【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及设备
本专利技术涉及螺杆挤出机领域，更具体地说，它涉及一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及设备。
技术介绍
螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程，集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。如图1所示是一种双螺杆挤出机的专用齿轮，主要由齿轮和轴杆组成，由于双螺杆挤出机在使用过程中，是利用自身的转动剪切力对零件进行剪切，因此，双螺杆挤出机自身也会受到应力作用，从而，作为双螺杆挤出机的专用齿轮的工作表面需要有一定的强度，而提高双螺杆挤出机专用齿轮强度的一种方法就是进行渗碳处理；渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，可以使的工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而在双螺杆挤出机的专用齿轮的使用过程中，齿轮的齿面部位受到的应力较大，因此可以对齿轮的齿面进行渗碳，而在其余部位涂刷防渗剂，以避免减小双螺杆挤出机的专用齿轮非渗碳面的韧性。而本专利技术的目的就在于提供一种双螺杆挤出机的专用齿轮的加工工艺和用于此工艺的一种设备...
【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺，其特征在于包括以下步骤：/n胚料车型：将胚料加工出所需形状的零件：/n热处理准备：对零件进行清洗，去表面污渍，在非渗碳区涂刷防渗剂；/n热处理渗碳:将涂有防渗剂的零件放入渗碳炉中做渗碳处理，渗碳结束后冷却并回火，然后出炉下架；/n热处理淬火：对渗碳后的零件进行再次的清洗，去表面污渍，并在非渗碳区补刷防渗剂，然后进行淬火，得到产品；/n所述热处理准备步骤和热处理淬火步骤的清理工作和涂刷防渗剂工作在清洗涂刷一体机内完成。/n
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
胚料车型：将胚料加工出所需形状的零件：
热处理准备：对零件进行清洗，去表面污渍，在非渗碳区涂刷防渗剂；
热处理渗碳:将涂有防渗剂的零件放入渗碳炉中做渗碳处理，渗碳结束后冷却并回火，然后出炉下架；
热处理淬火：对渗碳后的零件进行再次的清洗，去表面污渍，并在非渗碳区补刷防渗剂，然后进行淬火，得到产品；
所述热处理准备步骤和热处理淬火步骤的清理工作和涂刷防渗剂工作在清洗涂刷一体机内完成。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述清洗涂刷一体机包括机架(1)、超声清洗单元(2)、余液淋洗单元(3)、风干单元(4)、涂刷单元(5)、输料机构(6)和稳定机构(7)，所述机架(1)上沿机架(1)长度方向依次设置有清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)，所述超声清洗单元(2)、余液淋洗单元(3)、风干单元(4)和涂刷单元(5)分别设置在清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)中，所述输料机构(6)设置在机架(1)上用于将零件依次送进并送出超声清洗单元(2)、余液淋洗单元(3)、风干单元(4)和涂刷单元(5)，所述稳定机构(7)设置在清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)中用于稳定零件，所述机架(1)的顶端设置有隔离零件和外界环境的隔离罩(11)。
3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述输料机构(6)包括输料主架(61)、输料主辊(62)、让位架(63)、让位辊(64)、托座(65)和升降组件(66)，所述输料主架(61)设置在机架(1)顶端并位于清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)上方，所述输料主架(61)与清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)相对的位置分别沿竖直方向贯穿设置有让位滑槽(611)，所述让位架(63)沿竖直方向滑移设置在让位滑槽(611)内，所述升降组件(66)分别设置在清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)内用于驱动让位架(63)滑移，所述输料主辊(62)转动设置在输料主架(61)远离让位滑槽(611)的顶端侧壁上并沿机架(1)宽度方向延伸，所述输料主架(61)上设置有驱动输料主辊(62)转动的第一驱动装(621)置，所述让位架(63)内设置有让位腔(631)，所述让位腔(631)的顶端设置有与让位辊(64)一一对应的让位通槽(632)，所述托座(65)在重力作用下底面与让位架(63)上表面密封抵接并封闭让位通槽(632)，所述让位腔(631)内沿竖直方向滑移设置有让位托板(633)，所述让位腔(631)的底端设置有驱动让位托板(633)沿竖直方向滑移的第二驱动装置(634)，所述让位托板(633)的上表面设置有与让位通槽(632)相对的支架(635)，所述让位辊(64)转动设置在支架(635)顶端且沿机架(1)宽度方向延伸，所述让位托板(633)上设置有驱动让位辊(64)转动的第三驱动装置(641)；当所述让位架(63)移动至顶端且让位托板(633)移动至顶端时，所述让位辊(64)顶端伸出让位通槽(632)且顶端与输料主辊(62)的顶端齐平。
4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述升降组件(66)包括升降块(661)、升降杆(662)和进给槽(663)，所述升降块(661)至少有两个且相对设置在让位架(63)的底端，所述进给槽(663)沿竖直方向贯穿设置在升降块(661)上，所述升降杆(662)与升降块(661)一一对应且转动设置在清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)内，所述升降杆(662)与进给槽(663)螺纹连接，所述清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)和涂刷腔(51)内设置有驱动升降杆(662)转动的第四驱动装置(6621)。
5.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工设备，其特征在于：所述稳定机构(7)包括支杆(71)、进给套筒(72)和稳定抵板(73)，所述支杆(71)有两个且相对设置在清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)的腔壁上，所述进给套筒(72)沿水平方向螺纹连接在支杆(71)的端壁上，所述进给套筒(72)与清洗腔(21)、淋洗腔(31)、风干腔(41)腔壁之间设置有沿水平方向伸缩的第一导向伸缩杆(711)，所述稳定抵板...
【专利技术属性】
技术研发人员：任强，毛忠林，
申请(专利权)人：南京平双塑机齿轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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