一种铆压设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种铆压设备，包括第一固定架和第二固定架，第二固定架上设有振动盘，第一固定架的上方设有顶板，顶板与第一固定架之间连接有若干支撑杆，支撑杆上套接有移动板，第一固定架内固定连接有电动伸缩杆。本实用新型专利技术的有益效果：通过振动盘、滑轨和第二旋转盘的配合，把铆压件全部倒入振动盘内，通过振动盘把铆压件运输到滑轨上，然后经过滑轨运输至第二旋转盘内，方便铆压件的安装，通过电动伸缩杆、移动板、下铆压模具和上铆压模具的配合，当第二旋转盘转动一个位置后，电动伸缩杆带动移动板上升，使得下铆压模具和上铆压模具之间的距离缩短，挤压第二旋转盘上的铆压件，进行自动化的加工，减轻人力。

A riveting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铆压设备
本技术涉及铆压设备
，具体为一种铆压设备。
技术介绍
目前大部分的铆压设备均是通过采用水平转盘和机械手配合的方式；具体为通过采用水平转盘上间隔设置若干水平夹具，若干水平夹具均夹持需要铆压的产品，水平转盘转动，当一水平夹具转到机械手取料位置时，机械手将水平夹具内的产品取出移位至水平载座内重新进行定位组装后铆压，此工作过程中的配合动作需要等待，大大降低了生产效率。在公开号为CN207787512U的一种铆压设备，包括：水平转盘，水平转盘的外周缘间隔设置有若干水平夹具，每一水平夹具夹持有一待加工元件；垂直转盘，垂直转盘上间隔设置有若干铆压机构，每一铆压机构夹持有待加工元件另一待加工元件；两转盘同时转动，当转至一水平夹具与一铆压机构相对时，铆压机构带动一待加工元件铆压连接于另一待加工元件，通过将铆压设备设置为双转盘配合的方式，水平转盘和垂直转盘同时转动，水平转盘和垂直转盘均每转至铆压工位所处位置时进行一次铆压作业，如此循环不断地进行铆压作业，同时本技术提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种高效率的铆压设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铆压设备，包括第一固定架和第二固定架，所述第二固定架上设有振动盘，所述第一固定架的上方设有顶板，所述顶板与第一固定架之间连接有若干支撑杆，所述支撑杆上套接有移动板，所述第一固定架内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿第一固定架并与移动板的下表面固定连接，所述顶板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有推动件，所述顶板上转动连接第一旋转盘，所述第一旋转盘的边缘设有与推动件卡合的转动缺口，所述第一旋转盘的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿顶板并与第一固定架转动连接，所述旋转杆上连接有第二旋转盘，所述第二旋转盘周边开设有若干用于放置铆压件的半圆槽，所述振动盘的出料口与第二旋转盘之间设有用于输送铆压件的滑轨，所述移动板上设有若干下铆压模具，所述顶板的下表面设有若干上铆压模具，所述下铆压模具和上铆压模具位置上下对应，且下铆压模具和上铆压模具对应在第二旋转盘上的铆压件位置。通过采用上述技术方案，通过振动盘、滑轨和第二旋转盘的配合，把铆压件全部倒入振动盘内，通过振动盘把铆压件运输到滑轨上，然后经过滑轨运输至第二旋转盘内，方便铆压件的安装，通过驱动电机上的推动件和第一旋转盘上的转动缺口的配合，使得驱动电机可以带动第一旋转盘转动，且第一旋转盘通过旋转杆带动第二旋转盘同步转动，通过电动伸缩杆、移动板、下铆压模具和上铆压模具的配合，当第二旋转盘转动一个位置后，电动伸缩杆带动移动板上升，使得下铆压模具和上铆压模具之间的距离缩短，挤压第二旋转盘上的铆压件，进行自动化的加工，减轻人力。本技术进一步设置为：所述推动件包括固定盘、旋转柱和拨杆，所述旋转柱连接在固定盘下表面的一侧，所述拨杆连接在固定盘下表面的另一侧。通过采用上述技术方案，使得推动件转动时，固定盘底部的旋转柱和拨杆同步转动，使得旋转柱和拨杆间歇接触第一旋转盘。本技术进一步设置为：所述转动缺口包括旋转柱槽和拨杆槽，所述旋转柱槽和拨杆槽间隔设置在第一旋转盘的周边，所述旋转柱槽用于旋转柱转动时的卡入，所述拨杆槽用于拨杆转动时的卡入。通过采用上述技术方案，旋转柱转入旋转柱槽时，第一旋转盘不会转动，拨杆转入拨杆槽时，会带动第一旋转盘同步转动，使得第一旋转盘间歇性转动，带动第二旋转盘同步间歇转动。本技术进一步设置为：所述旋转杆上且位于第二旋转盘的下方设有第三旋转盘，且第三旋转盘的周边同样设有若干用于放置铆压件的半圆槽。通过采用上述技术方案，设置第三旋转盘，在铆压件卡入第二旋转盘也会同时卡入第三旋转盘内，起到铆压件上下两端的卡接。本技术进一步设置为：所述第一固定架包括底板和支撑板，所述支撑板的底部四角均设有支撑柱，所述支撑柱的下端固定在底板上，所述电动伸缩杆固定在支撑板的下表面。通过采用上述技术方案，通过底板、支撑板和支撑柱的配合，组装拼接成第一固定架，且方便电动伸缩杆通过螺钉固定在支撑板的底部。本技术进一步设置为：所述移动板与支撑杆之间通过滑套滑动连接。通过采用上述技术方案，设置滑套，有助于移动板在支撑杆上平稳的滑动。本技术进一步设置为：所述移动板上表面的两侧均设有弹簧支吊架。通过采用上述技术方案，在移动板上升时，弹簧支撑架也会同步上升，且当弹簧支撑架上升到一定位置后，会与顶板接触，起到缓冲效果，防止电动伸缩杆带着移动板上升过高。本技术进一步设置为：所述底板上固定安装有收纳桶，所述支撑板上固定安装有用于把第二旋转盘上的铆压件顶落的档杆。通过采用上述技术方案，通过档杆和收纳桶的配合，当第二旋转盘上的铆压件转动与档杆接触位置时，会抵住铆压件的底端，使得铆压件翻折至收纳桶内。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过振动盘、滑轨和第二旋转盘的配合，把铆压件全部倒入振动盘内，通过振动盘把铆压件运输到滑轨上，然后经过滑轨运输至第二旋转盘内，方便铆压件的安装，通过驱动电机上的推动件和第一旋转盘上的转动缺口的配合，使得驱动电机可以带动第一旋转盘转动，且第一旋转盘通过旋转杆带动第二旋转盘同步转动，通过电动伸缩杆、移动板、下铆压模具和上铆压模具的配合，当第二旋转盘转动一个位置后，电动伸缩杆带动移动板上升，使得下铆压模具和上铆压模具之间的距离缩短，挤压第二旋转盘上的铆压件，进行自动化的加工，减轻人力。附图说明图1为本技术一种铆压设备的结构示意图；图2为本技术一种铆压设备的主视图；图3为本技术一种铆压设备的左视图；图4为本技术一种铆压设备中推动件和第一旋转盘上转动缺口的结构示意图。附图标记：1、第一固定架；2、第二固定架；3、振动盘；4、顶板；5、支撑杆；6、移动板；7、电动伸缩杆；8、驱动电机；9、推动件；91、固定盘；92、旋转柱；93、拨杆；10、第一旋转盘；11、转动缺口；12、旋转杆；13、第二旋转盘；14、半圆槽；15、滑轨；16、下铆压模具；17、上铆压模具；18、旋转柱槽；19、拨杆槽；20、第三旋转盘；21、底板；22、支撑板；23、支撑柱；24、滑套；25、弹簧支吊架；26、收纳桶；27、档杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆压设备，包括第一固定架(1)和第二固定架(2)，所述第二固定架(2)上设有振动盘(3)，其特征在于：所述第一固定架(1)的上方设有顶板(4)，所述顶板(4)与第一固定架(1)之间连接有若干支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上套接有移动板(6)，所述第一固定架(1)内固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端贯穿第一固定架(1)并与移动板(6)的下表面固定连接，所述顶板(4)上设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有推动件(9)，所述顶板(4)上转动连接第一旋转盘(10)，所述第一旋转盘(10)的边缘设有与推动件(9)卡合的转动缺口(11)，所述第一旋转盘(10)的底部固定连接有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的底部贯穿顶板(4)并与第一固定架(1)转动连接，所述旋转杆(12)上连接有第二旋转盘(13)，所述第二旋转盘(13)周边开设有若干用于放置铆压件的半圆槽(14)，所述振动盘(3)的出料口与第二旋转盘(13)之间设有用于输送铆压件的滑轨(15)，所述移动板(6)上设有若干下铆压模具(16)，所述顶板(4)的下表面设有若干上铆压模具(17)，所述下铆压模具(16)和上铆压模具(17)位置上下对应，且下铆压模具(16)和上铆压模具(17)对应在第二旋转盘(13)上的铆压件位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铆压设备，包括第一固定架(1)和第二固定架(2)，所述第二固定架(2)上设有振动盘(3)，其特征在于：所述第一固定架(1)的上方设有顶板(4)，所述顶板(4)与第一固定架(1)之间连接有若干支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上套接有移动板(6)，所述第一固定架(1)内固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端贯穿第一固定架(1)并与移动板(6)的下表面固定连接，所述顶板(4)上设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有推动件(9)，所述顶板(4)上转动连接第一旋转盘(10)，所述第一旋转盘(10)的边缘设有与推动件(9)卡合的转动缺口(11)，所述第一旋转盘(10)的底部固定连接有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的底部贯穿顶板(4)并与第一固定架(1)转动连接，所述旋转杆(12)上连接有第二旋转盘(13)，所述第二旋转盘(13)周边开设有若干用于放置铆压件的半圆槽(14)，所述振动盘(3)的出料口与第二旋转盘(13)之间设有用于输送铆压件的滑轨(15)，所述移动板(6)上设有若干下铆压模具(16)，所述顶板(4)的下表面设有若干上铆压模具(17)，所述下铆压模具(16)和上铆压模具(17)位置上下对应，且下铆压模具(16)和上铆压模具(17)对应在第二旋转盘(13)上的铆压件位置。


2.根据权利要求1所述的一种铆压设备，其特征在于：所述推动件(9)包括固定盘(91)、旋转柱(92)和拨杆(93)，所述旋转柱(92)连接在固定盘(91)下表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟锋，
申请(专利权)人：绍兴吉田自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33