一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，将40～60份矿砂材料，15～20份钙质材料，2～5份铝粉，3～7份石膏，5～10份丙烯酸酯乳液，2～5份起泡剂，6～10份橡胶粉，2～6份氢氧化钠，3～7份活性矿物掺料，2～4份硅烷偶联剂，2～5份滑石粉，1～3份减水剂原料通过搅拌机混合，加入水并搅拌均匀，使料浆在40～45℃环境中静置2～3小时形成坯体，进行蒸压，通过真空泵抽真空使蒸压釜内形成负压0.6～0.9MPa，110～115℃，蒸养6～16小时，升压至1～1.3MPa，3～6小时，蒸压釜泄压，温度降至40～50℃，保温2～3小时。本发明专利技术制备的砌块气孔分布均匀，显著改善气孔结构，减少串孔，砌块强度高、保温隔热性能好。

An improved technology of air hole structure of aerated concrete block

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺
：本专利技术涉及加气混凝土加工
，特别涉及一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺。
技术介绍
：随着科技的发展，我国的墙体材料工业已经走上多品种、多功能发展的道路，初步形成了以砖、块、板为主的墙材体系，如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等，但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小，还不到整个墙体材料总量的3％，制约着建筑行业的发展。加气混凝土砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量的气孔，气孔分布结构直接影响砌块强度，气孔分布不均、气孔过大等会大大降低砌块结构强度。
技术实现思路
：本专利技术提供了加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，解决了现有技术中气孔分布不均、气孔过大的问题。本专利技术的技术解决措施如下：一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，包括有以下步骤：步骤a、将40～60份矿砂材料，15～20份钙质材料，2～5份铝粉，3～7份石膏，5～10份丙烯酸酯乳液，2～5份起泡剂，6～10份橡胶粉，2～6份氢氧化钠，3～7份活性矿物掺料，2～4份硅烷偶联剂，2～5份滑石粉，1～3份减水剂原料通过搅拌机混合；步骤b、在原料中加入1:0.6～0.7的水并搅拌均匀；步骤c、浇筑料浆至模具中，模具送至静养室，使料浆在40～45℃环境中静置2～3小时形成坯体；步骤d、将坯体切割至砌块需要的尺寸规格；步骤e、将砌块坯体送至蒸压釜内，进行蒸压，通过真空泵抽真空使蒸压釜内形成负压0.6～0.9MPa，并保持釜内温度110～115℃，蒸养周期6～16小时，然后升压至1～1.3MPa，恒压3～6小时；步骤f、蒸压釜泄压，蒸压釜温度降至40～50℃，保温2～3小时。作为优选，步骤a中所述的矿砂材料包括砂石、粉煤灰和硅酸钙，所述的砂石占15～20％，粉煤灰占70～75％，硅酸钙占5～10％。作为优选，步骤a中所述的钙质材料包括水泥和生石灰，水泥15～30％，石灰占钙质材料总重量的70～80％。作为优选，步骤a中所述的减水剂为聚羧酸减水剂。本专利技术的有益效果在于：本专利技术制备的加气混凝土砌块气孔分布均匀，显著改善气孔结构，减少串孔，是气孔的平均孔径及平均间距系数减小，砌块结构强度和抗压强度增加。具体实施方式：结合实施例对本专利技术的一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，做进一步说明。实施例1一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，包括有以下步骤：步骤a、将50份矿砂材料，15份钙质材料，5份铝粉，5份石膏，8份丙烯酸酯乳液，5份起泡剂，8份橡胶粉，5份氢氧化钠，4份活性矿物掺料，4份硅烷偶联剂，3份滑石粉，2份减水剂原料通过搅拌机混合；步骤b、在原料中加入1:0.65的水并搅拌均匀；步骤c、浇筑料浆至模具中，模具送至静养室，使料浆在40℃环境中静置3小时形成坯体；步骤d、将坯体切割至砌块需要的尺寸规格；步骤e、将砌块坯体送至蒸压釜内，进行蒸压，通过真空泵抽真空使蒸压釜内形成负压0.6MPa，并保持釜内温度115℃，蒸养周期12小时，然后升压至1.2MPa，恒压5小时；步骤f、蒸压釜泄压，蒸压釜温度降至45℃，保温2小时。进一步的，步骤a中所述的矿砂材料包括砂石、粉煤灰和硅酸钙，所述的砂石占20％，粉煤灰占75％，硅酸钙占5％。进一步的，步骤a中所述的钙质材料包括水泥和生石灰，水泥20％，石灰占钙质材料总重量的80％。进一步的，步骤a中所述的减水剂为聚羧酸减水剂。实施例2一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，包括有以下步骤：步骤a、将60份矿砂材料，20份钙质材料，2份铝粉，7份石膏，10份丙烯酸酯乳液，5份起泡剂，6份橡胶粉，6份氢氧化钠，7份活性矿物掺料，4份硅烷偶联剂，5份滑石粉，3份减水剂原料通过搅拌机混合；步骤b、在原料中加入1:0.7的水并搅拌均匀；步骤c、浇筑料浆至模具中，模具送至静养室，使料浆在45℃环境中静置3小时形成坯体；步骤d、将坯体切割至砌块需要的尺寸规格；步骤e、将砌块坯体送至蒸压釜内，进行蒸压，通过真空泵抽真空使蒸压釜内形成负压0.9MPa，并保持釜内温度115℃，蒸养周期16小时，然后升压至1.3MPa，恒压6小时；步骤f、蒸压釜泄压，蒸压釜温度降至40℃，保温3小时。进一步的，步骤a中所述的矿砂材料包括砂石、粉煤灰和硅酸钙，所述的砂石占20％，粉煤灰占70％，硅酸钙占10％。进一步的，步骤a中所述的钙质材料包括水泥和生石灰，水泥25％，石灰占钙质材料总重量的75％。进一步的，步骤a中所述的减水剂为聚羧酸减水剂。实施例3一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，包括有以下步骤：步骤a、将40份矿砂材料，15份钙质材料，3份铝粉，4份石膏，5份丙烯酸酯乳液，2份起泡剂，6份橡胶粉，3份氢氧化钠，3份活性矿物掺料，2份硅烷偶联剂，2份滑石粉，2份减水剂原料通过搅拌机混合；步骤b、在原料中加入1:0.6的水并搅拌均匀；步骤c、浇筑料浆至模具中，模具送至静养室，使料浆在40℃环境中静置2小时形成坯体；步骤d、将坯体切割至砌块需要的尺寸规格；步骤e、将砌块坯体送至蒸压釜内，进行蒸压，通过真空泵抽真空使蒸压釜内形成负压0.65MPa，并保持釜内温度112℃，蒸养周期10小时，然后升压至1.2MPa，恒压4小时；步骤f、蒸压釜泄压，蒸压釜温度降至40℃，保温2小时。进一步的，步骤a中所述的矿砂材料包括砂石、粉煤灰和硅酸钙，所述的砂石占15％，粉煤灰占75％，硅酸钙占10％。进一步的，步骤a中所述的钙质材料包括水泥和生石灰，水泥30％，石灰占钙质材料总重量的70％。进一步的，步骤a中所述的减水剂为聚羧酸减水剂。以下为各实施例加气混凝土砌块性能及气孔结构特征参数从上表中可以看出，实施例1的加气混凝土砌块抗压强度最高，平均孔径最小，总孔隙率最小为最佳实施例。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，其特征在于，包括有以下步骤：/n步骤a、将40～60份矿砂材料，15～20份钙质材料，2～5份铝粉，3～7份石膏，5～10份丙烯酸酯乳液，2～5份起泡剂，6～10份橡胶粉，2～6份氢氧化钠，3～7份活性矿物掺料，2～4份硅烷偶联剂，2～5份滑石粉，1～3份减水剂原料通过搅拌机混合；/n步骤b、在原料中加入1:0.6～0.7的水并搅拌均匀；/n步骤c、浇筑料浆至模具中，模具送至静养室，使料浆在40～45℃环境中静置2～3小时形成坯体；/n步骤d、将坯体切割至砌块需要的尺寸规格；/n步骤e、将砌块坯体送至蒸压釜内，进行蒸压，通过真空泵抽真空使蒸压釜内形成负压0.6～0.9MPa，并保持釜内温度110～115℃，蒸养周期6～16小时，然后升压至1～1.3MPa，恒压3～6小时；/n步骤f、蒸压釜泄压，蒸压釜温度降至40～50℃，保温2～3小时。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块气孔结构改进工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤a、将40～60份矿砂材料，15～20份钙质材料，2～5份铝粉，3～7份石膏，5～10份丙烯酸酯乳液，2～5份起泡剂，6～10份橡胶粉，2～6份氢氧化钠，3～7份活性矿物掺料，2～4份硅烷偶联剂，2～5份滑石粉，1～3份减水剂原料通过搅拌机混合；
步骤b、在原料中加入1:0.6～0.7的水并搅拌均匀；
步骤c、浇筑料浆至模具中，模具送至静养室，使料浆在40～45℃环境中静置2～3小时形成坯体；
步骤d、将坯体切割至砌块需要的尺寸规格；
步骤e、将砌块坯体送至蒸压釜内，进行蒸压，通过真空泵抽真空使蒸压釜内形成负压0.6～0.9MPa，并保持釜内温度110～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文虎，
申请(专利权)人：湖州汇能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33