烘筒加热方法及基于该方法制成的烘筒技术

本发明专利技术涉及到一种烘筒加热方法及基于该方法制成的烘筒，其中方法包括在烘筒内设置红外辐射源，通过红外辐射源加热烘筒，使烘筒外圆周面升温至目标温度。烘筒包括外筒体、封闭、转轴，外筒体内部设置有红外辐射源，红外辐射源加热外筒体使其外圆周壁温度上升。本发明专利技术通过在烘筒内设置红外辐射源，使得烘筒外壁工作温度提升的同时，消除烘筒外表面鼓起的现象。

【技术实现步骤摘要】
烘筒加热方法及基于该方法制成的烘筒
：本专利技术属于纺织机械设备领域，具体涉及一种烘筒加热方法及基于该方法制成的烘筒。
技术介绍
：传统的烘筒通常是采用蒸汽直接加热，由于蒸汽加热存在一定压力，因此烘筒外圆周壁经常会出现微鼓现象，该现象在烘筒中部尤为明显，导致烘筒上各部位在加热状态下的周长不一致，从而导致缠绕在烘筒不同位置的纱线或织物所受的张力存在区别，牵伸量存在区别，影响纱片或织物的品质。对于具有较高温度要求的烘筒而言，蒸汽直接加热的温度达不到使用要求，采用蒸汽直接加热，烘筒表面温度一般为105℃左右，如果要进一步提高，则需要进一步加大烘筒内部蒸汽的压力，这对于烘筒而言是不切实际的，会大大增加烘筒使用的危险性，且会使烘筒外形进一步鼓起，造成纱线质量下降。采用导热型电加热管加热烘筒虽然能够提高烘筒表面温度，但是导热型电加热管必须辅以导热油采能对烘筒进行有效加热，否则会导致烘筒表面温度严重不均的现象，导热型电加热管需要插入导热油内对导热油进行加热，对烘筒的密封要求也很高，存在导热油漏油的问题。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能避免烘筒表面鼓起、提高烘筒表面温度且能够使烘筒表面温度均匀的烘筒加热方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：烘筒加热方法，包括在烘筒内设置红外辐射源，通过红外辐射源散射的红外线加热烘筒，并经烘筒自身的热传导使通通外圆周面温度升高。作为一种优选方案，所述红外辐射源为电热丝、硅碳棒、远红外辐射电热管、燃烧器中的任意一种。作为一种优选方案，当热源为燃烧器时，所述燃烧器的燃烧头上裹覆有金属纤维织物。作为一种优选方案，在金属纤维织物与燃烧头之间设置有支撑体，从所述燃烧头逸出的燃气在金属纤维织物内部燃烧，将金属纤维织物加热至白炽状态，金属纤维织物的热量以热辐射方式释放以加热外筒体壁。作为一种优选方案，所述烘筒内同轴设置有一个内筒体，所述内筒体与烘筒筒壁之间注入导热油，所述红外辐射源设置在内筒体内部。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在烘筒内设置红外辐射源对烘筒进行加热，由于红外辐射源的加热温度高，无压力要求，因此能够有效提升烘筒表面温度，且不会导致烘筒表面供起的不利现象。本专利技术进一步在烘筒内部同轴设置内筒体，并在烘筒筒壁与内筒体之间充入导热油，利用导热油传导热量到烘筒外圆周面上对纱线或织物进行烘燥，由于增加了内筒体及导热油，使得烘筒的抗压能力得到提升，因此可消除烘筒外表面鼓起的现象，同时，导热油能够均匀吸收热量并将热量均匀传递到烘筒外表面上，从而使得烘筒外表面温度均匀。本专利技术进一步采用燃烧器作为红外辐射源，并在燃烧器的燃烧头上裹覆金属纤维织物，利用白炽话的金属纤维织物形成热辐射对外筒体进行加热，从而提高加热温度以及加热均匀性，消除烘筒内部高压状态，消除烘筒表面鼓起现象，提高烘筒加热的热效率。燃气燃烧产物不会污染大气。本专利技术进一步采用支撑体时金属纤维织物与燃烧头分离，时燃烧头上的火焰在金属纤维织物内部燃烧，将燃烧热量全部被金属纤维织物吸收，然后由金属纤维织物将热量转化为热辐射对外筒体加热，提高加热效率。本专利技术进一步要解决的技术问题是：提供一种基于上述烘筒加热方法制成的烘筒，使烘筒表面加热温度提高，表面平整不起鼓。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：烘筒，包括外筒体，外筒体的两端分别通过端板封闭，两端板上分别连接有转轴，所述外筒体内部设置有红外辐射源，红外辐射源发生红外线对外筒体进行加热，使外筒体的外圆周壁温度升高，红外辐射源为电热丝、硅碳棒、远红外辐射电热管、燃烧器中的任意一种。作为一种优选方案，所述红外辐射源包括气源、与气源连接的供气管、连接供气管另一端的支撑管、以及连接在支撑管上的燃烧头，两所述转轴均为中空轴，所述燃烧头及部分支撑管通过一根转轴插入外筒体内部，另一根转轴用于排气，位于外部的支撑管上设置有点火器，点火器产生火花的一端沿支撑管延伸至燃烧头。作为一种优选方案，所述燃烧头上裹覆有金属纤维织物。作为一种优选方案，所述燃烧头和金属纤维织物之间设置有一支撑体，该支撑体将金属纤维织物与燃烧头相互分离，支撑体的厚度满足燃烧头燃烧时火焰触及金属纤维织物但不露出于金属纤维织物外。作为一种优选方案，所述外筒体内部同轴设置有一个内筒体，该内筒体的两端分别固定连接在两端板上，内筒体与外筒体之间形成环形腔体，任一端板上开设有与环形腔体连通的进液孔，进液孔上可拆卸地密封连接有封盖，所述红外辐射源设置在内筒体内。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在外筒体内设置红外辐射源对烘筒进行加热，由于红外辐射源的加热温度高，无压力要求，因此能够有效提升烘筒表面温度，且不会导致烘筒表面拱起的不利现象。本专利技术进一步采用燃烧器作为热源，并在燃烧器的燃烧头上裹覆金属纤维织物，利用白炽化的金属纤维织物形成热辐射对外筒体进行加热，从而提高加热温度以及加热均匀性，消除烘筒内部高压状态，消除烘筒表面鼓起现象。本专利技术进一步采用支撑体时金属纤维织物与燃烧头分离，时燃烧头上的火焰在金属纤维织物内部燃烧，将燃烧热量全部被金属纤维织物吸收，然后由金属纤维织物将热量转化为热辐射对外筒体加热，提高加热效率。本专利技术进一步在外筒体内同轴设置内筒体，并在外筒体与内筒体之间充入导热油，利用导热油传导热量到烘筒外圆周面上对纱线或织物进行烘燥，由于增加了内筒体及导热油，使得烘筒的抗压能力得到提升，因此可消除烘筒外表面鼓起的现象，同时，导热油能够均匀吸收热量并将热量均匀传递到烘筒外表面上，从而使得烘筒外表面温度均匀。附图说明：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本专利技术采用燃烧器作为红外辐射源的结构示意图；图2是采用燃烧器作为红外辐射源且设置内筒体的烘筒结构示意图；图3是本专利技术采用远红外辐射电热管作为红外辐射源的结构示意图；图4是本专利技术采用电热丝作为红外辐射源的结构示意图。图1～图4中：1、外筒体，2、端板，3、转轴，4、气源，5、供气管，6、支撑管，7、燃烧头，8、点火器，9、金属纤维织物，10、支撑体，11、内筒体，12、环形腔体，13、进液孔，14、封盖，15、红外辐射源，16、远红外辐射电热管，17、环形支架，18、旋转导电连接器，19、电热丝，20、陶瓷架。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。实施例1：烘筒加热方法，包括在烘筒内同轴设置内筒体，在内筒体与烘筒筒壁之间设置导热油；在内筒体内设置红外辐射源，通过红外辐射源加热导热油，通过导热油对烘筒外圆周面进行加热。所述红外辐射源为电热丝、硅碳棒、远红外辐射电热管、燃烧器中的任意一种，优选燃烧器。当红外辐射源为燃烧器时，所述燃烧器的燃烧头上裹覆有金属纤维织物。在金属纤维织物与燃烧头之间设置有支撑体，从所述燃烧头逸出的燃气在金属纤维织物内部燃烧，将金属纤维织物加热至白本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烘筒加热方法，其特征在于，包括在烘筒内设置红外辐射源，通过红外辐射源散射的红外线加热烘筒，并经烘筒自身的热传导使通通外圆周面温度升高。/n

【技术特征摘要】
1.烘筒加热方法，其特征在于，包括在烘筒内设置红外辐射源，通过红外辐射源散射的红外线加热烘筒，并经烘筒自身的热传导使通通外圆周面温度升高。


2.根据权利要求1所述的烘筒加热方法，其特征在于，所述红外辐射源为电热丝、硅碳棒、远红外辐射电热管、燃烧器中的任意一种。


3.根据权利要求2所述的烘筒加热方法，其特征在于，当热源为燃烧器时，所述燃烧器的燃烧头上裹覆有金属纤维织物。


4.根据权利要求3所述的烘筒加热方法，其特征在于，在金属纤维织物与燃烧头之间设置有支撑体，从所述燃烧头逸出的燃气在金属纤维织物内部燃烧，将金属纤维织物加热至白炽状态，金属纤维织物的热量以热辐射方式释放以加热内筒壁。


5.根据权利要求1～4任一所述的烘筒加热方法，其特征在于，所述烘筒内同轴设置有一个内筒体，所述内筒体与烘筒筒壁之间注入导热油，所述红外辐射源设置在内筒体内部。


6.基于上述权利要求1所述加热方法制成的烘筒，包括外筒体(1)，外筒体(1)的两端分别通过端板(2)封闭，两端板(2)上分别连接有转轴(3)，其特征在于，所述外筒体(1)内部设置有红外辐射源(15)，红外辐射源(15)发生红外线对外筒体(1)进行加热，使外筒体(1)的外圆周壁温度升高，红外辐射源(15)为电热丝、硅碳棒、远红外辐射电热管、燃烧器中的任意一种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪宇，高卫东，王雷，
申请(专利权)人：江阴祥盛纺印机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32