一种氮碳共渗方法技术

本发明专利技术提供了一种氮碳共渗方法，涉及热处理技术领域，通过氮化前的预氧化操作使得工件表面产生氧化膜，增加了工件的表面活性，有利于后续氮化处理的整体均匀性，同时在渗氮完成后将工件拉出氮化炉，形成氧化膜，进一步提高了工件的耐腐蚀性。相较于现有技术，本发明专利技术提供的氮碳共渗方法，保证了工件氮化均匀，提高了工件的抗腐蚀性。

A method of nitrocarburizing

【技术实现步骤摘要】
一种氮碳共渗方法
本专利技术涉及热处理
，具体而言，涉及一种氮碳共渗方法。
技术介绍
与钢相比较，铸铁中的石墨以及碳、硅含量高，阻碍了渗氮的正常进行，因此要获得同样的白亮层，渗氮的时间应适当延长。由于灰口铸铁渗氮时，其中不含铝和铬镍的合金铸铁硬度的提高并不明显。铸铁锅进行氮碳共渗处理可提高锅表面的抗腐蚀性能性能，提高锅的使用寿命。我们使用大型井式氮化炉进行氮碳共渗处理，如果采用常规的氮碳共渗的工艺进行处理，在装满炉产品的情况下不同位置产品的氮化不均匀，整炉产品的抗腐蚀性难以得到保证。有鉴于此，设计出一种能够提高渗氮的均匀性，保证产品的抗腐蚀性的氮碳共渗方法就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氮碳共渗方法，其能够提高渗氮的均匀性，保证产品的抗腐蚀性。本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。一种氮碳共渗方法，包括以下步骤：将工件放入氮化炉中进行预氧化处理，以使工件的表面产生活性氧化膜；向氮化炉中通入氮气进行置换，以使氮化炉中充满氮气；向氮化炉中通入氨气进行氮化，同时通入二氧化碳进行碳化；将工件拉出氮化炉。进一步地，将工件放入氮化炉中进行预氧化处理的步骤，包括：将工件吊装放入氮化炉；将氮化炉的温度升高至350℃，并保持30分钟。进一步地，在将氮化炉的温度升高至350℃，并保持30分钟的步骤之后，还包括：将工件吊装拉出氮化炉；2-3分钟后将工件吊装放入氮化炉。>进一步地，向氮化炉中通入氨气进行氮化，同时通入二氧化碳进行碳化的步骤，包括：将氮化炉的温度升高至330℃后通入氨气；将氮化炉的温度升高至520℃后同时通入氨气和二氧化碳。进一步地，将氮化炉的温度升高至520℃后同时通入氨气和二氧化碳的步骤之前，还包括以下步骤：通过调节废气排气阀将氮化炉的炉压升高至20Kpa。进一步地，将氮化炉的温度升高至520℃后同时通入氨气和二氧化碳的步骤，包括：将氮化炉的温度升高至520℃后以20-30m3/h的流量通入氨气，并以1.5m3/h的流量通入二氧化碳，通入时间为t1。进一步地，将氮化炉的温度升高至520℃后同时通入氨气和二氧化碳的步骤之后，还包括：将氮化炉的温度升高至560℃，并继续以20-30m3/h的流量通入氨气，并以1.5m3/h的流量通入二氧化碳，通入时间为t2；将氮化炉的温度降低至520℃，并继续以20-30m3/h的流量通入氨气，并以1.5m3/h的流量通入二氧化碳，通入时间为t3。进一步地，t1为1小时，t2为3小时，t3为1小时。进一步地，将氮化炉的温度升高至330℃后通入氨气的步骤，包括：向氮化炉的温度升高至330℃后以5m3/h的流量通入氨气。进一步，将工件拉出氮化炉的步骤，包括：将氮化炉的温度降低至350℃；将工件吊装拉出氮化炉。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种氮碳共渗方法，通过氮化前的预氧化操作使得工件表面产生氧化膜，增加了工件的表面活性，有利于后续氮化处理的整体均匀性，保证了工件氮化均匀，提高了工件的抗腐蚀性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的氮碳共渗方法的步骤框图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。具体实施例参见图1，本实施例提供了一种氮碳共渗方法，能够使得工件氮化均匀，抗腐蚀性能高。本实施例提供的氮碳共渗方法包括以下步骤：S1：将工件放入氮化炉中进行预氧化处理，以使工件的表面产生活性氧化膜。具体而言，在进行氮化之前进行预氧化处理，首先将工件吊装放入氮化炉，然后将氮化炉的温度升高至350℃，并使得氮化炉的温度维持在350℃30分钟左右，氮化炉中的空气使得工件表面发生氧化，并形成氧化膜层。需要说明的是，通过在工件表面形成活性氧化膜层，能够增加工件的表面活性，有利于后续氮化处理的整体均匀性。需要说明的是，在预氧化结束后将工件吊出在空气中停留2-3分钟再吊入炉内。待工件冷却后再吊入氮化炉内，能够使得活性氧化膜层的形成更加均匀，更有利于后续渗氮均匀。还需要说明的是，本实施例中采用UPN3000大型井式氮化炉，工件为灰口铸铁锅，通过氮碳共渗处理可提高铸铁锅表面的抗腐蚀性能，提高铸铁锅的使用寿命。本实施例采用的氮化炉采用全自动温控模式，在终端设定好程序后，氮化炉会自动进行升温、降温过程，同时，工件的吊装可以通过大型机械臂进行，也可以通过炉体内的升降架进行。当然，对于氮化炉的选择可根据实际工件的情况进行，在此不作具体限定。S2：向氮化炉中通入氮气进行置换，以使氮化炉中充满氮气。具体而言，在将工件重新吊装放入氮化炉中后，将氮化炉重新升温，同时向氮化炉中通入氮气对氮化炉内的空气进行置换，使得氮化炉中充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮碳共渗方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将工件放入氮化炉中进行预氧化处理，以使所述工件的表面产生活性氧化膜；/n向所述氮化炉中通入氮气进行置换，以使所述氮化炉中充满氮气；/n向氮化炉中通入氨气进行氮化，同时通入二氧化碳进行碳化；/n将所述工件拉出所述氮化炉。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮碳共渗方法，其特征在于，包括以下步骤：
将工件放入氮化炉中进行预氧化处理，以使所述工件的表面产生活性氧化膜；
向所述氮化炉中通入氮气进行置换，以使所述氮化炉中充满氮气；
向氮化炉中通入氨气进行氮化，同时通入二氧化碳进行碳化；
将所述工件拉出所述氮化炉。


2.根据权利要求1所述的氮碳共渗方法，其特征在于，所述将工件放入氮化炉中进行预氧化处理的步骤，包括：
将所述工件吊装放入所述氮化炉；
将所述氮化炉的温度升高至350℃，并保持30分钟。


3.根据权利要求2所述的氮碳共渗方法，其特征在于，在所述将所述氮化炉的温度升高至350℃，并保持30分钟的步骤之后，还包括：
将所述工件吊装拉出所述氮化炉；
2-3分钟后将所述工件吊装放入所述氮化炉。


4.根据权利要求1所述的氮碳共渗方法，其特征在于，所述向氮化炉中通入氨气进行氮化，同时通入二氧化碳进行碳化的步骤，包括：
将所述氮化炉的温度升高至330℃后通入氨气；
将所述氮化炉的温度升高至520℃后同时通入氨气和二氧化碳。


5.根据权利要求4所述的氮碳共渗方法，其特征在于，将所述氮化炉的温度升高至520℃后同时通入氨气和二氧化碳的步骤之前，还包括以下步骤：
通过调节废气排气阀将所述氮化炉的炉压升高至20Kpa。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32