一种脱硫脱氮除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱氮除尘设备，包括脱氮塔和湿化除尘室，所述脱氮塔的上方通过密封连接法兰盘与进气调控装置相连接，所述脱氮塔的侧壁上安装有尿素喷淋头，所述脱氮塔下方安装有脱硫室，所述脱硫室安装在安装横梁上方，所述脱硫室下方通过冷却筒与导流管相连接，所述湿化除尘室安装在所述导流管的末端，该种脱硫脱氮除尘设备，通过流程化处理，将废气中的硫化物、氮化物以此通过反应剔除出去，并最终进行除尘处理，提高废气的质量，从而使除尘设备环保性能更好。

A desulfurization, denitrification and dedusting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱氮除尘设备
本技术涉及除尘设备领域，具体为一种脱硫脱氮除尘设备。
技术介绍
除尘设备一种可以把粉尘从烟气中分离出来的设备，利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。除尘设备种类较多，包括湿式除尘、静电除尘、生物纳膜抑尘、静电除尘等，但对于很多工厂废气来说，废气中不但含有烟尘，还含有大量的含氮含硫废气，氮氧化物是大气主要污染物之一，是造成酸雨和光化学烟雾的主要原因，而随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。而目前市场上的除尘设备脱硫、脱氮的能力不足，对废气的环保治理性能较差，已经无法满足人们日益高涨的环保需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫脱氮除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有除尘设备脱硫、脱氮的能力不足，对废气的环保治理性能较差，已经无法满足人们日益高涨的环保需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱氮除尘设备，包括脱氮塔和湿化除尘室，所述脱氮塔的上方通过密封连接法兰盘与进气调控装置相连接，所述脱氮塔的侧壁上安装有尿素喷淋头，所述脱氮塔下方安装有脱硫室，所述脱硫室安装在安装横梁上方，所述脱硫室下方通过冷却筒与导流管相连接，所述湿化除尘室安装在所述导流管的末端。进一步的，所述进气调控装置包括扣合式连接阀，所述扣合式连接阀上安装有调节旋钮。进一步的，所述脱硫室包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间安装有脱硫剂包。进一步的，所述湿化除尘室包括喷水花洒，所述喷水花洒设置在进气室和排气室之间，所述喷水花洒与接水阀门相连接，所述排气室上方安装有排气管。进一步的，所述喷水花洒内部设置有雾化器，所述进气室的侧边设置有与所述导流管相连接的阀门。进一步的，所述进气调控装置与所述密封连接法兰盘通过螺纹密封拧接，所述密封连接法兰盘与所述脱氮塔通过螺纹密封拧接，所述脱氮塔与所述尿素喷淋头通过衬垫密封拧接。进一步的，所述安装横梁与所述湿化除尘室通过螺栓拧接，所述安装横梁与所述冷却筒密封连接，所述冷却筒与所述导流管密封连接。进一步的，所述湿化除尘室的下方设置有排放管。进一步的，所述湿化除尘室与所述排放管通过橡胶圈密封连接，所述排放管为胶皮管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种脱硫脱氮除尘设备，通过流程化处理，将废气中的硫化物、氮化物以此通过反应剔除出去，并最终进行除尘处理，提高废气的质量，从而使除尘设备环保性能更好。附图说明图1为本技术一种脱硫脱氮除尘设备的结构示意图；图2为本技术一种脱硫脱氮除尘设备的进气调控装置的放大视图；图3为本技术一种脱硫脱氮除尘设备的脱硫室的放大视图；图4为本技术一种脱硫脱氮除尘设备的湿化除尘室的放大视图。图中：1、进气调控装置；2、密封连接法兰盘；3、脱氮塔；4、尿素喷淋头；5、脱硫室；6、安装横梁；7、冷却筒；8、导流管；9、湿化除尘室；10、排放管；101、扣合式连接阀；102、调节旋钮；501、上壳体；502、下壳体；503、脱硫剂包；901、进气室；902、排气室；903、喷水花洒；904、接水阀门；905、排气管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种脱硫脱氮除尘设备，包括脱氮塔3和湿化除尘室9，所述脱氮塔3的上方通过密封连接法兰盘2与进气调控装置1相连接，所述脱氮塔3的侧壁上安装有尿素喷淋头4，所述脱氮塔3下方安装有脱硫室5，所述脱硫室5安装在安装横梁6上方，所述脱硫室5下方通过冷却筒7与导流管8相连接，所述湿化除尘室9安装在所述导流管8的末端。所述进气调控装置1包括扣合式连接阀101，所述扣合式连接阀101上安装有调节旋钮102，所述扣合式连接阀101可以用于与废气排放管相连接，所述调节旋钮102可以用于调节输入废气的速度，从而根据实际需求调控输入废气的速度，在保证脱氮脱硫除尘质量的前提下，达到最佳的脱氮脱硫除尘效率。所述脱硫室5包括上壳体501和下壳体502，所述上壳体501与所述下壳体502之间安装有脱硫剂包503，废气与所述脱硫剂包503反应，对废气进行脱硫处理。所述湿化除尘室9包括喷水花洒903，所述喷水花洒903设置在进气室901和排气室902之间，所述喷水花洒903与接水阀门904相连接，所述排气室902上方安装有排气管905，所述接水阀门904输入的水，经由所述喷水花洒903雾化后喷到脱氮、脱硫处理后的废气上，废气中的细小颗粒与水雾结合后掉落下来，所述湿化除尘室9的下方设置有所述排放管10，掉落的灰尘与水雾凝结的水一起输送出去。所述喷水花洒903内部设置有雾化器，所述进气室901的侧边设置有与所述导流管8相连接的阀门，雾化器可以将水雾化成水雾，提高灰尘与水雾的结合率，从而提高除尘效果。所述进气调控装置1与所述密封连接法兰盘2通过螺纹密封拧接，所述密封连接法兰盘2与所述脱氮塔3通过螺纹密封拧接，所述脱氮塔3与所述尿素喷淋头4通过衬垫密封拧接，所述尿素喷淋头4喷出的尿素溶液与废气反应，将废气中的氮元素置换出来，对废气进行脱氮处理。所述安装横梁6与所述湿化除尘室9通过螺栓拧接，所述安装横梁6与所述冷却筒7密封连接，所述冷却筒7与所述导流管8密封连接，所述冷却筒7可以对废气进行冷却处理，便于后期废气与水雾结合。所述湿化除尘室9的下方设置有排放管10，所述排放管10可以用于排放灰尘和水雾的结合体。所述湿化除尘室9与所述排放管10通过橡胶圈密封连接，所述排放管10为胶皮管，胶皮管软、可变型、成本低、安装方便。工作原理：通过扣合式连接阀101将进气调控装置1接入待脱氮脱硫除尘处理的废气，调节旋钮102可以用于调节输入废气的速度，从而根据实际需求调控输入废气的速度，在保证脱氮脱硫除尘质量的前提下，达到最佳的脱氮脱硫除尘效率，进气调控装置1与密封连接法兰盘2通过螺纹密封拧接，密封连接法兰盘2与脱氮塔3通过螺纹密封拧接，脱氮塔3与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱氮除尘设备，其特征在于：包括脱氮塔和湿化除尘室，所述脱氮塔的上方通过密封连接法兰盘与进气调控装置相连接，所述脱氮塔的侧壁上安装有尿素喷淋头，所述脱氮塔下方安装有脱硫室，所述脱硫室安装在安装横梁上方，所述脱硫室下方通过冷却筒与导流管相连接，所述湿化除尘室安装在所述导流管的末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱氮除尘设备，其特征在于：包括脱氮塔和湿化除尘室，所述脱氮塔的上方通过密封连接法兰盘与进气调控装置相连接，所述脱氮塔的侧壁上安装有尿素喷淋头，所述脱氮塔下方安装有脱硫室，所述脱硫室安装在安装横梁上方，所述脱硫室下方通过冷却筒与导流管相连接，所述湿化除尘室安装在所述导流管的末端。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱氮除尘设备，其特征在于：所述进气调控装置包括扣合式连接阀，所述扣合式连接阀上安装有调节旋钮。


3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱氮除尘设备，其特征在于：所述脱硫室包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间安装有脱硫剂包。


4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱氮除尘设备，其特征在于：所述湿化除尘室包括喷水花洒，所述喷水花洒设置在进气室和排气室之间，所述喷水花洒与接水阀门相连接，所述排气室上方安装有排气管。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭强，林昌志，纪建平，
申请(专利权)人：成都金河诚信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51