一种可回收PE保护膜配方及工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种可回收PE保护膜配方及工艺，包括以下重量份的原料：低密度聚氯乙烯30‑60份、高密度聚氯乙烯15‑35份、有机硅压敏胶10‑30份、增粘剂10‑20份、抗老化剂5‑20份、热固性酚醛树脂15‑40份、多异氰酸酯5‑10份和聚碳酸酯5‑10份，一种可回收PE保护膜工艺包括以下步骤：S1：按份量配比称取低密度聚氯乙烯30‑60份和高密度聚氯乙烯15‑35份，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，将物料倒入进料箱中，启动驱动电机，驱动电机通过传动轴带动转盘进行缓慢转动，当转盘的圆孔与出料口重合时，物料可从出料口中落下，防止物料过多堵塞筛选箱，物料进入筛选箱，启动高频震动器，高频震动器带动筛网进行震动，从而使筛网对物料进行筛选，将物料中的大块物料筛选出来。

Formula and process of a recyclable PE protective film

【技术实现步骤摘要】
一种可回收PE保护膜配方及工艺
本专利技术涉及PE保护膜设备领域，具体为一种可回收PE保护膜配方及工艺。
技术介绍
PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。现有的PE保护膜配方及工艺中，未对原料进行筛选过滤，影响PE保护膜的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可回收PE保护膜配方及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种可回收PE保护膜配方，包括以下重量份的原料：低密度聚氯乙烯30-60份、高密度聚氯乙烯15-35份、有机硅压敏胶10-30份、增粘剂10-20份、抗老化剂5-20份、热固性酚醛树脂15-40份、多异氰酸酯5-10份和聚碳酸酯5-10份；一种可回收PE保护膜工艺包括以下步骤：S1：按份量配比称取低密度聚氯乙烯30-60份和高密度聚氯乙烯15-35份，分别将低密度聚氯乙烯30-60份和高密度聚氯乙烯15-35份通过筛选装置进行筛选，将筛选后的低密度聚氯乙烯30-60份和高密度聚氯乙烯15-35份混合加入反应釜中，将反应釜的温度升高到110-125℃，并持续搅拌30-40min，关闭反应釜自然冷却后得到组合物A；S2：按份量配比称取有机硅压敏胶10-30份、增粘剂10-20份、抗老化剂5-20份和热固性酚醛树脂15-40份，将混合物料在40-60℃的温度下共混30-60min，自然冷却后得组合物B；S3：按份量配比称取多异氰酸酯5-10份和聚碳酸酯5-10份，将混合物料加入反应釜中，将反应釜温度提升至240-280℃，持续搅拌40-60min，关闭反应釜自然冷却后得组合物C；S4：将上述所制得的组合物A、组合物B和组合物C送至挤出吹膜机中，挤出机的螺纹的挤出温度为200-220℃，挤出时间为30-60min，挤出后在100-120℃的温度下烘干100-150min，得到PE保护膜。作为本专利技术进一步的方案：所述筛选装置包括筛选箱、进料箱、支柱、卡槽、挡板、卡块、把手、滑板、驱动电机、凹槽、转盘、传动轴、出料口、圆孔、废料口、筛网、高频震动器、安装槽和震动弹簧，所述筛选箱顶端设置有进料箱，所述进料箱底端与筛选箱顶端之间通过支柱连接，所述进料箱内部底端中心处开设有凹槽，所述凹槽内部设置有转盘，所述进料箱内部底端中心处通过螺钉固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定安装有传动轴，且传动轴贯穿进料箱与转盘固定连接，所述转盘顶端开设有圆孔，所述凹槽内部底端与圆孔对应处开设有出料口，且出料口贯穿进料箱，所述筛选箱内部设置有筛网，且筛网与水平面夹角为15°，所述筛网底端固定安装有高频震动器，所述筛选箱内壁位于筛网两侧对应开设有安装槽，两所述安装槽内壁均安装有震动弹簧，且震动弹簧另一端与筛网固定连接，所述筛选箱外侧位于筛网处开设有废料口，所述筛选箱外侧位于废料口两侧均固定安装有卡槽，两所述卡槽之间设置有挡板，所述挡板两端均固定安装有卡块，且卡块与卡槽配合，所述挡板外侧固定安装有把手，所述筛选箱外侧位于废料口下方固定安装有滑板。作为本专利技术进一步的方案：所述筛选箱底部四周均固定安装有支撑腿，且支撑腿外侧四周均设置有加强筋。作为本专利技术进一步的方案：所述把手外侧套接有橡胶套，且橡胶套外侧四周均设置有防滑纹。作为本专利技术进一步的方案：所述进料箱顶端四周均固定安装有防护板。作为本专利技术进一步的方案：所述卡槽与卡块之间为过盈配合。本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，将物料倒入进料箱中，启动驱动电机，驱动电机通过传动轴带动转盘进行缓慢转动，当转盘的圆孔与出料口重合时，物料可从出料口中落下，防止物料过多堵塞筛选箱，物料进入筛选箱，启动高频震动器，高频震动器带动筛网进行震动，从而使筛网对物料进行筛选，将物料中的大块物料筛选出来，震动弹簧增大筛网的震动幅度，通过把手将挡板打开，大块物料沿筛网从废料口落下。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术整体正视图；图2为本专利技术整体侧视图；图3为本专利技术筛选箱内部剖视图；图4为本专利技术进料箱内部剖视图；图5为本专利技术震动弹簧安装结构示意图；图中：1、筛选箱；2、进料箱；3、支柱；4、卡槽；5、挡板；6、卡块；7、把手；8、滑板；9、驱动电机；10、凹槽；11、转盘；12、传动轴；13、出料口；14、圆孔；15、废料口；16、筛网；17、高频震动器；18、安装槽；19、震动弹簧。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1-5所示，一种可回收PE保护膜配方，包括以下重量份的原料：低密度聚氯乙烯30份、高密度聚氯乙烯15份、有机硅压敏胶10份、增粘剂10份、抗老化剂5份、热固性酚醛树脂15份、多异氰酸酯5份和聚碳酸酯5份；一种可回收PE保护膜工艺包括以下步骤：S1：按份量配比称取低密度聚氯乙烯30份和高密度聚氯乙烯15份，分别将低密度聚氯乙烯30份和高密度聚氯乙烯15份通过筛选装置进行筛选，将筛选后的低密度聚氯乙烯30份和高密度聚氯乙烯15份混合加入反应釜中，将反应釜的温度升高到110℃，并持续搅拌40min，关闭反应釜自然冷却后得到组合物A；其中，筛选装置包括筛选箱1、进料箱2、支柱3、卡槽4、挡板5、卡块6、把手7、滑板8、驱动电机9、凹槽10、转盘11、传动轴12、出料口13、圆孔14、废料口15、筛网16、高频震动器17、安装槽18和震动弹簧19，筛选箱1顶端设置有进料箱2，进料箱2底端与筛选箱1顶端之间通过支柱3连接，进料箱2内部底端中心处开设有凹槽10，凹槽10内部设置有转盘11，进料箱2内部底端中心处通过螺钉固定安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴固定安装有传动轴12，且传动轴12贯穿进料箱2与转盘11固定连接，转盘11顶端开设有圆孔14，凹槽10内部底端与圆孔14对应处开设有出料口13，且出料口13贯穿进料箱2，筛选箱1内部设置有筛网16，且筛网16与水平面夹角为15°，筛网16底端固定安装有高频震动器17，筛选箱1内壁位于筛网16两侧对应开设有安装槽18，两安装槽18内壁均安装有震动弹簧19，且震动弹簧19另一端与筛网16固定连接，筛选箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收PE保护膜配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：/n低密度聚氯乙烯30-60份、高密度聚氯乙烯15-35份、有机硅压敏胶10-30份、增粘剂10-20份、抗老化剂5-20份、热固性酚醛树脂15-40份、多异氰酸酯5-10份和聚碳酸酯5-10份；/n一种可回收PE保护膜工艺包括以下步骤：/nS1：按份量配比称取低密度聚氯乙烯30-60份和高密度聚氯乙烯15-35份，分别将低密度聚氯乙烯30-60份和高密度聚氯乙烯15-35份通过筛选装置进行筛选，将筛选后的低密度聚氯乙烯30-60份和高密度聚氯乙烯15-35份混合加入反应釜中，将反应釜的温度升高到110-125℃，并持续搅拌30-40min，关闭反应釜自然冷却后得到组合物A；/nS2：按份量配比称取有机硅压敏胶10-30份、增粘剂10-20份、抗老化剂5-20份和热固性酚醛树脂15-40份，将混合物料在40-60℃的温度下共混30-60min，自然冷却后得组合物B；/nS3：按份量配比称取多异氰酸酯5-10份和聚碳酸酯5-10份，将混合物料加入反应釜中，将反应釜温度提升至240-280℃，持续搅拌40-60min，关闭反应釜自然冷却后得组合物C；/nS4：将上述所制得的组合物A、组合物B和组合物C送至挤出吹膜机中，挤出机的螺纹的挤出温度为200-220℃，挤出时间为30-60min，挤出后在100-120℃的温度下烘干100-150min，得到PE保护膜。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可回收PE保护膜配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：
低密度聚氯乙烯30-60份、高密度聚氯乙烯15-35份、有机硅压敏胶10-30份、增粘剂10-20份、抗老化剂5-20份、热固性酚醛树脂15-40份、多异氰酸酯5-10份和聚碳酸酯5-10份；
一种可回收PE保护膜工艺包括以下步骤：
S1：按份量配比称取低密度聚氯乙烯30-60份和高密度聚氯乙烯15-35份，分别将低密度聚氯乙烯30-60份和高密度聚氯乙烯15-35份通过筛选装置进行筛选，将筛选后的低密度聚氯乙烯30-60份和高密度聚氯乙烯15-35份混合加入反应釜中，将反应釜的温度升高到110-125℃，并持续搅拌30-40min，关闭反应釜自然冷却后得到组合物A；
S2：按份量配比称取有机硅压敏胶10-30份、增粘剂10-20份、抗老化剂5-20份和热固性酚醛树脂15-40份，将混合物料在40-60℃的温度下共混30-60min，自然冷却后得组合物B；
S3：按份量配比称取多异氰酸酯5-10份和聚碳酸酯5-10份，将混合物料加入反应釜中，将反应釜温度提升至240-280℃，持续搅拌40-60min，关闭反应釜自然冷却后得组合物C；
S4：将上述所制得的组合物A、组合物B和组合物C送至挤出吹膜机中，挤出机的螺纹的挤出温度为200-220℃，挤出时间为30-60min，挤出后在100-120℃的温度下烘干100-150min，得到PE保护膜。


2.根据权利要求1所述的可回收PE保护膜工艺，其特征在于，所述筛选装置包括筛选箱(1)、进料箱(2)、支柱(3)、卡槽(4)、挡板(5)、卡块(6)、把手(7)、滑板(8)、驱动电机(9)、凹槽(10)、转盘(11)、传动轴(12)、出料口(13)、圆孔(14)、废料口(15)、筛网(16)、高频震动器(17)、安装槽(18)和震动弹簧(19)，所述筛选箱(1)顶端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦欢欢，孙伟，张艮，吴周超，顿天军，钟建锋，
申请(专利权)人：安徽明讯新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34