本实用新型专利技术公开了一种涂料搅拌装置，包括罐体、搅拌轴和电机，所述搅拌轴的一端穿过所述罐体上底面的中心处与所述电机铰接，所述搅拌轴的另一端固定设有搅拌头，所述搅拌轴上固定套设有搅拌组件，所述搅拌组件与所述搅拌轴之间设有夹角，所述搅拌组件固定连接有壁刷安装板，所述壁刷安装板上面向所述罐体内表面的侧面上设有壁刷，所述罐体内上底面和下底面上分别同轴设有环形的凹槽一和凹槽二，所述壁刷安装板的两端分别与所述凹槽一和所述凹槽二抵接，所述壁刷安装板板可绕所述搅拌轴沿所述凹槽旋转。通过设置搅拌头、搅拌组件等结构，解决了涂料混合不均匀，混合效果差的问题；通过设置壁刷等结构，解决了清洗内壁不便的问题。
A paint mixing device
【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌装置
本技术涉及涂料搅拌设备领域，具体涉及一种涂料搅拌装置。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料多以天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成；生产中为了提高颜色均匀度，需将涂料进行充分的搅拌，现一般通过搅拌罐实现涂料的搅拌，但现有的搅拌罐仅通过搅拌桨将涂料进行混合，搅拌方式单一，搅拌效果有待提高。在涂料的生产加工过程中，需要使用搅拌装置对涂料的各物料进行搅拌，以实现物料的均匀混合以及快速反应，但是现有的搅拌装置结构简单，仅仅设置一个搅拌轴用于对物料的搅拌，这就造成距离搅拌轴越远，搅拌轴对物料的搅拌力度越小，因此距离搅拌轴较远的物料则不容易混合均匀，从而造成物料混合效果差的缺陷；而且在搅拌物料的过程中，容易出现涂料的物料黏结在搅拌装置的罐体内壁上的情况，人们只能通过打开罐体手工对罐体内壁进行清洗，因此比较麻烦，耗费人力和体力的同时，而且浪费时间，费工费时。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述缺点，本技术公开了一种涂料搅拌装置，解决了现有技术中的搅拌不均匀、清洗不便的问题，提高了混合效果。本技术采用的技术方案如下：一种涂料搅拌装置，包括罐体和搅拌轴，所述罐体的上方固定设有电机，所述搅拌轴的一端穿过所述罐体上底面的中心处与所述电机连接，所述搅拌轴的另一端固定设有搅拌头，所述搅拌轴上固定套设有搅拌组件，所述搅拌组件与所述搅拌轴之间设有夹角，所述搅拌组件固定连接有壁刷安装板，面向所述罐体内表面的所述壁刷安装板的侧面上设有壁刷，所述壁刷与所述罐体的内表面抵接，所述罐体内的上、下底面上分别同轴设有环形的凹槽一和凹槽二，所述壁刷安装板的两端分别与所述凹槽一和所述凹槽二抵接，所述壁刷安装板板可绕所述搅拌轴沿所述凹槽一和所述凹槽二旋转，所述罐体上还设有进料口和进液口，所述进料口和所述进液口均铰接有匀料组件，所述匀料组件设于所述搅拌组件的上方，所述罐体的底部固定设有出料管，所述出料管的端部设有堵头。优选的，所述搅拌头设为半球型，所述搅拌头的外表面上设有凸起的脊板，所述脊板的数量设为多个，多个所述脊板均匀分布在所述搅拌头的外表面上。优选的，所述搅拌头的内部中心处还设有辅助搅拌杆。优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌杆的另一端与所述壁刷安装板固定连接，所述搅拌杆上设有搅拌板，所述搅拌板的数量设为多个，多个所述搅拌板的排列按鱼骨形设置。优选的，所述搅拌组件的数量设为至少一个，多个所述搅拌组件平行设置。优选的，所述壁刷设为棉质刷。优选的，所述匀料组件包括连接轴，所述连接轴与所述电机连接，所述连接轴铰接有盛料盒，所述盛料盒设为方形，所述盛料盒的底部均匀设有多个排料管。本专利技术的有益效果表现在：本技术通过设置搅拌轴、搅拌头、搅拌组件等结构，解决了涂料混合不均匀，混合效果差的问题；通过设置壁刷等结构，解决了在搅拌涂料的过程中，容易出现涂料的物料黏结在搅拌装置的罐体内壁上的情况，不需要频繁打开盖对内壁进行清洗，节省了体力和人力，省工省时。附图说明构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术一种涂料搅拌装置的主视图示意图。图2为本技术一种涂料搅拌装置的A-A处的俯视剖视图示意图。图中：1-罐体、2-搅拌轴、3-电机、4-搅拌头、5-搅拌组件、6-壁刷安装板、7-壁刷、8-凹槽一、9-凹槽二、10-进料口、11-进液口、12-匀料组件、13-出料管、14-脊板、15-辅助搅拌杆、16-搅拌杆、17-搅拌板、18-盛料盒、19-排料管。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1、图2所示，一种涂料搅拌装置，包括罐体1和搅拌轴2，罐体1的上方固定设有电机3，用以带动搅拌轴2转动，搅拌轴2的一端穿过罐体1上底面的中心处与电机3连接，搅拌轴2的另一端固定设有搅拌头4，以确保能够搅拌罐体1底部的涂料，搅拌轴2上固定套设有搅拌组件5，用于搅拌上部和中部的涂料，搅拌组件5与搅拌轴2之间设有夹角，以扩大搅拌范围，使搅拌的更均匀，搅拌组件5固定连接有壁刷安装板6，以便于搅拌更均匀，面向罐体1内表面的壁刷安装板6的侧面上设有壁刷7，壁刷7与罐体1的内表面抵接，以便于清理罐体1内壁上的涂料，罐体1内的上、下底面上分别同轴设有环形的凹槽一8和凹槽二9，以确保壁刷7的运动路线，壁刷安装板6的两端分别与凹槽一8和凹槽二9抵接，壁刷安装板6可绕搅拌轴2沿凹槽一8和凹槽二9旋转，罐体1上还设有进料口10和进液口11，进料口10和进液口11均铰接有匀料组件12，匀料组件12设于搅拌组件5的上方，以确保涂料刚好流入搅拌组件5的搅拌范围，罐体1的底部固定设有出料管13，出料管13的端部设有堵头。搅拌头4设为半球型，搅拌头4的外表面上设有凸起的脊板14，脊板14的数量设为多个，多个脊板14均匀分布在搅拌头4的外表面上，以确保涂料搅拌均匀。搅拌头4的内部中心处还设有辅助搅拌杆15，以确保涂料搅拌均匀。搅拌组件5包括搅拌杆16，搅拌杆16的一端与搅拌轴2固定连接，搅拌杆16的另一端与壁刷安装板6固定连接，搅拌杆16上设有搅拌板17，搅拌板17的数量设为多个，多个搅拌板17的排列按鱼骨形设置，以确保涂料搅拌均匀。搅拌组件5的数量设为至少一个，多个搅拌组件5平行设置，以确保涂料搅拌均匀。壁刷7设为棉质刷，以确保去除罐体1内部的涂料，并防止杂质进入涂料。匀料组件12包括连接轴，连接轴与电机3连接，以确保电机3可带动连接轴旋转，从来保证初步匀料效果，连接轴铰接有盛料盒18，用以盛放涂料，盛料盒18设为方形，盛料盒18的底部均匀设有多个排料管19，以确保涂料均匀落入罐体1内。在工作时，按比例将涂料从进料口10加入到匀料组件12内，将需要的液体从进液口11加入到匀料组件12内，启动电机3，盛料盒18绕连接轴旋转，初步混合涂料，混合完成后通过出料管13进入罐体1内，同时，电机3通过输出轴带动搅拌轴2对涂料进行搅拌，搅拌头4和搅拌组件5同时转动，在转动过程中，壁刷安装板6上的壁刷7对罐体1的内壁进行清理，搅拌头4对处于底部的涂料进行搅拌，搅拌均匀后，涂料从出料管13排出。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂料搅拌装置，包括罐体和搅拌轴，其特征在于，所述罐体的上方固定设有电机，所述搅拌轴的一端穿过所述罐体上底面的中心处与所述电机连接，所述搅拌轴的另一端固定设有搅拌头，所述搅拌轴上固定套设有搅拌组件，所述搅拌组件与所述搅拌轴之间设有夹角，所述搅拌组件固定连接有壁刷安装板，面向所述罐体内表面的所述壁刷安装板的侧面上设有壁刷，所述壁刷与所述罐体的内表面抵接，所述罐体内的上、下底面上分别同轴设有环形的凹槽一和凹槽二，所述壁刷安装板的两端分别与所述凹槽一和所述凹槽二抵接，所述壁刷安装板可绕所述搅拌轴沿所述凹槽一和所述凹槽二旋转，所述罐体上还设有进料口和进液口，所述进料口和所述进液口均铰接有匀料组件，所述匀料组件设于所述搅拌组件的上方，所述罐体的底部固定设有出料管，所述出料管的端部设有堵头。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌装置，包括罐体和搅拌轴，其特征在于，所述罐体的上方固定设有电机，所述搅拌轴的一端穿过所述罐体上底面的中心处与所述电机连接，所述搅拌轴的另一端固定设有搅拌头，所述搅拌轴上固定套设有搅拌组件，所述搅拌组件与所述搅拌轴之间设有夹角，所述搅拌组件固定连接有壁刷安装板，面向所述罐体内表面的所述壁刷安装板的侧面上设有壁刷，所述壁刷与所述罐体的内表面抵接，所述罐体内的上、下底面上分别同轴设有环形的凹槽一和凹槽二，所述壁刷安装板的两端分别与所述凹槽一和所述凹槽二抵接，所述壁刷安装板可绕所述搅拌轴沿所述凹槽一和所述凹槽二旋转，所述罐体上还设有进料口和进液口，所述进料口和所述进液口均铰接有匀料组件，所述匀料组件设于所述搅拌组件的上方，所述罐体的底部固定设有出料管，所述出料管的端部设有堵头。
2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌头设为半球型，所述搅拌头的外表面上设有凸起的脊板，所述脊板的数量设为多个，多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志龙，侯陕，史增谦，李书润，颜录科，张丽君，
申请(专利权)人：山东韩师傅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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