一种降低回转窑废气NO制造技术

本发明专利技术公开了一种降低回转窑废气NOx的方法，该方法是通过控制回转窑煤粉燃烧的风煤比来降低NOx浓度，回转窑煤粉燃烧的主要氧含量来自二次风量，通过调整喷煤量或者二次风量都可以改变风煤比。本发明专利技术通过提高小时喷煤量，增加石灰热耗，降低回转窑的二次风量，调整二次风量为6倍喷煤量，有效的降低了回转窑煤粉燃烧的NOx浓度，达到环保对NOx的排放要求。

【技术实现步骤摘要】
一种降低回转窑废气NOX的方法
本专利技术属于环保
，具体涉及一种降低回转窑废气NOX的方法。
技术介绍
一般燃烧形成的氮氧化物主要来自两个方面：一是燃烧所用空气(助燃空气)中氮的氧化，二是燃料中所含氮氧化物在燃烧过程中热分解氧化，燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600℃～800℃时就会生成燃烧型NOX，它在煤粉燃烧的氮氧化物中占60％～80％，其中挥发分燃烧又占燃烧型氮氧化物的一大部分，燃料挥发分增加NOx转换量就增大，挥发分的NOx的转化率又随氧浓度的平方增加，火焰温度越高NOx的转换量就越大。氮氧化物是酸雨和温室气体的主要构成物，对人体也具有一定危害，因此需要对回转窑排放烟气中的氮氧化物进行处理，以满足排放要求。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于，提供一种降低回转窑废气NOX的方法，能够有效的降低回转窑窑尾废气NOx浓度，克服现有回转窑废气中NOx超标，达不到环保对NOx＜240mg/m3的要求。为了达到上述专利技术目的，进而采取的技术方案如下：一种降低回转窑废气NOx的方法，该方法是通过控制回转窑煤粉燃烧的风煤比来降低NOx浓度，回转窑煤粉燃烧的主要氧含量来自二次风量，通过调整喷煤量或者二次风量都可以改变风煤比。较佳的，所述调整喷煤量为提高小时喷煤量，增加石灰热耗。较佳的，所述调整二次风量为降低回转窑的二次风量。较佳的，所述二次风量为6倍喷煤量。更佳的，所述石灰热耗控制标准为1050～1150Kcal/Kg。<br>本专利技术的有益效果是：通过控制回转窑煤粉燃烧的风煤比来降低NOx浓度，回转窑煤粉燃烧的主要氧含量来自二次风量，通过提高小时喷煤量，增加石灰热耗，降低回转窑的二次风量，调整二次风量为6倍喷煤量，有效的降低了回转窑煤粉燃烧的NOx浓度，达到环保对NOx＜240mg/m3的要求。具体实施方式下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本专利技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例一种降低回转窑废气NOx的方法，该方法是通过控制回转窑煤粉燃烧的风煤比来降低NOx浓度，回转窑煤粉燃烧的主要氧含量来自二次风量，通过调整喷煤量或者二次风量都可以改变风煤比。所述调整喷煤量为提高小时喷煤量，增加石灰热耗。所述调整二次风量为降低回转窑的二次风量。所述二次风量为6倍喷煤量。所述石灰热耗控制标准为1050～1150Kcal/Kg。本公司山西太钢鑫磊资源有限公司按照环境保护要求，太钢鑫磊2座回转窑与2017年5月安装完成窑尾废气在线监测系统，2017年7月投入运行。2017年7月～12月份，1#、2#回转窑窑尾NOx持续超标，1#回转窑月平均200-257mg/m3，2#回转窑月平均259-322mg/m3，达不到环保对NOx＜240mg/m3的要求。回转窑燃烧中的氧含量主要来自二次风量，所以在2#回转窑进行了不同风煤配比煅烧试验，寻找氮氧化物与回转窑二次风量、喷煤量、CO浓度、O2含量、风煤配比等工艺参数之间的相关性，结果如表1所示。表1NOx与回转窑主要参数相关统计表由表1可知：(1)喷煤量越高，NOx越低；(2)CO浓度越高，NOx越低；(3)氧含量越低，NOx越低；(4)风煤比越低，NOx越低；(5)窑头、中心、废气温度与NOx关系不明显，不予考虑。得出结论：风煤比与喷煤量成反比，因此，上述因子最终可归结为：提高喷煤量、降低氧含量，可降低NOX浓度。回转窑窑尾废气NOx浓度计算：NOx的生成原理为：CaCO3＝CaO+CO2C+O2＝CO2N2+O2＝2NO2NO+O2＝2NO2回转窑运行中，矿石消耗为87.5t/h，原煤消耗为8.25t/h，原煤中的碳含量为55％，一次风量控制为4650Nm3，二次风量控制为40800-59200Nm3/h，喷煤风量为2250Nm3/h，空气中氮气含量约为78％，氧气含量约为21％。总风量约为47700-66100Nm3/h，小时氮气含量约为37206-51558Nm3，氧气含量约为10017-13881Nm3。a.煤粉燃烧消耗的O2M1为：标况下，1m3O2等于1.43kg，所以O2的消耗量Q1为：Q1＝12.1×1000÷1.43＝8461m3/h；b.剩余O2小时含量＝总风量-O2的消耗量＝(10017～13881)-8461＝(1556～5420)Nm3；c.剩余O2小时含量产生的NO小时产生量O2为：标况下，1m3NO等于1.27kg，所以产生的NO量M2为：M2＝1.27×(2918～10162)＝(3706～12906)kg，按照窑尾废气200000Nm3风量计算，小时NO浓度ρ(NO)＝(3706～12906)×1000÷200000＝(18.53～64.53)mg/Nm3。通过降低回转窑二次风量，控制过剩空气系数。对关键工艺控制参数二次风量控制标准进行了修订，二次风量控制为6倍喷煤量，总风量控制为约50000Nm3/h。通过项目实施，1#回转窑窑尾废气NOx由279.6mg/m3降低为51.56mg/m3，2#回转窑窑尾废气NOx由235mg/m3降低为45.64mg，达不到环保对NOx＜240mg/m3的要求。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进或组合等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低回转窑废气NOx的方法，其特征在于：该方法是通过控制回转窑煤粉燃烧的风煤比来降低NOx浓度，回转窑煤粉燃烧的主要氧含量来自二次风量，通过调整喷煤量或者二次风量都可以改变风煤比。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低回转窑废气NOx的方法，其特征在于：该方法是通过控制回转窑煤粉燃烧的风煤比来降低NOx浓度，回转窑煤粉燃烧的主要氧含量来自二次风量，通过调整喷煤量或者二次风量都可以改变风煤比。


2.根据权利要求1所述的一种降低回转窑废气NOx的方法，其特征在于：所述调整喷煤量为提高小时喷煤量，增加石灰热耗。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：董武斌，张顺元，闫伟超，张金园，李永明，
申请(专利权)人：董武斌，
类型：发明
国别省市：山西;14