CELL压接压力控制单元制造技术

本发明专利技术公开了CELL压接压力控制单元，涉及压接压力控制技术领域，包括固定底板、气缸安装板和压头，固定底板上固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有螺纹杆，气缸安装板上开设有螺纹孔，气缸安装板通过螺纹孔和螺纹杆的配合与伺服电机连接，气缸安装板上固定设置有压接气缸，压接气缸的伸缩端上固定设置有压头微调机构，压头固定设置在压头微调机构底部，压头微调机构与压接气缸的伸缩端之间固定设置有压力传感器，本发明专利技术结构合理新颖，通过压力传感器直接监控压头押解的压力，排除压接气缸等外部因素对压接的影响，同时在气缸前端增加比例压力阀，精准控制气缸压力大小，能够有效提高本发明专利技术的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
CELL压接压力控制单元
本专利技术涉及压接压力控制
，特别涉及CELL压接压力控制单元。
技术介绍
现有的显示屏CELL批量生产过程中，需要对每一片CELL进行压接点屏，CELL与FPC对位完成后，通过压头施加适当的压力进行压接点屏，压头上施加的压力大小是通过控制气缸的压力调节阀来判断，这样的作业方式有两项困难点：一方面，气压波动大，不稳定，因为气压传送过程中的各种不确定的损耗，导致存在频繁的波动；另一方面，压接力检测位置离压接点偏远，因为压头上施加的压力大小是通过控制气缸的压力调节阀来判断，中间不确定环节很多，比如气压波动、气缸本身的内在摩擦力等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供CELL压接压力控制单元，以解决上述
技术介绍
中提出的气压波动大不稳定和压接力检测位置离压接点偏远的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：CELL压接压力控制单元，包括固定底板、气缸安装板和压头，所述固定底板上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有螺纹杆，所述气缸安装板上开设有螺纹孔，所述气缸安装板通过所述螺纹孔和所述螺纹杆的配合与所述伺服电机连接，所述气缸安装板上固定设置有压接气缸，所述压接气缸的伸缩端上固定设置有压头微调机构，所述压头固定设置在所述压头微调机构底部；所述压头微调机构与所述压接气缸的伸缩端之间固定设置有压力传感器，所述固定底板一侧固定设置有微控制器，所述固定底板一侧通过电源线设置有电源插头，所述微控制器分别与所述压力传感器、所述压接气缸和所述伺服电机电性连接。优选的，所述气缸安装板一侧开设有卡槽，所述固定底板上固定设置有滑动条。优选的，所述气缸安装板通过所述卡槽和所述滑动条的配合活动安装在所述固定底板上。优选的，所述气缸安装板两侧均固定设置有套杆，所述套杆内活动设置有伸缩杆。优选的，所述伸缩杆的外壁上固定设置有防滑垫，所述伸缩杆顶端固定设置有防脱盘。优选的，所述伸缩杆底部与所述压头微调机构固定连接。优选的，所述螺纹杆底部一端固定设置有限位盘。优选的，所述压接气缸前端设置有比例压力阀。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术在压接气缸下面增加一个压力传感器，使压力传感器直接监控压头压接的压力，排除了传统技术中压接气缸等外部因素对压接工作的影响；2、本专利技术还在压接气缸前端增加比例压力阀，精准控制压接气缸压力大小，压力传感器、控制器以及比例压力阀之间形成一个闭环控制系统，当压力传感器压力大于或小于设定压力值时，压力传感器的反馈信号传输给比例压力阀，比例压力阀调节气缸压力大小从而使得压力传感器的压力值恢复到压力设定值，保证压头的压接力大小可以实时监控和调整。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中压力传感器的安装部分示意图。图3为本专利技术中压接气缸工作时的平面结构示意图。图4为本专利技术的电路连接关系图。图中：1、固定底板；2、气缸安装板；3、压头微调机构；4、压头；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、滑动条；8、伸缩杆；9、压力传感器；10、控制器；11、压接气缸；12、套杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-4所示的CELL压接压力控制单元，包括固定底板1、气缸安装板2和压头4；结合图1和图3所示，固定底板1上固定设置有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上安装有螺纹杆6，气缸安装板2上开设有螺纹孔，气缸安装板2通过螺纹孔和螺纹杆6的配合与伺服电机5连接，气缸安装板2上固定设置有压接气缸11，压接气缸11的伸缩端上固定设置有压头微调机构3，压头4固定设置在压头微调机构3底部，气缸安装板2两侧均固定设置有套杆12，套杆12内活动设置有伸缩杆8，伸缩杆8的外壁上固定设置有防滑垫，伸缩杆8顶端固定设置有防脱盘，伸缩杆8底部与压头微调机构3固定连接，气缸安装板2一侧开设有卡槽，固定底板1上固定设置有滑动条7，气缸安装板2通过卡槽和滑动条7的配合活动安装在固定底板1上，在本专利技术中，通过伺服电机5带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6和螺纹孔的配合能够改变气缸安装板2的高度，在滑动条7和卡槽的配合下能够放置气缸安装板2的旋转，使得气缸安装板2只能够垂直升降；结合图2和图4所示，压头微调机构3与压接气缸11的伸缩端之间固定设置有压力传感器9，固定底板1一侧固定设置有微控制器10，固定底板1一侧通过电源线设置有电源插头，微控制器10分别与压力传感器9、压接气缸11和伺服电机5电性连接，螺纹杆6底部一端固定设置有限位盘，压接气缸11前端设置有比例压力阀，在本专利技术中，微控制器10的型号为SPC-CFMC-D20N24A，压力传感器9的型号为PB8300CNM/A，实际使用时通过微控制器10对各个用电器进行控制，通过压力传感器9对压接时的压力进行检测。本专利技术工作原理：在使用本专利技术时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本专利技术的各个用电器提供电能，控制器10控制各个用电器的启闭，一开始需要通过启动伺服电机5控制压头4下降，将FPC与CELL压合，当FPC与CELL压合的一瞬间开始，压接气缸11随之继续下降适当距离，通过挤压压力传感器9从而使压接气缸11压缩相等的距离，此时压接气缸11的压缩力即为压头4的压接力，压力传感器9检测到压头4的压接力大小，再与之前设定好的理论压接力比较，若是有偏差，将偏差值反馈给比例压力阀，通过比例压力阀调节压接气缸11的压力大小来弥补偏差值，从而完成整个工作，与传统的CELL压接压力控制单元相比较而言，本专利技术排除了传统技术中压接气缸等外部因素对压接工作的影响，还在压接气缸前端增加比例压力阀，精准控制压接气缸压力大小，使得本专利技术整体实用性增加。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.CELL压接压力控制单元，包括固定底板（1）、气缸安装板（2）和压头（4），其特征在于：所述固定底板（1）上固定设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴上安装有螺纹杆（6），所述气缸安装板（2）上开设有螺纹孔，所述气缸安装板（2）通过所述螺纹孔和所述螺纹杆（6）的配合与所述伺服电机（5）连接，所述气缸安装板（2）上固定设置有压接气缸（11），所述压接气缸（11）的伸缩端上固定设置有压头微调机构（3），所述压头（4）固定设置在所述压头微调机构（3）底部；所述压头微调机构（3）与所述压接气缸（11）的伸缩端之间固定设置有压力传感器（9），所述固定底板（1）一侧固定设置有微控制器（10），所述固定底板（1）一侧通过电源线设置有电源插头，所述微控制器（10）分别与所述压力传感器（9）、所述压接气缸（11）和所述伺服电机（5）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.CELL压接压力控制单元，包括固定底板（1）、气缸安装板（2）和压头（4），其特征在于：所述固定底板（1）上固定设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴上安装有螺纹杆（6），所述气缸安装板（2）上开设有螺纹孔，所述气缸安装板（2）通过所述螺纹孔和所述螺纹杆（6）的配合与所述伺服电机（5）连接，所述气缸安装板（2）上固定设置有压接气缸（11），所述压接气缸（11）的伸缩端上固定设置有压头微调机构（3），所述压头（4）固定设置在所述压头微调机构（3）底部；所述压头微调机构（3）与所述压接气缸（11）的伸缩端之间固定设置有压力传感器（9），所述固定底板（1）一侧固定设置有微控制器（10），所述固定底板（1）一侧通过电源线设置有电源插头，所述微控制器（10）分别与所述压力传感器（9）、所述压接气缸（11）和所述伺服电机（5）电性连接。


2.根据权利要求1所述的CELL压接压力控制单元，其特征在于：所述气缸安装板（2）一侧开设有卡槽，所述固定底板（1）上固定设置有滑动条（7）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁献光，谢勇，孔双全，
申请(专利权)人：苏州广林达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32