一种可降解的工业用刷刷丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解的工业用刷刷丝，其原料按重量份比包括：聚乙烯80‑90份、聚丙烯树脂15‑20份、聚氨酯树脂18‑22份、变性淀粉15‑25份、植物纤维5‑10份、玻璃纤维6‑8份、碳化硅4‑9份、添加剂2‑5份、偶联剂2‑4份、增韧剂1‑2份和润滑剂0.4‑0.7份，通过对刷丝的成份进行改进，使工业刷报废后，刷丝可以讲解，避免污染环境，且该中方法制备的刷丝强度和耐磨性能均有所提高，延长了刷丝的使用寿命，实现了节能环保的优点。

A degradable industrial brush wire and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种可降解的工业用刷刷丝及其制备方法
本专利技术涉及工业刷相关领域，具体为一种可降解的工业用刷刷丝及其制备方法。
技术介绍
工业刷是在民用刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。目前工业刷的刷丝大多是采用不能进行降解的材料制备的，在工业刷需要更换时，刷丝无法降解也无法回收，造成了对环境的污染和资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可降解的工业用刷刷丝及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可降解的工业用刷刷丝，其原料按重量份比包括：聚乙烯80-90份、聚丙烯树脂15-20份、聚氨酯树脂18-22份、变性淀粉15-25份、植物纤维5-10份、玻璃纤维6-8份、碳化硅4-9份、添加剂2-5份、偶联剂2-4份、增韧剂1-2份和润滑剂0.4-0.7份。优选的，添加剂包括抗氧化剂0.8-1.6份、发泡剂1-3份和助溶剂2-3份，且助溶剂为丙二醇和正丁醇中的一种或多种。优选的，增韧剂为聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氯酯橡胶质量比2∶1∶1∶1：1的混合物。一种可降解的工业用刷刷丝的制备方法，包括以下步骤：S1、原料的选取和称量：通过称重设备分别量取相应重量比份的聚乙烯、聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、变性淀粉、植物纤维、玻璃纤维、碳化硅、添加剂、偶联剂、增韧剂和润滑剂，并将称量后的原料需要粉碎的，使用粉碎机进行粉碎，放置备用；S2、原料混合：将步骤S1量取的聚乙烯、聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、变性淀粉、植物纤维、玻璃纤维、碳化硅、偶联剂、增韧剂和润滑剂依次倒入混合搅拌设备中，以转速为500-600r/min，进行搅拌混合，同时进行加热，保持温度在70-90℃，搅拌1-2h，得混合浆备用；S3、混合浆处理：将步骤S1量取的添加剂加入到步骤S2制备的混合浆内，以转速为1000-1200r/min，搅拌30-40min，从而完成混合浆的处理；S4、刷丝的成形：将步骤S3处理后的混合浆加入到熔炉内以温度为130-180℃进行加热熔融，熔融完成后通过挤出机将熔融原料挤出进行纺丝，然后对纺好的刷丝进行液体冷却，之后对冷却后的刷丝置于恒温定型箱中，热定型10-15min；S5、将上述热定型后的塑料刷丝冷却处理，进行筛选、冲洗、干燥后得到刷丝。S4中的恒温定型箱的温度为120-150℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过对刷丝的成份进行改进，使工业刷报废后，刷丝可以讲解，避免污染环境，且该中方法制备的刷丝强度和耐磨性能均有所提高，延长了刷丝的使用寿命，实现了节能环保的优点。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供一种技术方案：一种可降解的工业用刷刷丝，其原料按重量份比包括：聚乙烯80份、聚丙烯树脂15份、聚氨酯树脂18份、变性淀粉15份、植物纤维5份、玻璃纤维6份、碳化硅4份、添加剂2-5份、偶联剂2份、增韧剂1份和润滑剂0.4份。进一步的，添加剂包括抗氧化剂0.8份、发泡剂1份和助溶剂2份，且助溶剂为丙二醇和正丁醇中的一种或多种。进一步的，增韧剂为聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氯酯橡胶质量比2∶1∶1∶1：1的混合物。一种可降解的工业用刷刷丝的制备方法，包括以下步骤：S1、原料的选取和称量：通过称重设备分别量取相应重量比份的聚乙烯、聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、变性淀粉、植物纤维、玻璃纤维、碳化硅、添加剂、偶联剂、增韧剂和润滑剂，并将称量后的原料需要粉碎的，使用粉碎机进行粉碎，放置备用；S2、原料混合：将步骤S1量取的聚乙烯、聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、变性淀粉、植物纤维、玻璃纤维、碳化硅、偶联剂、增韧剂和润滑剂依次倒入混合搅拌设备中，以转速为500-600r/min，进行搅拌混合，同时进行加热，保持温度在70-90℃，搅拌1-2h，得混合浆备用；S3、混合浆处理：将步骤S1量取的添加剂加入到步骤S2制备的混合浆内，以转速为1000-1200r/min，搅拌30-40min，从而完成混合浆的处理；S4、刷丝的成形：将步骤S3处理后的混合浆加入到熔炉内以温度为130-180℃进行加热熔融，熔融完成后通过挤出机将熔融原料挤出进行纺丝，然后对纺好的刷丝进行液体冷却，之后对冷却后的刷丝置于恒温定型箱中，热定型10-15min；S5、将上述热定型后的塑料刷丝冷却处理，进行筛选、冲洗、干燥后得到刷丝。S4中的恒温定型箱的温度为120-150℃。实施例2：本专利技术提供一种技术方案：一种可降解的工业用刷刷丝，其原料按重量份比包括：聚乙烯85份、聚丙烯树脂17份、聚氨酯树脂20份、变性淀粉20份、植物纤维8份、玻璃纤维7份、碳化硅7份、添加剂4份、偶联剂3份、增韧剂1份和润滑剂0.6份。进一步的，添加剂包括抗氧化剂1.2份、发泡剂2份和助溶剂2份，且助溶剂为丙二醇和正丁醇中的一种或多种。进一步的，增韧剂为聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氯酯橡胶质量比2∶1∶1∶1：1的混合物。一种可降解的工业用刷刷丝的制备方法，包括以下步骤：S1、原料的选取和称量：通过称重设备分别量取相应重量比份的聚乙烯、聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、变性淀粉、植物纤维、玻璃纤维、碳化硅、添加剂、偶联剂、增韧剂和润滑剂，并将称量后的原料需要粉碎的，使用粉碎机进行粉碎，放置备用；S2、原料混合：将步骤S1量取的聚乙烯、聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、变性淀粉、植物纤维、玻璃纤维、碳化硅、偶联剂、增韧剂和润滑剂依次倒入混合搅拌设备中，以转速为500-600r/min，进行搅拌混合，同时进行加热，保持温度在70-90℃，搅拌1-2h，得混合浆备用；S3、混合浆处理：将步骤S1量取的添加剂加入到步骤S2制备的混合浆内，以转速为1000-1200r/min，搅拌30-40min，从而完成混合浆的处理；S4、刷丝的成形：将步骤S3处理后的混合浆加入到熔炉内以温度为130-180℃进行加热熔融，熔融完成后通过挤出机将熔融原料挤出进行纺丝，然后对纺好的刷丝进行液体冷却，之后对冷却后的刷丝置于恒温定型箱中，热定型10-15min；S5、将上述热定型后的塑料刷丝冷却处理，进行筛选、冲洗、干燥后得到刷丝。S4中的恒温定型箱的温度为120-150℃。相比较实施例1，实施例2制备的刷丝可降解性能更高，耐磨和防腐的性能均有所提升。实施例3：本专利技术提供一种技术方案：一种可降解的工业用刷刷丝，其原料按重量份比包括：聚乙烯90份、聚丙烯树脂20份、聚氨酯树脂22份、变性淀粉25份、植物纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解的工业用刷刷丝，其特征在于：其原料按重量份比包括：聚乙烯80-90份、聚丙烯树脂15-20份、聚氨酯树脂18-22份、变性淀粉15-25份、植物纤维5-10份、玻璃纤维6-8份、碳化硅4-9份、添加剂2-5份、偶联剂2-4份、增韧剂1-2份和润滑剂0.4-0.7份。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降解的工业用刷刷丝，其特征在于：其原料按重量份比包括：聚乙烯80-90份、聚丙烯树脂15-20份、聚氨酯树脂18-22份、变性淀粉15-25份、植物纤维5-10份、玻璃纤维6-8份、碳化硅4-9份、添加剂2-5份、偶联剂2-4份、增韧剂1-2份和润滑剂0.4-0.7份。


2.根据权利要求1所述的一种可降解的工业用刷刷丝，其特征在于：添加剂包括抗氧化剂0.8-1.6份、发泡剂1-3份和助溶剂2-3份，且助溶剂为丙二醇和正丁醇中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的一种可降解的工业用刷刷丝，其特征在于：增韧剂为聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氯酯橡胶质量比2∶1∶1∶1：1的混合物。


4.根据权利要求1-3所述的一种可降解的工业用刷刷丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料的选取和称量：通过称重设备分别量取相应重量比份的聚乙烯、聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、变性淀粉、植物纤维、玻璃纤维、碳化硅、添加剂、偶联剂、增韧剂和润滑剂，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：田媛媛，
申请(专利权)人：安徽诚德刷业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34