一种覆膜建筑铝模板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种覆膜建筑铝模板及其制备方法，涉及建筑模板技术领域，所述覆膜建筑铝模板包括铝合金基板和覆盖于铝合金基板表面的膜层，所述膜层包括以下重量份的原料：2‑3份膨胀石墨、150‑250份聚脲树脂、2‑3份二甲基硅油、1‑2份硬脂酸钠、3‑7份磁石、0.2‑0.4份氯化钠、10‑20份酚醛树脂，制备方法包括以下步骤：基板清洗工序；覆膜前处理：将清洗干净的基板加热至60‑75℃，待用；覆膜：将膜层原料制备成涂料，均匀的涂覆于基板表面，对基板通入交流电，40‑50min后停止通电，于60‑80℃的温度下烘烤30min，取出后自然固化，得到覆膜建筑铝模板。本发明专利技术的建筑铝模板的表面覆膜，使用时免喷涂脱模剂，且铝模板表面的膜层耐腐蚀性高，具有优良的耐摩擦性。

A kind of aluminum formwork and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜建筑铝模板及其制备方法
本专利技术涉及建筑模板
，尤其涉及一种覆膜建筑铝模板及其制备方法。
技术介绍
建筑铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，是一种装配化、工业化施工的系统模板，大大提高了施工效率。由于铝合金模板主要是用铝这种材料加工制成的，而铝的化学性质较为活泼，在大气环境中，其表面容易形成一层极薄的氧化膜(其厚度通常为几个纳米)，对基体具有一定的防护作用。但该自然氧化膜太薄，极易破损，特别是碱性环境中，OH-含量高时，极易发生腐蚀。而混凝土中浆体的pH值一般在12.5左右，铝合金模板在这种碱性条件下因发生化学反应而腐蚀，导致铝合金模板的使用寿命降低。因此，为了延长铝合金模板使用寿命，提高经济效益，在其使用前要经过必要的表面处理。目前，较多使用钼酸盐钝化、稀土金属盐钝化、铈酸盐钝化、硅酸盐处理等方法对铝合金进行钝化处理，但这些钝化剂处理的铝合金钝化膜在颜色与耐蚀性方面均不太理想，难以达到工程的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种覆膜建筑铝模板及其制备方法，建筑铝模板的表面覆膜，使用时免喷涂脱模剂，且铝模板表面的膜层耐腐蚀性高，具有优良的耐摩擦性。本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种覆膜建筑铝模板，所述覆膜建筑铝模板包括铝合金基板和覆盖于铝合金基板表面的膜层，所述膜层包括以下重量份的原料：2-3份膨胀石墨、150-250份聚脲树脂、2-3份二甲基硅油、1-2份硬脂酸钠、3-7份磁石、0.2-0.4份氯化钠、10-20份酚醛树脂。进一步，所述膜层包括以下重量份的原料：2-2.5份膨胀石墨、150-180份聚脲树脂、2-2.1份二甲基硅油、1-1.3份硬脂酸钠、3-4份磁石、0.2-0.3份氯化钠、10-12份酚醛树脂，所述膜层的厚度为20-30μm。进一步，所述磁石的质量为聚脲树脂的2.1％。进一步，所述磁石中四氧化三铁含量至少为85％，余量为杂质。聚脲树脂是一种良好的防水、耐磨、防腐原料，与酚醛树脂混合协同作用可以增加膜层的附着力，防止在脱模过程中膜层与铝模板表面分离影响脱模效果，延长铝模板的使用寿命。添加膨胀石墨可以改善制备膜层的涂料的粘性和改善流平性能，防止涂料在涂覆过程中流动性太大，发生桔皮、麻点等缺陷，造成膜层质量下降，影响混凝土表面的平整度。本专利技术还公开了一种覆膜建筑铝模板的制备方法，步骤如下：基板清洗工序：将基板以50-80目的砂纸打磨表面30-60min，用氢氧化钠溶液清洗表面后，再用盐酸溶液中和，随后用水冲洗干净；覆膜前处理：将清洗干净的基板加热至60-75℃，待用；覆膜：将膜层原料制备成涂料，均匀的涂覆于基板表面，对基板通入交流电，40-50min后停止通电，于60-80℃的温度下烘烤30min，取出后自然固化，得到覆膜建筑铝模板。铝模板表面直接覆膜可以免喷涂脱模剂，不仅可以提高施工效率，还可以避免脱模剂对铝模板的侵蚀，进而延长铝模板的使用寿命。且该覆膜方法不局限于新的铝模板，还可以在已经使用过的旧铝模板上进行覆膜，提高铝模板的使用率。进一步，所述覆膜步骤中，交流电为单相正弦交流电，电压为10-15V，频率为50Hz。进一步，所述膜层厚度与电压的关系为20μm/10V。膨胀石墨和磁石均具有导电性，其中磁石还具有磁性，制备成涂料后涂抹于基板表面，在交流电电流的作用下，磁石与膨胀石墨定向排列，形成一层致密的薄膜，防止酸碱的侵蚀，提高耐腐蚀性和耐磨性，同时添加的氯化钠可以提高涂料的导电性能和平衡涂料内部的电荷，使涂料中的磁石和膨胀石墨在铝模板表面的受电均匀，制备出的膜层平整度高。进一步，所述涂料的制备步骤如下：膨胀石墨预处理：于700-720℃的条件下将膨胀石墨加热30s，取出冷却，待用；组分A制备：将经过预处理的膨胀石墨与氯化钠混合均匀后加入到聚脲树脂中，搅拌均匀后静置10-15min，得到组分A；；组分B制备：将酚醛树脂、二甲基硅油、硬脂酸钠混合，于300-400r/min的速率下搅拌10-15min后，加入磁石，以500-600r/min的速率下搅拌20min后得到组分B；涂料制备：将组分A与组分B混合，搅拌均匀后得到涂料。膨胀石墨加热后结构变松散，表面扩大，表面能提高，吸附能力增强，易于与聚脲树脂混合均匀。进一步，所述涂料制备中，先将二分之一体积的组分A与三分之一体积的组分B混合，搅拌均匀后静置1h，将余下的组分A全部加入，搅拌均匀后静置20min，再将余下的组分B全部加入，混合均匀后得到涂料。因为组分A与组分B的不易混合均匀，所以需要将组分A和组分B分批次按比例混合，防止一次性过多的组分A和组分B混合导致团聚，形成小颗粒，导致铝模板表面的涂料的电阻不均匀，制备的膜层质量下降。有益效果：(1)本专利技术制备的覆膜建筑铝模板表面覆膜，可以免脱模剂使用。(2)在制备膜层的涂料中添加膨胀石墨，可以改善涂料的粘性和改善流平性能，提高膜层质量，进而提高混凝土表面的平整度。(3)在交流电电流的作用下，磁石与膨胀石墨协同作用，磁石与膨胀石墨有序排列，于铝模板表面的膜层内部形成一层致密的膜，可以提高膜层的耐磨性，延长覆膜建筑铝膜板的使用寿命。(4)本专利技术的覆膜方法不仅适用于新的铝模板，还可以在旧的铝模板上进行覆膜，提高铝模板的周转次数，提高使用率。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术进行详细说明：实施例1：覆膜建筑铝模板制备一本实施例按以下质量称取原料：3g膨胀石墨、250g聚脲树脂、3g二甲基硅油、2g硬脂酸钠、7g磁石、0.4g氯化钠、20g酚醛树脂，磁石主要成分为四氧化三铁，含量为85％，余量为杂质，其中聚脲树脂是型号为F520的聚天门冬氨酸酯聚脲树脂。首先制备覆膜所需要的涂料，制备步骤如下：膨胀石墨预处理：于700℃的条件下将膨胀石墨加热30s，取出冷却，待用；组分A制备：将经过预处理的膨胀石墨与氯化钠混合均匀后加入到聚脲树脂中，搅拌均匀后于室温下静置10min，得到组分A；组分B制备：将酚醛树脂、二甲基硅油、硬脂酸钠混合均匀，于室温下以300r/min的速率下搅拌15min，加入磁石，以500r/min的速率下搅拌20min后得到组分B；涂料制备：将组分A与组分B混合，搅拌均匀后得到涂料。覆膜建筑铝模板的制备步骤如下：基板清洗工序：将基板以50目的砂纸打磨表面60min，用25wt％氢氧化钠溶液清洗基板表面后，再用15wt％盐酸溶液中和氢氧化钠溶液，随后用水将基板表面冲洗干净；覆膜前处理：将清洗干净的基板加热至60℃，保温待用；覆膜：将制备的涂料，均匀的涂覆于基板表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜建筑铝模板，其特征在于，所述覆膜建筑铝模板包括铝合金基板和覆盖于铝合金基板表面的膜层，所述膜层包括以下重量份的原料：2-3份膨胀石墨、150-250份聚脲树脂、2-3份二甲基硅油、1-2份硬脂酸钠、3-7份磁石、0.2-0.4份氯化钠、10-20份酚醛树脂。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜建筑铝模板，其特征在于，所述覆膜建筑铝模板包括铝合金基板和覆盖于铝合金基板表面的膜层，所述膜层包括以下重量份的原料：2-3份膨胀石墨、150-250份聚脲树脂、2-3份二甲基硅油、1-2份硬脂酸钠、3-7份磁石、0.2-0.4份氯化钠、10-20份酚醛树脂。


2.根据权利要求1所述的一种覆膜建筑铝模板，其特征在于，所述膜层包括以下重量份的原料：2-2.5份膨胀石墨、150-180份聚脲树脂、2-2.1份二甲基硅油、1-1.3份硬脂酸钠、3-4份磁石、0.2-0.3份氯化钠、10-12份酚醛树脂，所述膜层的厚度为20-30μm。


3.根据权利要求2所述的一种覆膜建筑铝模板，其特征在于，所述磁石的质量为聚脲树脂的2.1％。


4.根据权利要求3所述的一种覆膜建筑铝模板，其特征在于，所述磁石中四氧化三铁含量至少为85％，余量为杂质。


5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种覆膜建筑铝模板的制备方法，其特征在于，步骤如下：
基板清洗工序：将基板以50-80目的砂纸打磨表面30-60min，用氢氧化钠溶液清洗表面后，再用盐酸溶液中和，随后用水冲洗干净；
覆膜前处理：将清洗干净的基板加热至60-75℃，待用；
覆膜：将膜层原料制备成涂料，均匀的涂覆于基板表面，对基板通入交流电，40-50min后停止通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双琪，唐华强，
申请(专利权)人：重庆新久融科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50