一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法，该种ES纤维中薄荷提取物为0.1‑5%，该种ES纤维的制备方法包括含薄荷提取物功能改性剂的制备、PE抗菌母粒的制备、熔融纺丝、风冷、去静电处理、牵伸和卷曲切断步骤，制得的ES纤维具有优异的植物抗菌功效，对大肠杆菌抑菌率为94.7‑96.4%以上，对金黄色葡萄球菌抑菌率为95.5‑97.2%以上，对白色念珠菌的抑菌率为95‑96.7%；同时该纤维纤维密度为0.92‑1.1g/cm

An ES fiber containing mint extract and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法
本专利技术属于ES纤维及其制备
，具体涉及一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法。
技术介绍
ES纤维是日本智索公司开发出来的引人注目的聚烯烃系纤维，是一种新型的热接合性复合纤维，ES纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体。ES纤维是將两种不同熔点的树脂进行组合而成，利用两者的熔点差，仅经热处理就可以实现纤维间的粘合，因为是一种不使用粘合剂的清洁纤维，ES纤维截面形式为“皮芯型”或“并列型”，具有广泛的加工适合性，采用ES纤维加工而成的非织造布具有良好的蓬松性、柔软性和湿弹性，被广泛应用于卫生用品之面层。在现有技术中，无纺布的应用范围越来越广，对无纺布的透气、吸附以及抗菌性能的要求也越来越高，植物提取物具有抗菌作用，并且天然环保，制备成功能纤维或者功能织物具有重要研究意义。在ES纤维成品中加入具有天然抑菌活性的薄荷提取物，现有技术中未见报道。申请人在进行相关实验时，发现，植物提取物不耐高温，在和ES纤维熔融共混制备纤维制品时，容易炭化或者损失，减少其功能性；并且植物提取物的加入，会对ES纤维的力学强度、纤维制品的透气性等产生影响。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本专利技术提供一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法，以实现减少植物提取物在制备过程中的炭化流失、增强抗菌效果、增强ES纤维综合性能的专利技术目的。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种含薄荷提取物的ES纤维制备方法，其特征在于，所述ES纤维，薄荷提取物为0.1-5%；所述制备方法，包括含薄荷提取物功能改性剂的制备、PE抗菌母粒的制备、熔融纺丝、风冷、去静电处理、牵伸和卷曲切断；所述含薄荷提取物功能改性剂的制备，先在功率1200W条件下超声20-30min，后转移到高压均质机中匀质8-10min；所述匀质，匀质温度46-52℃，匀质压力20-25MPa，匀质1-2次；所述薄荷提取物与多孔材料的混合质量比为1:5-10；所述多孔材料，是超细蒙脱土，粒度10000-12000目；所述促进剂，包括海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶，海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶的混合比例为2-2.5：1-1.2：0.3-0.5，促进剂的添加量占总量的1.5-4%；所述PE抗菌母粒，原材料组成，按重量份数计，包括：PE切片50-65份、含薄荷提取物功能改性剂10-15份、POE弹性体增韧剂6-12份、季戊四醇5-8份、钛白粉8-12份、贝壳粉4-8份、脂肪酸双酰胺2-5份、聚碳化二亚胺2-5份；所述熔融挤出，双螺杆中温度为140-160℃，熔体熔融指数为9-16g/10min，挤出压力18-20MPa，母粒粒径2-4mm；所述熔融纺丝，PE抗菌母粒作为皮层材料，PET切片为芯层材料，皮层和芯层质量比为1.1-1.3：1；所述熔融纺丝，皮层材料熔体温度为90-100℃，芯层材料熔体温度为250-260℃；所述熔融纺丝，熔体熔融指数为9-16；所述风冷，风速为1.2-1.5米/秒，风温20-26℃；所述去静电处理，抗静电液中甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1.4-1.5；所述牵伸，牵伸倍数2.5-5.0倍，牵伸速度为30-40m/min；所述卷曲切断，卷曲压力为0.2-0.3MPa，卷曲度为2.4-5.0％。采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：1、采用本专利技术含薄荷提取物的ES纤维的制备方法，制得ES纤维具有天然抑菌作用，对大肠杆菌抑菌率为94.7-96.4%以上，对金黄色葡萄球菌抑菌率为95.5-97.2%以上，对白色念珠菌的抑菌率为95-96.7%；2、采用本专利技术制备的含薄荷提取物的ES纤维，可减少植物提取物的流失，纤维色泽均匀，透明度为85-92%，肉眼看不到明显碳黑迹象；3、采用本专利技术含薄荷提取物的ES纤维的制备方法，制得ES纤维密度为0.92-1.1g/cm3，纤度1.2-1.6dtex，断裂强度达到5.5cN/dtex-5.8cN/dtex，断裂伸长率4.5-6.0%；4、采用本专利技术制备的含薄荷提取物的ES纤维制备的的针织纱，经过50次标准洗涤后，对大肠杆菌抑菌率仍在90-92%，抑菌持久性好；5、采用本专利技术制备的含薄荷提取物的ES纤维，还具有驱蚊功效，采用其制备的纤维织物具有冰感凉感，使用舒适度高。具体实施方式：下面结合具体的实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法1、含薄荷提取物功能改性剂的制备将薄荷提取物和多孔材料混合并加水搅拌溶解，形成浓度2%的悬浊液，后置于超声波粉碎机中处理，在功率1200W条件下超声20min；向其中加入促进剂，后转移到高压均质机中匀质处理8min，干燥，得到含薄荷提取物功能改性剂；所述多孔材料，是超细蒙脱土，粒度10000目；所述薄荷提取物与多孔材料的混合质量比为1:5；所述促进剂，包括海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶，海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶的混合比例为2：1：0.3，促进剂的添加量占总量的1.5%；所述匀质，匀质温度46℃，匀质压力20MPa，匀质2次；2、PE抗菌母粒的制备在双螺杆设备中部加料口，加入含薄荷提取物功能改性剂、PE切片以及其它填料，进行熔融挤压共混，后将挤出的条料进入水槽冷却，经牵引进入切粒机切粒；所述母粒的原材料组成，按重量份数计，包括：PE切片63份、含薄荷提取物功能改性剂10份、POE弹性体增韧剂6份、季戊四醇5份、钛白粉8份、贝壳粉4份、脂肪酸双酰胺2份、聚碳化二亚胺2份；所述熔融挤出，双螺杆中温度为140℃，熔体熔融指数为9g/10min，挤出压力18MPa，母粒粒径2mm；3、熔融纺丝将PE抗菌母粒加入熔融螺杆A中作为皮层材料，将PET切片加入熔融螺杆B中作为芯层，两组分经各自计量泵加入到复合纺丝机组件中，在复合纺丝组件中经复合后经喷丝板喷出皮芯层结构纤维；所述熔融纺丝，皮层和芯层质量比为1.1：1；所述熔融螺杆A熔体温度为90℃；熔融螺杆B熔体温度为250℃；所述喷丝板喷头压力为3.0kg/cm2，模头温度控制在200℃；4、风冷将熔融纺丝的纤维细流进行环吹风冷却固化，在纺丝组件板下形变区0-200mm内送入冷风，风速为1.2米/秒，风温20℃；5、去静电处理向纤维纤维表面喷洒抗静电液，以消除表面静电，形成集束；所述抗静电液，甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1.4；其水溶液浓度为20wt%；6、牵伸采用牵伸机进行牵伸，牵伸倍数2.5倍，牵伸速度为30m/min；7、卷曲切断卷曲机中进行卷曲，卷曲压力为0.2MPa，卷曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含薄荷提取物的ES纤维制备方法，其特征在于，所述ES纤维，薄荷提取物含量为0.1-5%。/n

【技术特征摘要】
1.一种含薄荷提取物的ES纤维制备方法，其特征在于，所述ES纤维，薄荷提取物含量为0.1-5%。


2.根据权利要求1所述的ES纤维制备方法，其特征在于，所述制备方法，包括含薄荷提取物功能改性剂的制备、熔融纺丝、去静电处理和卷曲切断。


3.根据权利要求2所述的ES纤维制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝，PE抗菌母粒作为皮层材料，PET切片为芯层材料，皮层和芯层质量比为1.1-1.3：1。


4.根据权利要求3所述的ES纤维制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝，皮层材料熔体温度为90-100℃，芯层材料熔体温度为250-260℃。


5.根据权利要求4所述的ES纤维制备方法，其特征在于，所述PE抗菌母粒，
原材料组成，按重量份数计，包括：
PE切片50-65份、含薄荷提取物功能改性剂10-15份、POE弹性体增韧剂6-12份、季戊四醇5-8份、钛白粉8-12份、贝壳粉4-8份、脂肪酸双酰胺2-5份、聚碳化二亚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄效华，刘彦明，黄效谦，刘宇，刘洁，甄丽，
申请(专利权)人：百事基材料青岛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37