一种利用矿渣废料生产水泥的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用矿渣废料生产水泥的方法，涉及水泥生产加工技术领域。该方法包括的步骤有：⑴准备原料；⑵粉碎处理；⑶成品加工。本发明专利技术通过球磨改善了粒化高炉矿渣的比表面积及提高了活性指数；通过加入凹凸棒石、莫来石调整配料，改善粒化高炉矿渣水泥的性能和质量，提高胶结性及安定性；工艺简单，大量使用矿渣废料，变废为宝，降低成本，有益于节能降耗和环境保护，并降低建筑物的造价。

A method of using slag waste to produce cement

【技术实现步骤摘要】
一种利用矿渣废料生产水泥的方法
本专利技术涉及水泥生产加工
，尤其涉及一种利用矿渣废料生产水泥的方法。
技术介绍
矿渣是矿石经过选矿或冶炼后的残余废弃材料，矿渣排放在自然界中，会污染环境，使植被不能生长，矿渣的粉尘会污染空气，大量矿渣排放到自然水域，污染水源，阻塞河道。通过化学成分分析知道矿渣的成分和硅酸盐水泥的成分基本一致，同样存在水硬性。矿渣作为水泥代用材料已经取得了一定的进展，作为熟料与纤维按一定比例加入可提高水泥特性。矿渣硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，但普通的矿渣硅酸盐水泥加工性能较差，制成的混凝土流动性较差。当前，用石棉纤维、钢纤维、玻璃纤维增强水泥的复合材料在工程应用中有广泛的应用，但石棉纤维会危害健康且对环境易造成严重污染，钢纤维易锈蚀，玻璃纤维不耐碱腐蚀的缺点，使人们认识到寻求新型的增强材料仍然任重而道远。利用工业废渣生产水泥不仅可以减少水泥企业对资源的消耗、降低环境污染、而且可以大大降低水泥生产成本，无疑会对建材行业的发展起到巨大的推动作用，给企业和社会带来可观的经济效益和社会效益。然而，现有利用工业废渣生产的水泥存在不少问题，如水泥质量不稳定，强度低，胶结性能较差，安定性不良。
技术实现思路
本专利技术提供了一种利用矿渣废料生产水泥的方法，该方法能够改善矿渣水泥的性能及质量，提高为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种利用矿渣废料生产水泥的方法，包括以下步骤：⑴准备原料按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣40-65％、石灰石2-7％、莫来石1-3％、石膏2-5％、粉煤灰5-10％、助剂A0.5-1.5％、凹凸棒石0.01-0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；⑵粉碎处理将石灰石、石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余5％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到粒化高炉矿渣粉；⑶成品加工将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。所述的粒化高炉矿渣的主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化铁。进一步，所述石膏为二水石膏、脱硫石膏、无水石膏、烧石膏中的至少一种。进一步，所述粒化高炉矿渣粉的比表面积为450-480m2/kg。进一步，所述硅酸盐系水泥为普通硅酸盐水泥。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：⑴通过球磨改善了粒化高炉矿渣的比表面积及提高了活性指数；⑵通过加入凹凸棒石、莫来石调整配料，改善粒化高炉矿渣水泥的性能和质量，提高胶结性及安定性；⑶工艺简单，大量使用矿渣废料，变废为宝，降低成本，有益于节能降耗和环境保护，并降低建筑物的造价。具体实施方式下面将结合本专利技术具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣40％、石灰石7％、莫来石3％、二水石膏5％、粉煤灰10％、助剂A0.5％、凹凸棒石0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；将石灰石、二水石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余8％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到比表面积为450m2/kg粒化高炉矿渣粉；将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。所述硅酸盐系水泥为标号42.5普通硅酸盐水泥。实施例2按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣65％、石灰石2％、莫来石1％、脱硫石膏2％、粉煤灰5％、助剂A1.5％、凹凸棒石0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；将石灰石、脱硫石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余5％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到比表面积为480m2/kg粒化高炉矿渣粉；将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。所述硅酸盐系水泥为标号52.5普通硅酸盐水泥。实施例3按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣55％、石灰石5％、莫来石2％、石膏3.5％、粉煤灰7.5％、助剂A1％、凹凸棒石0.015％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；将石灰石、石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余8％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到比表面积为461m2/kg粒化高炉矿渣粉；将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。所述石膏为无水石膏和烧石膏的混合物，所述粒化高炉矿渣粉的。所述硅酸盐系水泥为标号52.5普通硅酸盐水泥。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用矿渣废料生产水泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n⑴准备原料/n按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣40-65％、石灰石2-7％、莫来石1-3％、石膏2-5％、粉煤灰5-10％、助剂A 0.5-1.5％、凹凸棒石0.01-0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；/n⑵粉碎处理/n将石灰石、石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余5％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到粒化高炉矿渣粉；/n⑶成品加工/n将混合粉与粒化高炉矿渣粉混合，然后再与硅酸盐系水泥混匀，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用矿渣废料生产水泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴准备原料
按重量百分比，分别称取粒化高炉矿渣40-65％、石灰石2-7％、莫来石1-3％、石膏2-5％、粉煤灰5-10％、助剂A0.5-1.5％、凹凸棒石0.01-0.02％和余量硅酸盐系水泥，所述助剂A为木质素磺酸钙、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、乙酸锌按2:7:1:1的重量比配制而成；
⑵粉碎处理
将石灰石、石膏、粉煤灰、莫来石、凹凸棒石混合后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余5％以下的混合粉，在粒化高炉矿渣中加入助剂A，混匀后送入粉碎机粉碎，再送入球磨机粉磨得到粒化高炉矿渣粉；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旺军，李长青，马富刚，
申请(专利权)人：文县祁连山水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62