一种尿素工艺尾气处理装置制造方法及图纸

一种尿素工艺尾气处理装置包括低压吸收塔、常压吸收塔、尾气酸洗塔，低压吸收塔给料泵、常压吸收塔循环泵、尾气酸洗塔上部循环泵、尾气酸洗塔下部循环泵、氨水贮槽等设备，通过工艺管道将这些设备有序连接起来，组成该尾气处理装置。采用本实用新型专利技术提供的尿素工艺尾气处理装置是十分必要的，其工艺流程简单，运行维护方便，安全环保系数高，尾气处理效果好，能将各类尿素装置的工艺尾气中的氨处理干净，使得尾气达标排放，保护环境，节约生产成本，还可以避免因为工艺尾气排放达不到环保要求而被罚款甚至被迫停产的不良现象。

A urea process tail gas treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种尿素工艺尾气处理装置
本技术设计煤化工尿素领域，涉及尿素生产环保问题，具体为一种尿素工艺尾气处理装置。
技术介绍
在化工行业内主要采用二氧化碳汽提法、氨汽提法和水溶液全循环法生产尿素，尤其是二氧化碳汽提法居多。在生产尿素的过程中，主装置中中压系统、低压系统、常压闪蒸、一段蒸发、二段蒸发均会产生工艺尾气，由于这些尾气中含有一定量的NH3，所以不能直接排掉。目前，尿素装置都是采用低压吸收塔和常压吸收塔分别对这些工艺尾气进行洗涤吸收处理之后再排入大气中。然而，由低压吸收塔和常压吸收塔排出的尾气中仍然含有少量的NH3，有的氨排放量高达8000mg/Nm3，对于年产50万吨的尿素装置而言，年排氨量达到40吨左右，不仅对环境造成严重污染，还增加了尿素生产成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种尿素工艺尾气处理装置，可以将尿素工艺尾气中的氨洗涤干净，还能保证尾气中氨含量满足环保要求，达标排放，保护环境，节约生产成本。本技术所采取的技术方案是，一种尿素工艺尾气处理装置包括低压吸收塔、常压吸收塔、尾气酸洗塔;所述的低压吸收塔上端及常压吸收塔上端分别与所述尾气酸洗塔下端连接；所述的低压吸收塔上端填充第一上过滤料、中端填充第一中过滤料，在所述的第一上过滤料上表面设有第一蒸汽冷凝液喷头，在所述的第一中过滤料表面设有第一回流冷凝液喷头；所述的常压吸收塔上端填充第二上过滤料、中端填充第二中过滤料，在所述的第二上过滤料上表面设有第二蒸汽冷凝液喷头，在所述的第二中过滤料表面设有第二回流冷凝液喷头；所述的尾气酸洗塔上端填充第三上过滤料、中端填充第三过滤料，在所述的第三上过滤料上表面设有第三蒸汽冷凝液喷头，在所述的第三中过滤料表面设98%浓硫酸补给喷头，在所述的第三上过滤料与98%浓硫酸补给喷头之间设有液体承接部件；氨水贮槽通过低压吸收塔给料泵与第一回流冷凝液喷头连接，低压吸收塔下端通过管道与第二回流冷凝液喷头连接，常压吸收塔下端与氨水贮槽连通。进一步讲，所述的常压吸收塔下端通过常压吸收塔循环泵与第二回流冷凝液喷头连接。进一步讲，所述尾气酸洗塔尾部通过尾气酸洗塔下部循环泵与98%浓硫酸补给喷头连接。进一步讲，液体承接部件包括设在尾气酸洗塔内壁的环形收液环，在所述环形收液环中间设有伞形盖板，所述伞形盖板边缘与所述尾气酸洗塔内壁有间距、且伞形盖板边缘在所述环形收液环正上方。本技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：该尿素工艺尾气处理装置由于采用上述装置，通过尾气酸洗塔及其附属设备设施，对低压吸收塔和常压吸收塔排出的尾气进行深度酸洗，利用氨与硫酸反应生成硫酸铵这一特性将尾气中的氨几乎完全吸收，产生的硫酸铵溶液送到其他工段生成成品。本技术解决了化工行业内尿素装置工艺尾气氨含量超标排放的问题，避免了因为排放尾气中的氨含量超标，导致达不到环保要求、对环境造成污染、增加尿素生产成本等不良后果。因此，采用本技术提供的尿素工艺尾气处理装置是十分必要的，其安全环保系数高，尾气处理效果好，工艺流程简单，运行维护方便，节能降耗，变废为宝。最重要的是它可以有效保证尿素工艺尾气达标排放，避免因为工艺尾气排放达不到环保要求而被罚款甚至被迫停产的不良现象。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：附图1为本技术的示意图。图中：低压吸收塔C1、常压吸收塔C2、尾气酸洗塔C3、常压吸收塔进料冷却器E1、常压吸收塔循环泵P1、低压吸收塔给料泵P2、尾气酸洗塔下部循环泵P3、尾气酸洗塔上部循环泵P4、氨水贮槽V。具体实施方式如附图1所示，一种尿素工艺尾气处理装置包括低压吸收塔C1、常压吸收塔C2、尾气酸洗塔C3;所述的低压吸收塔C1上端及常压吸收塔C2上端分别与所述尾气酸洗塔C3下端连接；低压吸收塔C1上端填充第一上过滤料、中端填充第一中过滤料，在所述的第一上过滤料上表面设有第一蒸汽冷凝液喷头，在所述的第一中过滤料表面设有第一回流冷凝液喷头；常压吸收塔C2上端填充第二上过滤料、中端填充第二中过滤料，在所述的第二上过滤料上表面设有第二蒸汽冷凝液喷头，在所述的第二中过滤料表面设有第二回流冷凝液喷头，优选的，常压吸收塔C2下端通过常压吸收塔循环泵P1与第二回流冷凝液喷头连接，在其中设有冷凝设置，可以对常压吸收塔C2排出的液体进行冷却；尾气酸洗塔C3上端填充第三上过滤料、中端填充第三过滤料，在所述的第三上过滤料上表面设有第三蒸汽冷凝液喷头，在所述的第三中过滤料表面设98%浓硫酸补给喷头，在所述的第三上过滤料与98%浓硫酸补给喷头之间设有液体承接部件，优选的，尾气酸洗塔C3尾部通过尾气酸洗塔下部循环泵P3与98%浓硫酸补给喷头连接；氨水贮槽V通过低压吸收塔给料泵P2与第一回流冷凝液喷头连接，低压吸收塔C1下端通过管道与第二回流冷凝液喷头连接，常压吸收塔C2下端与氨水贮槽V连通。优选的，液体承接部件包括设在尾气酸洗塔C3内壁的环形收液环，在所述环形收液环中间设有伞形盖板，所述伞形盖板边缘与所述尾气酸洗塔C3内壁有间距、且伞形盖板边缘在所述环形收液环正上方，第三蒸汽冷凝液喷头喷出的液体落在伞形盖板上，并沿伞形盖板通过其边缘落入环形收液环中，从而阻止液体穿过液体承接部件进入第三过滤料，尾气通过环形收液环后通过伞形盖板与尾气酸洗塔C3内壁的间距穿过液体承接部件，环形收液环通过尾气酸洗塔上部循环泵P4与第三蒸汽冷凝液喷头连接。工作原理：将来自中压系统和低压系统的工艺尾气接入低压吸收塔C1的底部，通过低压吸收塔给料泵P2将氨水贮槽V中的氨水送至低压吸收塔下段进行洗涤，利用泵P2出口的低压吸收塔给料冷却器保证吸收液温度，低压吸收塔C1上端用第一蒸汽冷凝液喷头喷出的冷凝液进行二次洗涤吸收，气相出口接至尾气酸洗塔C3的底部，液相出口通过常压吸收塔进料冷却器降温后进入常压吸收塔C2作为吸收液。将来自常压闪蒸及蒸发系统的常压工艺气、一段蒸发工艺气、二段蒸发工艺气接入常压吸收塔C2的底部，常压吸收塔C2下段利用常压吸收塔循环泵P1、常压吸收塔冷却器进行循环洗涤吸收，上端用第二蒸汽冷凝液喷头喷出的冷凝液进行二次洗涤吸收，气相出口接至尾气酸洗塔C3的底部，液相出口排入氨水贮槽V。尾气酸洗塔C3的下端利用尾气酸洗塔下部循环泵P3对来自低压吸收塔C1和常压吸收塔C2的尾气进行循环洗涤，吸收液为一定浓度和一定PH的硫酸铵溶液，利用浓度测量装置和PH计分别测量并反馈调节硫酸铵溶液外送、补入98%浓硫酸及蒸汽冷凝液的流量，保证下部洗涤吸收效果，尾气酸洗塔C3的上端利用尾气酸洗塔上部循环泵P4进行循环洗涤，补入一定流量的蒸汽冷凝液，保证上部洗涤吸收效果。尿素装置运行过程中，来自中压系统、低压系统、常压闪蒸及蒸发系统等各处的工艺尾气分别进入低压吸收塔和常压吸收塔，对尾气中的氨进行洗涤吸收。从低压吸收塔和常压吸收塔出来的尾气再共同进入尾气酸洗塔中进行深度酸洗，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尿素工艺尾气处理装置，其特征在于：尿素工艺尾气处理装置包括低压吸收塔(C1)、常压吸收塔(C2)、尾气酸洗塔(C3);/n所述的低压吸收塔(C1)上端及常压吸收塔(C2)上端分别与所述尾气酸洗塔(C3)下端连接；/n所述的低压吸收塔(C1)上端填充第一上过滤料、中端填充第一中过滤料，在所述的第一上过滤料上表面设有第一蒸汽冷凝液喷头，在所述的第一中过滤料表面设有第一回流冷凝液喷头；/n所述的常压吸收塔(C2)上端填充第二上过滤料、中端填充第二中过滤料，在所述的第二上过滤料上表面设有第二蒸汽冷凝液喷头，在所述的第二中过滤料表面设有第二回流冷凝液喷头；/n所述的尾气酸洗塔(C3)上端填充第三上过滤料、中端填充第三过滤料，在所述的第三上过滤料上表面设有第三蒸汽冷凝液喷头，在所述的第三过滤料表面设98%浓硫酸补给喷头，在所述的第三上过滤料与98%浓硫酸补给喷头之间设有液体承接部件；/n氨水贮槽(V)通过低压吸收塔给料泵(P2)与第一回流冷凝液喷头连接，低压吸收塔(C1)下端通过管道与第二回流冷凝液喷头连接，常压吸收塔(C2)下端与氨水贮槽(V)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种尿素工艺尾气处理装置，其特征在于：尿素工艺尾气处理装置包括低压吸收塔(C1)、常压吸收塔(C2)、尾气酸洗塔(C3);
所述的低压吸收塔(C1)上端及常压吸收塔(C2)上端分别与所述尾气酸洗塔(C3)下端连接；
所述的低压吸收塔(C1)上端填充第一上过滤料、中端填充第一中过滤料，在所述的第一上过滤料上表面设有第一蒸汽冷凝液喷头，在所述的第一中过滤料表面设有第一回流冷凝液喷头；
所述的常压吸收塔(C2)上端填充第二上过滤料、中端填充第二中过滤料，在所述的第二上过滤料上表面设有第二蒸汽冷凝液喷头，在所述的第二中过滤料表面设有第二回流冷凝液喷头；
所述的尾气酸洗塔(C3)上端填充第三上过滤料、中端填充第三过滤料，在所述的第三上过滤料上表面设有第三蒸汽冷凝液喷头，在所述的第三过滤料表面设98%浓硫酸补给喷头，在所述的第三上过滤料与98%浓硫酸补给喷头之间设有液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永伦，肖昌润，任海洋，薛飞，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42