一种分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法技术

本发明专利技术涉及氢氧化铝阻燃剂的制备方法技术领域，具体涉及一种分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法。所述氢氧化铝阻燃剂的生产流程包括以下步骤：(1)制取氢氧化铝晶种：拜耳法或烧结法铝酸钠精制液冷却后，在碳分槽内进行碳分分解，形成凝胶状氢氧化铝凝胶浆液；(2)分解法制备氢氧化铝浆液：将步骤(1)制得的凝胶状氢氧化铝胶液加入拜耳法或烧结法铝酸钠精制液，在种分槽内进行搅拌分解，得超细氢氧化铝浆液；(3)氢氧化铝浆液固液分离：将步骤(2)制得的超细强氧化铝胶液经过滤机分离，得滤饼；(4)干燥：桨叶式干燥和旋转闪蒸干燥。本发明专利技术制备方法制备得到的氢氧化铝阻燃剂，纯度不低于99％、白度不低于98％、平均粒径为1‑2μm。

A method of preparing high purity and superfine aluminum hydroxide flame retardant by decomposition

【技术实现步骤摘要】
一种分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法
本专利技术涉及氢氧化铝阻燃剂的制备方法
，具体涉及一种分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法。
技术介绍
由于超细氢氧化铝热稳定性好且燃烧时无二次污染，是一种绿色阻燃剂产品，近年来国内外对阻燃剂超细氢氧化铝的需求量急剧增加，研制开发低成本超细氢氧化铝阻燃剂，具有广阔的市场应用前景和经济效益。目前超细氢氧化铝制备主要有机械粉碎法和化学法，为了超细氢氧化铝的反团聚，超细氢氧化铝在干燥前往往加入分散剂打浆，防止粉体结块、粒子间严重粘连、孔径分布不均匀等。目前，氢氧化铝的制造方法，曾公开报道的有以下两种：一是用铝酸纳溶液与碳酸氢纳进行中和反应，所得溶液不经处理而直接加入铝酸纳溶液中进行分解，析出超细晶种，再加入铝酸纳溶液中分解，最终得到氢氧化铝。另一种是把工业氢氧化铝进行煅烧和振动磨制，使之活化后，作为超细晶种，添加到铝酸纳溶液中搅拌分解，从而得到氢氧化铝。上述两种超细氢氧化铝生产方法，其超细晶种的制备过程比较复杂，工业生产难以控制。本专利技术针对以上问题，提供了一种分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法，其成本低，过程简单、适合于大规模的工业生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法，生产流程包括以下步骤：(1)制取氢氧化铝晶种：拜耳法或烧结法铝酸钠精制液冷却后，在碳分槽内进行碳分分解，形成凝胶状氢氧化铝凝胶浆液；(2)分解法制备氢氧化铝浆液：将步骤(1)制得的凝胶状氢氧化铝胶液加入拜耳法或烧结法铝酸钠精制液，在种分槽内进行搅拌分解，得超细氢氧化铝浆液；(3)氢氧化铝浆液固液分离：将步骤(2)制得的超细强氧化铝胶液经过滤机分离，得滤饼；(4)干燥：二级干燥方法，一级桨叶式干燥和二级旋转闪蒸干燥。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(1)中，烧结法铝酸钠精制液冷却至低于50℃，加白泥洗液或水至精制液的苛性比αk为1.3-1.5，氧化铝含量为40-80g/L。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(1)中，向碳分槽内通入CO2气体，分解时间为30-50min。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(1)中，凝胶状氢氧化铝凝胶浆液的pH为8.5-10.5。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(2)中，烧结法铝酸钠精制液的苛性比αk为1.4-1.7，氧化铝含量为80-120g/L。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(2)中，种分槽的温度为50-60℃。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(2)中，分解时间为10-25h。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(3)中，经过滤机分离后，用热水洗涤滤饼至pH＝7-8。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(4)中，桨叶式干燥采用桨叶式干燥机进行干燥，所述桨叶式干燥机的规格为Φ100mm×1500mm。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(4)中，桨叶式干燥采用桨叶式干燥机进行干燥，所述桨叶式干燥机的规格为Φ400mm×4000mm。有益效果：本专利技术提供一种分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法，其制备得到的氢氧化铝纯度高、白度高、粒径小，具有成本低，方法简便，适合于工业生产。具体实施方案参选以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本专利技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法，生产流程包括以下步骤：(1)制取氢氧化铝晶种：拜耳法或烧结法铝酸钠精制液冷却后，在碳分槽内进行碳分分解，形成凝胶状氢氧化铝凝胶浆液；(2)分解法制备氢氧化铝浆液：将步骤(1)制得的凝胶状氢氧化铝胶液加入拜耳法或烧结法铝酸钠精制液，在种分槽内进行搅拌分解，得超细氢氧化铝浆液；(3)氢氧化铝浆液固液分离：将步骤(2)制得的超细强氧化铝胶液经过滤机分离，得滤饼；(4)干燥：二级干燥方法，一级桨叶式干燥和二级旋转闪蒸干燥。作为优选，所述步骤(1)中，拜耳法或烧结法铝酸钠精制液冷却至低于50℃，加白泥洗液或水至精制液的苛性比αk为1.3-1.5，氧化铝含量为40-80g/L。作为更优选，所述步骤(1)中，烧结法铝酸钠精制液冷却至低于30℃，加白泥洗液或水至精制液的苛性比αk为1.4，氧化铝含量为60g/L。作为优选，所述步骤(1)中，向碳分槽内通入CO2气体，分解时间为30-50min。作为更优选，所述步骤(1)中，向碳分槽内通入浓度为10-40％的CO2气体，分解时间为40min。作为最优选，所述CO2气体的浓度为25％。作为优选，所述步骤(1)中，凝胶状氢氧化铝凝胶浆液的pH为8.5-10.5。作为更优选，所述步骤(1)中，凝胶状氢氧化铝凝胶浆液的pH为9。作为优选，所述步骤(2)中，拜耳法或烧结法铝酸钠精制液的苛性比αk为1.4-1.7，氧化铝含量为80-120g/L。作为更优选，所述步骤(2)中，烧结法铝酸钠精制液的苛性比αk为1.6，氧化铝含量为90g/L。作为优选，所述步骤(2)中，种分槽的温度为50-60℃。作为更优选，所述步骤(2)中，种分槽的温度为55℃。作为优选，所述步骤(2)中，分解时间为10-25h。作为更优选，所述步骤(2)中，分解时间为13h。作为优选，所述步骤(3)中，经过滤机分离后，用热水洗涤滤饼至pH＝7-8。作为更优选，所述步骤(4)中，桨叶式干燥采用桨叶式干燥机进行干燥，所述桨叶式干燥机的规格为Φ100mm×1500mm。作为优选，所述步骤(4)中，旋转闪蒸干燥采用旋转闪蒸干燥机进行干燥，所述桨叶式干燥机的规格为Φ400mm×4000mm。作为最优选，本专利技术所述分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法，生产流程包括以下步骤：(1)制取氢氧化铝晶种：烧结法铝酸钠精制液的苛性比αk为1.6，氧化铝含量为90g/L，经板式热交换器冷却至25℃，加白泥洗液至精制液的苛性比αk为1.4，氧化铝含量为60g/L，然后在碳分槽内采用浆式搅拌，通入浓度为25％的CO2气体，分解时间为40min，最后得到pH为9的凝胶状氢氧化铝浆液。(2)分解法制备氢氧化铝浆液：将步骤(1)制得的凝胶状氢氧化铝胶液加入苛性比αk为1.6，氧化铝含量为90g/L的烧结法铝酸钠精制液，在55℃的种分槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法，其特征在于，生产流程包括以下步骤：/n(1)制取氢氧化铝晶种：拜耳法或烧结法铝酸钠精制液冷却后，在碳分槽内进行碳分分解，形成凝胶状氢氧化铝凝胶浆液；/n(2)分解法制备氢氧化铝浆液：将步骤(1)制得的凝胶状氢氧化铝胶液加入拜耳法或烧结法铝酸钠精制液，在种分槽内进行搅拌分解，得超细氢氧化铝浆液；/n(3)氢氧化铝浆液固液分离：将步骤(2)制得的超细强氧化铝胶液经过滤机分离，得滤饼；/n(4)干燥：二级干燥方法，一级桨叶式干燥和二级旋转闪蒸干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法，其特征在于，生产流程包括以下步骤：
(1)制取氢氧化铝晶种：拜耳法或烧结法铝酸钠精制液冷却后，在碳分槽内进行碳分分解，形成凝胶状氢氧化铝凝胶浆液；
(2)分解法制备氢氧化铝浆液：将步骤(1)制得的凝胶状氢氧化铝胶液加入拜耳法或烧结法铝酸钠精制液，在种分槽内进行搅拌分解，得超细氢氧化铝浆液；
(3)氢氧化铝浆液固液分离：将步骤(2)制得的超细强氧化铝胶液经过滤机分离，得滤饼；
(4)干燥：二级干燥方法，一级桨叶式干燥和二级旋转闪蒸干燥。


2.根据权利要求1所述的分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，烧结法铝酸钠精制液冷却至低于50℃，加白泥洗液或水至精制液的苛性比αk为1.3-1.5，氧化铝含量为40-80g/L。


3.根据权利要求1所述的分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，向碳分槽内通入CO2气体，分解时间为30-50min。


4.根据权利要求1所述的分解法制备高纯超细氢氧化铝阻燃剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，凝胶状氢氧化铝凝胶浆液的pH为8.5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周，王立贵，
申请(专利权)人：合肥中科阻燃新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34