一种低破损高强加气混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低破损高强加气混凝土砌块及其制备方法，包括锂渣粉、铝土矿选矿尾矿、水泥、生石灰、石膏、氢氧化钾、钛白粉、晶型控制剂及铝粉膏；制备时先配制氢氧化钾溶液，按比例加入钛白粉和晶型控制剂混匀，制成溶液A；再将锂渣粉、铝土矿选矿尾矿粉混合搅拌后，加入水泥、生石灰、石膏、铝粉再搅拌，并加入65～75份水，混合搅拌30～40s，制成溶液B；最后将溶液A和溶液B混匀制成料浆，浇筑成型、脱模、养护，制得该混凝土砌块。本发明专利技术的混凝土砌块破损率低、强度高、保温性能强；同时，在制备时采用水热合成方法合成制备钛酸钾晶须，制备工艺简单，流程可控，制备的钛酸钾晶须长径比较大，使得加气混凝土砌块破损率低，强度高。

A kind of low damage high strength aerated concrete block and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种低破损高强加气混凝土砌块及其制备方法
本专利技术属于混凝土砌块领域，尤其涉及一种低破损高强加气混凝土砌块及其制备方法。
技术介绍
墙体材料是建筑领域极为重要的组成部分。随着社会的发展和墙体改革政策，新型建筑材料开始主导建材市场，加气混凝土砌块因其自身隔热、隔音、防火性能好、资源和能源利用效率高、结构性能优异等特点，成为最具市场前景的自保温新型墙体材料。然而，由于加气混凝土砌块原料品种单一，自身收缩大，抗拉抗剪切强度低，往往会导致加气混凝土砌块破损率高，其墙体易产生裂缝等现象。因此，如何提高加气混凝土砌块的韧性和劈裂抗拉强度，成为加气混凝土砌块行业发展至关重要的主要因素之一。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的第一目的是提供一种破损率低、强度高、保温性能好的加气混凝土砌块；本专利技术的第二目的是提供该混凝土砌块的制备方法。技术方案：本专利技术低破损高强加气混凝土砌块，按重量份数计包括如下原料：锂渣粉31～36份、铝土矿选矿尾矿27～33份、水泥8～12份、生石灰14～21份、石膏1～3份、氢氧化钾0.3～0.7份、钛白粉0.4～0.9份、晶型控制剂0.4～0.8份、铝粉膏0.08～0.12份；所述氢氧化钾与钛白粉的重量份数比为1:(1～3)。本专利技术通过以锂渣粉、铝土矿选矿尾矿粉为主原料，并加入水泥、生石灰、石膏、氢氧化钾、钛白粉、晶型控制剂和铝粉膏进行复配，并通过晶型控制剂的可变作用，在加气混凝土砌块中原位生成钛酸钾晶须，进而制备的混凝土砌块破损率低、强度高、保温性能强。进一步说，本专利技术采用的晶型控制剂为重量份数比1:(1～2.5)的硫酸锌与精氨酸。再进一步说，锂渣粉比表面积为380～400m2/kg，SiO2含量≥75％。铝土矿选矿尾矿粉中的Al2O3含量≥40％，过80μm方孔筛筛余为18％-24％。生石灰为工业级生石灰，其A(CaO+MgO)≥70％，过80μm方孔筛筛余为9％-14％。石膏为脱硫石膏，其CaSO4·2H2O含量≥90％。本专利技术制备上述低破损高强加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：(1)配制氢氧化钾溶液，按比例加入钛白粉和晶型控制剂混匀，制成溶液A；(2)按重量份数将锂渣粉、铝土矿选矿尾矿粉混合搅拌10～20s后，加入水泥、生石灰、石膏、铝粉再搅拌10～15s，并加入65～75份水，混合搅拌30～40s，制成溶液B；(3)将溶液A和溶液B混匀制成料浆，浇筑成型后在45～50℃条件下静停发气3～5h，脱模切割并将切割好的坯体在1.1～1.2MPa条件下蒸压养护6～8h，制得该混凝土砌块。更进一步说，本专利技术配制的氢氧化钾溶液的浓度为55～65％。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的显著优点为：该混凝土砌块破损率低、强度高、保温性能强，其中，以锂渣粉、铝土矿选矿尾矿粉为主原料，实现固废资源化再利用，节能环保；同时，在制备时采用水热合成方法合成制备钛酸钾晶须，制备工艺简单，流程可控，制备的钛酸钾晶须长径比较大，使得加气混凝土砌块破损率低，强度高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步详细说明。本专利技术的锂渣粉购自晋州市兴隆银粉厂；铝土矿选矿尾矿购自莱州市长虹石材有限公司；生石灰购自广州儒良化工科技有限公司；石膏购自南通市永达新型建材科技有限公司；铝粉膏购自邯郸市银泉铝粉有限公司，其工业级铝粉膏，活性铝含量≥96％；且其余涉及的原料均可从市场上购买获得。实施例1该实施例制备加气混凝土砌块的原料包括如下表1所示。表1实施例1的原料组成其中，晶型控制剂包括重量份数比1:1的硫酸锌与精氨酸。该加气混凝土砌块的制备方法包括如下步骤：(1)配制浓度为55％的氢氧化钾溶液，掺入钛白粉，再加入晶型控制剂，混合搅拌均匀，制成溶液A；(2)再将锂渣粉、铝土矿选矿尾矿粉投入搅拌机中搅拌10s；之后加入水泥、生石灰、石膏、铝粉再搅拌10s，并加入68份水，最后混合搅拌30s，制成溶液B；(3)将步骤(1)和步骤(2)制好的溶液A和溶液B混合均匀制成料浆，并浇筑入模成型，在45℃下静停发气4h，脱模切割，并将切割好的坯体放入蒸压釜内蒸压养护6h，蒸养压力1.1MPa，出釜即得成品。对比例1基本步骤与实施例1相同，不同之处在于原料中不添加氢氧化钾、钛白粉和晶型控制剂，原料如下表2所示。表2对比例1的原料组成原料锂渣粉铝土矿选矿尾矿粉水泥生石灰石膏铝粉膏含量/份322981440.08该加气混凝土砌块的制备方法包括如下步骤：将锂渣粉、铝土矿选矿尾矿粉投入搅拌机中搅拌10s；之后加入水泥、生石灰、石膏、铝粉再搅拌10s，并加入68份水混合搅拌30s，制成料浆，并浇筑入模成型，在45℃下静停发气4h，脱模切割，并将切割好的坯体放入蒸压釜内蒸压养护6h，蒸养压力1.1MPa，出釜即得成品。实施例2该实施例制备加气混凝土砌块的原料包括如下表3所示。表3实施例2的原料组成其中，晶型控制剂包括重量份数比1:1.4的硫酸锌与精氨酸。该加气混凝土砌块的制备方法包括如下步骤：(1)配制浓度为55％的氢氧化钾溶液，掺入钛白粉，再加入晶型控制剂，混合搅拌均匀，制成溶液A；(2)再将锂渣粉、铝土矿选矿尾矿粉投入搅拌机中搅拌10s；之后加入水泥、生石灰、石膏、铝粉再搅拌10s，并加入68份水，最后混合搅拌30s，制成溶液B；(3)将步骤(1)和步骤(2)制好的溶液A和溶液B混合均匀制成料浆，并浇筑入模成型，在45℃下静停发气4h，脱模切割，并将切割好的坯体放入蒸压釜内蒸压养护6h，蒸养压力1.1MPa，出釜即得成品。对比例2基本步骤与实施例2相同，不同之处在于原料中不添加氢氧化钾、钛白粉和晶型控制剂，原料如下表4所示。表4对比例2的原料组成原料锂渣粉铝土矿选矿尾矿粉水泥生石灰石膏铝粉膏含量/份342781440.08该加气混凝土砌块的制备方法包括如下步骤：将锂渣粉、铝土矿选矿尾矿粉投入搅拌机中搅拌10s；之后加入水泥、生石灰、石膏、铝粉再搅拌10s，并加入68份水混合搅拌30s，制成料浆，并浇筑入模成型，在45℃下静停发气4h，脱模切割，并将切割好的坯体放入蒸压釜内蒸压养护6h，蒸养压力1.1MPa，出釜即得成品。实施例3该实施例制备加气混凝土砌块的原料包括如下表5所示。表5实施例3的原料组成其中，晶型控制剂包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低破损高强加气混凝土砌块，其特征在于按重量份数计包括如下原料：锂渣粉31～36份、铝土矿选矿尾矿27～33份、水泥8～12份、生石灰14～21份、石膏1～3份、氢氧化钾0.3～0.7份、钛白粉0.4～0.9份、晶型控制剂0.4～0.8份、铝粉膏0.08～0.12份；所述氢氧化钾与钛白粉的重量份数比为1:(1～3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低破损高强加气混凝土砌块，其特征在于按重量份数计包括如下原料：锂渣粉31～36份、铝土矿选矿尾矿27～33份、水泥8～12份、生石灰14～21份、石膏1～3份、氢氧化钾0.3～0.7份、钛白粉0.4～0.9份、晶型控制剂0.4～0.8份、铝粉膏0.08～0.12份；所述氢氧化钾与钛白粉的重量份数比为1:(1～3)。


2.根据权利要求1所述的低破损高强加气混凝土砌块，其特征在于：所述晶型控制剂为重量份数比1:(1～2.5)的硫酸锌与精氨酸。


3.根据权利要求1所述的低破损高强加气混凝土砌块，其特征在于：所述锂渣粉比表面积为380～400m2/kg，SiO2含量≥75％。


4.根据权利要求1所述的低破损高强加气混凝土砌块，其特征在于：所述铝土矿选矿尾矿粉中的Al2O3含量≥40％，过80μm方孔筛筛余为18％-24％。


5.根据权利要求1所述的低破损高强加气混凝土砌块，其特征在于：所述生石灰为...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡星，羊中军，吴其胜，王正权，李维，王玉波，
申请(专利权)人：江苏盐砼新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32