一种井圈井盖磷石膏材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种井圈井盖磷石膏材料，包括以下质量份数的组分：树脂：20‑60份，混合脂：17‑22份，玻璃纤维：24‑29份，固化剂：0.25‑0.75份，增稠剂：0.2‑0.7份，脱模剂：2‑6份，石粉：24‑64份，磷石膏：132‑137份，硬脂酸：0.4‑0.7份，甲基纤维素：0.2‑0.7份，青蒿粉：2‑6份；用该材料经过（1）搅拌混合，将所有原料在35℃‑60℃温度下搅拌混合；（2）压模成型：将混合物料加入压模机模具，并添加钢筋在150℃‑170℃下压模成型，得到磷石膏井圈井盖。本发明专利技术生产的井圈井盖性能符合国家标准，提供了一种磷石膏应用的新方法，增大磷石膏的利用率，解决磷石膏导致的环境污染问题，创造经济价值。

A phosphogypsum material for well cover and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种井圈井盖磷石膏材料及制备方法
本专利技术涉及道路设施井圈井盖的制备，具体涉及一种井圈井盖磷石膏材料及制备方法。
技术介绍
磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物，磷石膏分二水石膏(CaSO4·2H2O)和半水石膏(CaSO4·1/2H2O)，以二水石膏居多。也就是说，磷石膏的主要成分是二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）（人们通常把二水硫酸钙说成磷酸钙）。磷石膏除主成分硫酸钙外，还含少量的磷矿、磷酸、氟化物、酸不溶物、铁铝化合物、硅、镁、铁、铝、有机杂质等。因磷石膏中残存有磷酸、硫酸和氢氟酸等，所以它被认为是一种酸性副产品(pH<3)。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成（水体、大气、土壤等）环境污染的主要因素。特别是长江沿线，磷化工企业较多，磷石膏大量堆存，给长江经济带生态保护带来很大压力。
技术实现思路
为了解决磷石膏大量堆存导致的环境污染问题，本专利技术提出一种技术方案，利用磷石膏生产井圈井盖以提高磷石膏的利用率，减少磷石膏堆存。本专利技术的技术方案是：一种井圈井盖磷石膏材料，包括以下重量份数的组分：树脂：20-60份，混合脂：17-22份，玻璃纤维：24-29份，固化剂：0.25-0.75份，增稠剂：0.2-0.7份，脱模剂：2-6份，石粉：24-64份，磷石膏：132-137份，硬脂酸：0.4-0.7份，甲基纤维素：0.2-0.7份，青蒿粉：2-6份。进一步的，所述一种井圈井盖磷石膏材料，优选以下重量份数的组分：树脂：30份，混合脂：18份，玻璃纤维：25份，固化剂：0.35份，增稠剂：0.3份，脱模剂：3份，石粉：34.33份，磷石膏：137份，硬脂酸：0.5份，甲基纤维素：0.3份，青蒿粉：2份。进一步的，所述混合脂为苯乙烯与聚苯乙烯的混合脂，所述苯乙烯与聚苯乙烯的质量比为1.2-1.5:1。进一步的，所述磷石膏为200目-600目，所述石粉粒度为200目-600目。一种井圈井盖磷石膏材料及制备方法，包括以下工艺步骤：（1）搅拌混合：将上述所有原料混合，搅拌，并保持温度在35℃-60℃；（2）压模成型：将步骤1所得的物料倒入压模机模具中，倒至模具一半时，加入质量为原料总质量的10%-30%的钢筋，继续加入原料至模具填满，冷却静置，得到磷石膏井圈井盖。进一步的，所述压模机温度为150℃-170℃。本专利技术的有益效果是：（1）青蒿主含多种倍半萜内酯、黄酮类、香豆素类、挥发油等，另含青蒿素、青蒿醇、青蒿酸、青蒿酸甲酯、槲皮素、小茴香酮、蒿属香豆精等成分。青蒿通过综合作用来调节磷石膏酸碱平衡度，吸收硫酸钙，改造提升磷石膏的使用性质及用途，使磷石膏产品安全无毒，从而达到扩大磷石膏应用的目的，减少磷石膏堆积，减低污染，保护环境。（2）提供一种新方法，采用磷石膏为主料生产井圈井盖，添加硬脂酸增加井圈井盖的硬度，添加甲基纤维素增加井圈井盖的粘度，进而提高含大量磷石膏井圈井盖的拉伸性和延展性，磷石膏占原料质量比达50%以上，减少成本，创造经济价值。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案作出详尽解释，便于本领域专业人员理解。实施例1（1）搅拌混合：称取30kg份树脂，18kg混合脂（其中苯乙烯10.8kg，聚苯乙烯7.2kg），25kg玻璃纤维，0.35kg树丁脂作为固化剂，增稠剂氢氧化钙0.3kg，3kg脱模剂，300目的石粉34.33kg，300目的磷石膏137kg，0.5kg硬脂酸，0.3kg甲基纤维素和2kg青蒿粉，在40℃条件下混合搅拌，直至所有原料混合均匀；（2）压模成型：将步骤2所得的混合物料加入压模机模具中，当混合物料加至占模具容积的一半时，在模具中的物料上均匀放置25.078kg钢筋，然后继续添加混合物料至模具被填满，设定温度为150℃，压模机进行压模，压模成型静置冷却，得到700×50mm的磷石膏井圈井盖成品。实施例2（1）搅拌混合：称取20kg份树脂，17kg混合脂（其中苯乙烯10.2kg，聚苯乙烯6.8kg），24kg玻璃纤维，0.25kg树丁脂作为固化剂，增稠剂氢氧化钙0.2kg，2kg脱模剂，300目的石粉24kg，300目的磷石膏132kg，0.4kg硬脂酸，0.2kg甲基纤维素和2kg青蒿粉，在40℃条件下混合搅拌，直至所有原料混合均匀；（2）压模成型：将步骤2所得的混合物料加入压模机模具中，当混合物料加至占模具容积的一半时，在模具中的物料上均匀放置22.105kg钢筋，然后继续添加混合物料至模具被填满，设定温度为150℃，压模机进行压模，压模成型静置冷却，得到700×50mm的磷石膏井圈井盖成品。实施例3（1）搅拌混合：称取60kg份树脂，22kg混合脂（其中苯乙烯13.2kg，聚苯乙烯8.8kg），29kg玻璃纤维，0.75kg树丁脂作为固化剂，增稠剂氢氧化钙0.7kg，6kg脱模剂，300目的石粉0.75kg，300目的磷石膏137kg，0.7kg硬脂酸，0.7kg甲基纤维素和6kg青蒿粉，在40℃条件下混合搅拌，直至所有原料混合均匀；（2）压模成型：将步骤2所得的混合物料加入压模机模具中，当混合物料加至占模具容积的一半时，在模具中的物料上均匀放置26.36kg钢筋，然后继续添加混合物料至模具被填满，设定温度为150℃，压模机进行压模，压模成型静置冷却，得到700×50mm的磷石膏井圈井盖成品。实施例4-6与实施例1的不同之处在于所用钢筋质量分别为50.156kg、75.234kg、12.539kg。对比例1（1）搅拌混合：称取30kg份树脂，18kg混合脂（其中苯乙烯10.8kg，聚苯乙烯7.2kg），25kg玻璃纤维，0.35kg树丁脂作为固化剂，增稠剂氢氧化钙0.3kg，3kg脱模剂，300目的石粉34.33kg，300目的磷石膏137kg，0.3kg甲基纤维素和2kg青蒿粉，在40℃条件下混合搅拌，直至所有原料混合均匀；（2）压模成型：将步骤2所得的混合物料加入压模机模具中，当混合物料加至占模具容积的一半时，在模具中的物料上均匀放置25.028kg钢筋，然后继续添加混合物料至模具被填满，设定温度为150℃，压模机进行压模，压模成型静置冷却，得到700×50mm的磷石膏井圈井盖成品。对比例2（1）搅拌混合：称取30kg份树脂，18kg混合脂（其中苯乙烯10.8kg，聚苯乙烯7.2kg），25kg玻璃纤维，0.35kg树丁脂作为固化剂，增稠剂氢氧化钙0.3kg，3kg脱模剂，300目的石粉34.33kg，300目的磷石膏137kg，0.5kg硬脂酸和2kg青蒿粉，在40℃条件下混合搅拌，直至所有原料混合均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井圈井盖磷石膏材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：/n树脂：20-60份，/n混合脂：17-22份，/n玻璃纤维：24-29份，/n固化剂：0.25-0.75份，/n增稠剂：0.2-0.7份，/n脱模剂：2-6份，/n石粉：24-64份，/n磷石膏：132-137份，/n硬脂酸：0.4-0.7份，/n甲基纤维素：0.2-0.7份，/n青蒿粉：2-6份。/n

【技术特征摘要】
1.一种井圈井盖磷石膏材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
树脂：20-60份，
混合脂：17-22份，
玻璃纤维：24-29份，
固化剂：0.25-0.75份，
增稠剂：0.2-0.7份，
脱模剂：2-6份，
石粉：24-64份，
磷石膏：132-137份，
硬脂酸：0.4-0.7份，
甲基纤维素：0.2-0.7份，
青蒿粉：2-6份。


2.根据权利要求1所述的一种井圈井盖磷石膏材料，其特征在于，所述材料优选以下重量份数的组分：
树脂：30份，
混合脂：18份，
玻璃纤维：25份，
固化剂：0.35份，
增稠剂：0.3份，
脱模剂：3份，
石粉：34.33份，
磷石膏：137份，
硬脂酸：0.5份，
甲基纤维素：0.3份，
青蒿粉：2份。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳杰，
申请(专利权)人：贵州杏萃堂中医健康管理服务有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52