储水罐15。螺旋输送拌和装置4包括壳体13、驱动装置5、传动长轴和螺旋叶片7；壳体13为长条形壳体，壳体13内部沿轴向设置有传动长轴，螺旋叶片7设置在传动长轴上；壳体13的一端外侧设置有驱动装置5，驱动装置5的输出端连接传动长轴的端部，传动长轴的另一端通过轴承连接在壳体13端部内侧。传动长轴包括若干传动轴6，若干传动轴6之间通过联轴器8连接形成传动长轴。矿料配料仓1包括配料输送带17、外壳、筛分装置16、储料仓14和配料口；配料输送带17设置在外壳内部，输送带上设置有若干筛分装置16，外壳上表面在与筛分装置16对应的位置设置有配料口，配料口上设置有储料仓14。筛分装置16包括卸料口和接料斗；卸料口设置在储料仓14位置的外壳处，卸料口下方设置有接料斗；储水罐15设置在配料输送带17的上方。驱动装置5为驱动电机，电机的输出轴连接传动长轴端部。壳体13靠近传动长轴末端的下表面设置有出料口12。螺旋输送拌和装置4设置在水平支架上。图1为本技术的整体结构示意图，包括矿料配料仓1、环氧乳化沥青储罐2、矿粉储罐3和螺旋输送拌和装置4。矿料配料仓1、环氧乳化沥青储罐2和矿粉储罐3分别通过矿料输送口9、环氧乳化沥青输送口10和矿粉输送口11与螺旋输送拌和装置4内部连通。图2为本技术的螺旋输送拌和装置的结构示意图。螺旋输送拌和装置4水平放置，由驱动装置5、传动轴6、联轴器8组成；驱动装置5安装于螺旋输送拌和装置4的前端；传动轴6安装有螺旋叶片7；传动轴6由驱动装置5控制转动，并带动螺旋叶片7旋转，完成材料的输送、拌和；传动轴6之间由联轴器8接驳，以协同工作；螺旋输送拌和装置4的末端安装有出料口12，得到成品材料。图3为本技术的矿料配料仓的结构示意图。矿料配料仓1由储料仓14、筛分装置16、储水罐15和配料输送带17组成；矿料配料仓内设置有储水罐15。上述平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置的工作流程，包括以下步骤：1)根据设计配比在储料仓14中装入所需量的矿料；在储水罐15中加入所需量的拌和用水；在环氧乳化沥青储罐2中加入所需量的环氧乳化沥青；在矿粉储罐3中加入所需量的矿粉。矿料经过筛分装置16筛分后进入配料输送带17，并通过储水罐15喷洒的拌和水进行润湿。2)由驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内置储水罐的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置，其特征在于，包括矿料配料仓(1)、环氧乳化沥青储罐(2)、矿粉储罐(3)和螺旋输送拌和装置(4)；螺旋输送拌和装置(4)水平设置，螺旋输送拌和装置(4)上依次设置有矿料输送口(11)、环氧乳化沥青输送口(10)和矿粉输送口(9)；矿料配料仓(1)、环氧乳化沥青储罐(2)和矿粉储罐(3)分别通过矿料输送口(11)、环氧乳化沥青输送口(10)和矿粉输送口(9)与螺旋输送拌和装置(4)内部连通；/n矿料配料仓(1)内设置有储水罐(15)。/n

【技术特征摘要】
1.内置储水罐的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置，其特征在于，包括矿料配料仓(1)、环氧乳化沥青储罐(2)、矿粉储罐(3)和螺旋输送拌和装置(4)；螺旋输送拌和装置(4)水平设置，螺旋输送拌和装置(4)上依次设置有矿料输送口(11)、环氧乳化沥青输送口(10)和矿粉输送口(9)；矿料配料仓(1)、环氧乳化沥青储罐(2)和矿粉储罐(3)分别通过矿料输送口(11)、环氧乳化沥青输送口(10)和矿粉输送口(9)与螺旋输送拌和装置(4)内部连通；
矿料配料仓(1)内设置有储水罐(15)。


2.根据权利要求1所述的内置储水罐的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置，其特征在于，螺旋输送拌和装置(4)包括壳体(13)、驱动装置(5)、传动长轴和螺旋叶片(7)；壳体(13)为长条形壳体，壳体(13)内部沿轴向设置有传动长轴，螺旋叶片(7)设置在传动长轴上；壳体(13)的一端外侧设置有驱动装置(5)，驱动装置(5)的输出端连接传动长轴的端部，传动长轴的另一端通过轴承连接在壳体(13)端部内侧。


3.根据权利要求2所述的内置储水罐的平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置，其特征在于，传动长轴包括若干传动轴(6)，若干传动轴(6)之间通过联轴器(8)连接形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭留红，张书建，陈忠达，宋勇，薛鹏涛，牛小虎，郭孟卓，冯志慧，古献军，张凯茹，任铁军，赵鑫，
申请(专利权)人：河南省交通运输厅公路管理局，许昌华杰公路勘察设计有限责任公司，长安大学，
类型：新型
国别省市：河南;41