一种发泡浮球的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡浮球的制备方法，涉及发泡塑料领域，主要包括如下步骤：步骤一、称取75～85份PP、3～9份发泡剂、2～4份表面活性剂和11～15份其他助剂进行原料配制；步骤二、将步骤一的原料进行加入到塑料注塑机进行加热熔融，得到熔融体；步骤三、将步骤二的熔融体注入到模具中进行成型；步骤四、利用牵引机将成型后的浮球从模具中牵出。通过采用上述技术方案，首先通过向PP原料中添加表面活性剂，这样能够使得发泡剂在PP原料中分布均匀，从而PP原料在发泡过程中能够较为均匀。

A preparation method of foaming floating ball

【技术实现步骤摘要】
一种发泡浮球的制备方法
本专利技术涉及发泡塑料领域，特别涉及一种发泡浮球的制备方法。
技术介绍
发泡浮球具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，我国20世纪90年代以来发泡浮球的发展十分迅速。目前发泡浮球因具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列特点。但是现有的发泡浮球，很多是以PP为主材，并添加一定比例的发泡剂混合加热制成的。虽然，这些发泡浮球也具备一般发泡浮球的特点，但其内部普遍闭孔较为粗犷，外表面也较为粗糙，从而导致整个浮球发泡较为不均匀，用这类的发泡浮球来检测液位时，发泡浮球往往会在上下浮动时发生较大的倾斜幅度，从而则会影响液位检测的准确性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种发泡浮球的制备方法，所得发泡浮球的发泡效果较为均匀，因而在检测饮水机水箱及其他容器的液位的过程中具有较高的准确性。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡浮球的制备方法，包括如下步骤，步骤一、称取75～85份PP、3～9份发泡剂、2～4份表面活性剂和11～15份其他助剂进行原料配制；步骤二、将步骤一的原料进行加入到塑料注塑机进行加热熔融，得到熔融体；步骤三、将步骤二的熔融体注入到模具中进行成型；步骤四、利用牵引机将成型后的浮球从模具中牵出。通过采用上述技术方案，首先通过向PP原料中添加表面活性剂，这样能够使得发泡剂在PP原料中分布均匀，从而PP原料在发泡过程中能够较为均匀。优选为，步骤二中塑料注塑机的加热是通过微波发生器进行的。通过采用上述技术方案，利用微波发生器向塑料注塑机内的原料发生微波来进行加热，这样能够使得原来内部和表面同时被加热，这样原料整体发泡的速度将较为均匀，从而也就进一步保证了最终发泡浮球的发泡效果较为均匀。优选为，所述微波发生器发生的微波频率为5400MHz至8200MHz。通过采用上述技术方案，将微波的频率控制在5400MHz至8200MHz，一方面能够使原料在塑料注塑机中充分地熔融，另一方面也能够避免发泡剂发泡速率过快而影响发泡浮球的最终质量。优选为，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠的一种。通过采用上述技术方案，碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠均是碳酸盐，其在加热分解的过程中会产生二氧化碳，一方面能够实现PP的发泡效果，另一方面钙、镁和钠离子有助于发泡浮球的成型，从而既能够减少环境污染，又能够有利于提高PP的发泡质量。优选为，所述发泡剂经过丙烯酸、马来酸和丙烯酸环氧酯中的一种浸泡处理。通过采用上述技术方案，丙烯酸、马来酸或丙烯酸环氧酯具有接枝作用，其能够有效地提高发泡剂与PP之间的相互连接作用，从而可以显著地改善发泡浮球的力学性能。优选为，所述其他助剂包括4～6份的白油、4～5份的碘化盐和3～4份的抗氧化剂。通过采用上述技术方案，白油的加入首先能够对原料起到润滑效果，从而有利于各物质之间的充分混合。其次，部分白油会附着于发泡浮球的表面，从而有利于提高发泡浮球表面的光滑度。这样也有利于保证发泡浮球整体的均匀性。优选为，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和月桂醇磷酸酯钾中的一种或两种的混合物。通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠和月桂醇磷酸酯钾都是阴离子表面活性剂，它们都能够与白油起到配合作用，能够有效地降低发泡浮球中的物质向水箱内的水体发生迁移，从而避免了在饮水过程中，发泡浮球中的物质进入到人体内，而影响人的身体健康。优选为，所述碘化盐为碘化锂和碘化亚铜中的一种。通过采用上述技术方案，碘化盐有利于提高发泡浮球中PP的热稳定性，尤其是碘化锂和碘化亚铜，锂离子和亚铜离子能够与PP和尼龙中的烷基及羰基之间发生配合作用，这样有利于产生了类似网络的结构，阻碍了PP和尼龙的分子链及相应自由基的运动，因而使聚合物分子链在受热分解时比完全自由的分子链需克服更大的能垒，从而具有更高的热分解温度。优选为，所述抗氧化剂为N-苯基-α-萘胺和苯并呋喃酮的混合物，且N-苯基-α-萘胺和苯并呋喃酮的质量比为1：1。通过采用上述技术方案，首先N-苯基-α-萘胺能够与聚丙烯氧化反应中链增长的自由基R・和ROO・发生反应,生成稳定的化合物,终止链反应中链段的增长。但由于水箱中含氧量普遍都不是很高，此时N-苯基-α-萘胺则很难完全俘获烷基自由基，此时苯并呋喃酮一方面能够作为氢供体，另一方面其能够与大分子自由基集合，尤其是烷基自由基，从而能够有效地提高发泡浮球的抗氧化能力。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1、首先在PP中添加一些表面活性剂，这样有利于发泡剂在PP中分散均匀，从而使得PP在发泡过程中，整体都能够较为均匀；2、利用微波作为加热源，这样混合后的原料内部和表面均能够同步被加热，从而能够保证了原料能够同步发泡，进而保证了发泡后浮球的均匀性；3、白油的加入，既提高了物料的分散性，同时也使得发泡浮球表面能够较为光滑，从而也就有利于保证发泡浮球的均匀；4、碘化盐的添加有利于提高发泡浮球的热稳定性，这样即使所接触的液体温度较高，发泡浮球也具有较长的使用寿命；5、十二烷基苯磺酸钠或月桂醇磷酸酯钾和白油进行配合使用，有利于发泡浮球将各物质限制在球体内部，降低发泡浮球的物质向水体中发生迁移的概率。附图说明图1为一种发泡浮球的制备工艺流程图。具体实施方式以下结合附图1对本专利技术作进一步详细说明。实施例一：一种发泡浮球的制备方法，包括如下步骤，步骤一、称取75KgPP、3Kg碳酸钙、2Kg十二烷基苯磺酸钠、11Kg其他助剂进行原料配制；步骤二、将步骤一的原料进行加入到塑料注塑机进行加热熔融，得到熔融体；步骤三、将步骤二的熔融体注入到模具中进行成型；步骤四、利用牵引机将成型后的浮球从模具中牵出。其中，步骤二中的塑料注塑机是由微波发生器产生频率为5400MHz的微波进行加热的。而其他助剂为4Kg的白油、4Kg的碘化锂和3Kg的抗氧化剂。此处，抗氧化剂为N-苯基-α-萘胺和苯并呋喃酮的混合物，且N-苯基-α-萘胺和苯并呋喃酮的质量比为1：1。另外，碳酸钙事先于丙烯酸浸泡过0.5h。实施例二：一种发泡浮球的制备方法，包括如下步骤，步骤一、称取80KgPP、6Kg碳酸镁、3Kg月桂醇磷酸酯钾和13Kg其他助剂进行原料配制；步骤二、将步骤一的原料进行加入到塑料注塑机进行加热熔融，得到熔融体；步骤三、将步骤二的熔融体注入到模具中进行成型；步骤四、利用牵引机将成型后的浮球从模具中牵出。其中，步骤二中的塑料注塑机是由微波发生器产生频率为6800MHz的微波进行加热的。而其他助剂为5Kg的白油、4.5Kg的碘化亚铜和3.5Kg的抗氧化剂。此处，抗氧化剂为N-苯基-α-萘胺和苯并呋喃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡浮球的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，/n步骤一、称取75～85份PP、3～9份发泡剂、2～4份表面活性剂和11～15份其他助剂进行原料配制；/n步骤二、将步骤一的原料进行加入到塑料注塑机进行加热熔融，得到熔融体；/n步骤三、将步骤二的熔融体注入到模具中进行成型；/n步骤四、利用牵引机将成型后的浮球从模具中牵出。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡浮球的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一、称取75～85份PP、3～9份发泡剂、2～4份表面活性剂和11～15份其他助剂进行原料配制；
步骤二、将步骤一的原料进行加入到塑料注塑机进行加热熔融，得到熔融体；
步骤三、将步骤二的熔融体注入到模具中进行成型；
步骤四、利用牵引机将成型后的浮球从模具中牵出。


2.根据权利要求1所述的一种发泡浮球的制备方法，其特征在于：步骤二中塑料注塑机的加热是通过微波发生器进行的。


3.根据权利要求2所述的一种发泡浮球的制备方法，其特征在于：所述微波发生器发生的微波频率为5400MHz至8200MHz。


4.根据权利要求1所述的一种发泡浮球的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠的一种。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌军，孙伟达，卢昌伟，
申请(专利权)人：宁波铭瑞中兴电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33