一种抗老化塑料颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗老化塑料颗粒及其制备方法，属于塑料加工技术领域，一种抗老化塑料颗粒，包括聚乙烯、三元乙丙橡胶、聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、抗氧化剂、增韧剂、稳定剂、增塑剂和抗老化剂等组分，一种抗老化塑料颗粒及其制备方法，包括备料、共混、挤出造粒、冷却、包装等步骤。本发明专利技术采用聚乙烯、三元乙丙橡胶和聚碳酸酯为原料制得的塑料颗粒，具有抗拉强度高、回弹力高、阻燃性能优异，适应温度范围广等优点，本发明专利技术的抗老化塑料颗粒制备工艺简单、生产成本低，适合进行大批量生产，塑料颗粒具有耐高温、尺寸稳定性以及抗高强度的优点，还具有长期使用温度范围广，优异的力学性能和良好的防火性能。

Anti aging plastic particle and preparation method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化塑料颗粒及其制备方法
本专利技术涉及塑料加工
，更具体地说，涉及一种抗老化塑料颗粒及其制备方法。
技术介绍
塑料具有质轻、不锈蚀、绝缘性好等特点而在生活中被广泛应用。塑料制品在日常生活中随处可见，其应用领域已十分广泛，各个领域都与塑料制品无法完全脱离关系。现有的塑料制品抗氧化性能差，伴随着时间的推移，塑料制品在使用过程中因氧化会出现变色、变脆、光洁度降低等现象，影响塑料制品美观度和使用性能，有时甚至会给人们带来经济损失，因此，有必要对塑料的抗氧化性进行进一步的研究，提高塑料制品美观度和使用性能。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种抗老化塑料颗粒及其制备方法，本专利技术采用聚乙烯、三元乙丙橡胶和聚碳酸酯为原料制得的塑料颗粒，具有抗拉强度高、回弹力高、阻燃性能优异，适应温度范围广等优点，本专利技术的抗老化塑料颗粒制备工艺简单、生产成本低，适合进行大批量生产，塑料颗粒具有耐高温、尺寸稳定性以及抗高强度的优点，还具有长期使用温度范围广，优异的力学性能和良好的防火性能。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种抗老化塑料颗粒，包括以下按重量份计的组分：聚乙烯70-90份、三元乙丙橡胶30-40份、聚碳酸酯20-30份、聚醚酰亚胺5-15份、聚酰亚胺5-15份、抗氧化剂5-10份、增韧剂5-10份、偶联剂2-5份、分散剂2-5份、稳定剂2-5份、增塑剂1-5份、抗老化剂2-5份。所述抗氧化剂为抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP中的一种，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯或微晶石蜡。所述稳定剂为硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯。所述抗老化剂为纳米二氧化钛，纳米二氧化钛的粒径为20-60nm。一种抗老化塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量份配比准备各组分原材料；S2、将聚乙烯、三元乙丙橡胶和聚碳酸酯送入混料装置中进行共混，共混转速为1000-2000rpm，时间为30-40min，得到混合物A；S3、往混合物A中加入聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、抗氧化剂、增韧剂、偶联剂、分散剂、稳定剂、增塑剂和抗老化剂，保持转速继续共混20-30min，得混合物B；S4、将混合物B送入双螺杆挤出机中经挤出造粒、冷却、筛选、包装，得抗老化塑料颗粒成品。进一步的，所述S2中，混料装置包括机体，所述机体连接有进料斗，所述机体的底端安装有驱动电机，所述机体内部中心处竖直设有混料转杆，所述混料转杆的底端与驱动电机的输出端连接，所述混料转杆的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有混料杆，所述混料杆滑动安装在混料转杆上，所述混料杆上下设有至少五根，且每两根混料杆之间均固定连接有第一弹簧，所述弹簧设置在滑槽内部，在混料转杆的上侧设有螺纹杆，混料转杆的顶部与螺纹杆的底部固定连接，螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，螺母的两侧对称设置有限位杆，限位杆的一端插入设置在机体内壁的限位槽内，限位杆的底部与连接杆的顶端固定连接，连接杆的底端与升降台的顶部固定连接，且升降台位于混料杆的上方，所述升降台为空心的圆柱体。进一步的，所述螺纹杆的顶端固定有分料盘，所述分料盘为圆锥形结构。进一步的，所述混料杆靠近混料转杆的一端外壁上开设有球形槽，所述球形槽内填充有钢珠，所述钢珠与滑槽内底部相抵接。进一步的，每个所述混料杆上均设有多个通孔，多个所述通孔在混料杆上等距离排布，每个所述混料杆上至少设有五个通孔，每个所述通孔的内壁上均镶嵌有剪切网，所述剪切网的表面为网状，且剪切网上均匀开设有剪切孔。进一步的，所述机体的下侧四周均设有减震装置，减震装置包括上连接板和下连接板，上连接板固定在机体的下侧外壁上，下连接板与地面相接触，上连接板与下连接板之间穿插有环形弹簧部，环形弹簧部的两侧弯曲，中部平直，上连接板的下端和下连接板的上端均设有钢衬板，两个钢衬板之间设置有支撑梁、减震吸能部和连杆，支撑梁与减震吸能部间隔设置在两根连杆之间，减震吸能部包括交错设置的钢板和合金板，连杆两端分别设有球头，钢衬板上设有与球头相配合的球头槽，连杆通过球头与设置在钢衬板上的球头槽相接，在连杆上设有第二弹簧，第二弹簧与球头和球头槽相配合，上连接板和下连接板内均设有用于穿插环形弹簧部的弹簧穿孔，环形弹簧部的上下端分别通过螺钉固定在位于弹簧穿孔外侧的固定通孔内，所述固定通孔呈阵列排布。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术采用聚乙烯、三元乙丙橡胶和聚碳酸酯为原料制得的塑料颗粒，具有抗拉强度高、回弹力高、阻燃性能优异，适应温度范围广等优点，本专利技术的抗老化塑料颗粒制备工艺简单、生产成本低，适合进行大批量生产。(2)本专利技术中添加了聚醚酰亚胺使塑料颗粒具有耐高温、尺寸稳定性以及抗高强度的优点，添加了聚酰亚胺使塑料颗粒具有长期使用温度范围广，优异的力学性能和良好的防火性能。(3)本专利技术中添加了抗氧化剂、抗老化剂使塑料颗粒具有优异的抗氧化性能和抗老化性能。(4)混料装置工作时，驱动电机带动混料杆转动对物料进行搅拌，当混料转杆带动螺纹杆旋转时，螺纹杆上的螺母因为与限位杆固定连接，且限位杆插入限位槽内，所以螺母无法旋转并会上下移动，螺母会带动限位杆、连接杆和升降台上下移动，当升降台向下移动时会挤压混料杆向下移动，混料杆上下移动可对物料进行充分的搅拌，使物料的搅拌更加均匀。(5)通过设置圆锥形结构的分料盘，使得下落的物料被转动的分料盘均匀分散至机体内部各处，避免物料在机体内部堆积。(6)通过设置球形槽和钢珠，使得混料杆上下移动过程中与混料转杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大的降低了混料杆上下移动过程中受到的摩擦力，保证了装置的持续稳定工作。(7)混料杆对面粉进行混料时，混料杆上的剪切网通过剪切孔对粘在一起的较大的块状物料进行分割使其分离，使搅拌更加的均匀，进一步的提高了物料的混料效果。(8)通过环形弹簧部，利用环形弹簧部产生的弯曲变形在有限的高度内获得较大的变形量，利用其塑性变形过程实现耗能，从而达到衰减外界输入能量，提高了其刚性强度和受剪切力性能，能够有效地提高抗震性能，连杆通过球头与设置在钢衬板上的球头槽相接，防止震荡过程中的波动不规则，容易折断连杆的现象，确保了连杆的结构强度，减震吸能部起减震吸能和支撑作用，在起吸能减震作用的同时具有更高的承重能力，在减震吸能部、连杆、环形弹簧部和辅助减震部和配合作用下，对混料装置受到的水平方向的力、竖直方向的力和剪切力均起到了吸能减震，具有较高的减震性能，保证了装置的稳定性。附图说明图1为本专利技术的制备方法流程图；图2为本专利技术制备方法中所用混料装置的结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图4为图2中B处的放大结构示意图；图5为混料装置中减震装置的放大结构示意图。图中标号说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗老化塑料颗粒，其特征在于：包括以下按重量份计的组分：聚乙烯70-90份、三元乙丙橡胶30-40份、聚碳酸酯20-30份、聚醚酰亚胺5-15份、聚酰亚胺5-15份、抗氧化剂5-10份、增韧剂5-10份、偶联剂2-5份、分散剂2-5份、稳定剂2-5份、增塑剂1-5份、抗老化剂2-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗老化塑料颗粒，其特征在于：包括以下按重量份计的组分：聚乙烯70-90份、三元乙丙橡胶30-40份、聚碳酸酯20-30份、聚醚酰亚胺5-15份、聚酰亚胺5-15份、抗氧化剂5-10份、增韧剂5-10份、偶联剂2-5份、分散剂2-5份、稳定剂2-5份、增塑剂1-5份、抗老化剂2-5份。


2.根据权利要求1所述的一种抗老化塑料颗粒，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP中的一种，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯或微晶石蜡。


3.根据权利要求1所述的一种抗老化塑料颗粒，其特征在于：所述稳定剂为硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯。


4.根据权利要求1所述的一种抗老化塑料颗粒，其特征在于：所述抗老化剂为纳米二氧化钛，纳米二氧化钛的粒径为20-60nm。


5.一种如权利要求1-4任意一项所述的抗老化塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份配比准备各组分原材料；
S2、将聚乙烯、三元乙丙橡胶和聚碳酸酯送入混料装置中进行共混，共混转速为1000-2000rpm，时间为30-40min，得到混合物A；
S3、往混合物A中加入聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、抗氧化剂、增韧剂、偶联剂、分散剂、稳定剂、增塑剂和抗老化剂，保持转速继续共混20-30min，得混合物B；
S4、将混合物B送入双螺杆挤出机中经挤出造粒、冷却、筛选、包装，得抗老化塑料颗粒成品。


6.根据权利要求5所述的一种抗老化塑料颗粒的制备方法，其特征在于：进一步的，所述S2中，混料装置包括机体(1)，所述机体(1)连接有进料斗(2)，所述机体(1)的底端安装有驱动电机，所述机体(1)内部中心处竖直设有混料转杆(4)，所述混料转杆(4)的底端与驱动电机的输出端连接，所述混料转杆(4)的两侧对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有混料杆(6)，所述混料杆(6)滑动安装在混料转杆(4)上，所述混料杆(6)上下设有至少五根，且每两根混料杆(6)之间均固定连接有第一弹簧(7)，所述弹簧设置在滑槽(5)内部，在混料转杆(4)的上侧设有螺纹杆(8)，混料转杆(4)的顶部与螺纹杆(8)的底部固定连接，螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺母(9)，螺母(9)的两侧对称设置有限位杆(10)，限位杆(10)的一端插入设置在机体(1)内壁的限位槽(11)内，限位杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许又文，
申请(专利权)人：江苏百兴管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32