一种用于制备高纯石墨的天然晶质鳞片石墨精粉处理方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制备高纯石墨的天然晶质鳞片石墨精粉处理方法，包括以下步骤：(1)将石墨精粉加热升温，然后快速冷却；(2)重复步骤(1)的操作5‑20次；(3)每次加热和冷却周期后，对石墨精粉进行超声振动处理。该方法为后续的石墨提纯工艺提供石墨精粉中间体，从而提高杂质的除杂效果，缩短除杂时间，提高除杂效率，降低除杂的成本。

A treatment method of natural crystalline flake graphite powder for preparing high purity graphite

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备高纯石墨的天然晶质鳞片石墨精粉处理方法
本专利技术涉及石墨提纯
，具体涉及一种用于制备高纯石墨的天然晶质鳞片石墨精粉处理方法。
技术介绍
天然石墨一般以石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现。石墨的化学成分为碳(C)。天然产出的石墨很少是纯净的，常含有杂质，包括SiO2，Al2O3，MgO，CaO，P2O5，CuO，V2O5，H2O，S，FeO以及H，N，CO2，CH4，NH3等。石墨的工艺性能及用途主要决定于其结晶程度，天然石墨依其结晶形态可分成晶质石墨(鳞片石墨)和隐晶质石墨(土状石墨)两种工业类型。晶质(鳞片)石墨矿石中，石墨晶体直径大于1μm，呈鳞片状；矿石品位较低，但可选性好；与石墨伴生的矿物常有云母、长石、石英、透闪石、透辉石、石榴子石和少量黄铁矿、方解石等，有的还伴生有金红石及钒等有用组分；矿石呈鳞片状、花岗鳞片或粒状变晶结构，片状、片麻状或块状构造。石墨选矿生产线的选矿方法有浮选，电选，重选等，应用最广泛的是浮选法。鳞片石墨具有较好的可浮性，因此，大都采用浮选法进行分选，在使用浮选药剂中，国内通常用煤油或柴油作捕收剂，二号油或新型浮选油作起泡剂，经过多年的生产实践，四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。石墨矿石中常有云母等硅酸盐矿物伴生，浮选时，为抑制这类矿物，可以使用水波动，淀粉，糊精，有机胶和纤维素等药剂，如矿石中黄铁矿含量较高，可以加石灰和氧化物。经过浮选后的石墨，再采用各种提纯技术进行除杂，可以得到高纯石墨。固定碳在99％以上的石墨叫作高纯石墨。随材料行业的发展，其纯度也变得越来越严苛，如科技部规定鳞片石墨纯度C≥99.9％，微晶石墨纯度C≥99％的石墨，同时具有一定粒径、粒度分布及粒子形状的石墨才是高纯石墨。依靠其优良的导电导热性，耐高温热震，抗腐蚀辐射特性，以及强度大、韧性好、自润滑和易于精密加工等特点，高纯石墨在化工、航天、冶金、电子和机械以及核能等领域得到了广泛应用，作为一种新型材料，在新技术和高科技等领域已具备广阔的应用空间和光明的应用前景。石墨在国民经济和基础公共服务型产业中的重要地位与日俱增，各行业对石墨的纯度要求亦越来越高，故开展石墨提纯研究显得格外重要。目前，国内外制备高纯石墨的方法主要有两大类：化学提纯法，包括浮选法、碱酸法、氢氟酸法与氯化焙烧法；物理提纯法，主要为高温提纯法。上述各种提纯方法均是将天然石墨经过浮选后的石墨精粉直接进行提纯。但是都存在一定的局限性。(1)碱酸法在工业生产上已得到广泛应用。该提纯方法一次性设备投资少、产品纯度高、工艺流程简单，生产设备常规，是现今石墨提纯方法应用最广泛的一种方法；但该提纯法需要长时间高温煅烧和酸浸，故能量消耗大，设备腐蚀严重，而且会产生污染性酸性废水。(2)氢氟酸法提纯效果较好，20世纪末在欧美已实现工业化生产。该法除杂效率高，产品纯度高，不影响石墨产品本身性能，提纯能耗低；但氟氢酸对环境影响严重，有毒且强腐蚀较性，生产设备需具有耐腐蚀性，生产人员须时刻采用安全防护措施，故生产成本高，回收率低。氢氟酸法提纯过程中会产生毒性和腐蚀性较强的酸性废水，需要妥善处理方可排放。(3)氯化焙烧法焙烧温度低、氯气消耗量小，因此氯化焙烧法生产成本较低，同时生产耗能少、产品纯度和回收率高。但氯气对环境影响极其恶劣，有毒且腐蚀性强，为减少污染降低设备腐蚀率，生产过程中需要严格密封处理；且提纯效果有限，工艺稳定性较差，故较难在实际工业生产中得到应用。(4)高温法提纯效果极好，杂质含量低于0.005％，但高温焙烧炉需单独设计建造，故一次性设备投资多，生产成本高，生产规模受限制。由于国防、航天和超硬材料等行业急切需要大量的超高纯石墨，一定程度上促进了高温法制备超高纯石墨产品工业化的发展。综上所述，现有的提纯工艺与方法，都是通过酸碱液体、气体或者高温的方式去除杂质。都是通过改变外部的反应环境利用能够与杂质反应的液体或者气体或者杂质挥发的方式将杂质去除。但是由于石墨矿中的目的矿物石墨与脉石矿物的嵌布关系比较复杂。同时粒度较小的杂质以包裹体的形式存在于石墨中，经过浮选后的石墨精矿的粒度要大于这些包裹体的尺寸，因此，石墨精矿中仍然有较多杂质包裹体存在。即使利用上述工艺也难以将细小的包裹体杂质完全去除。主要是因为这些包裹体很难与上述液体与气体组织完全接触并发生反应。从而导致上述所有的提纯方法都存在一定的局限性。浮选后的石墨精矿都是经过了不同次数的磨矿和精选。一般情况下随着磨矿细度的减小，石墨矿物的单体解离率提高，但是随着细度的减小，即使多次细磨也难以完全单体解离。同时由于石墨矿中含有一定量的白云母，由于白云母具有较好的浮游性能，即使在浮选过程中加强抑制，但是仍然会有部分白云母进入到最后的石墨精粉中。由于浮选后的石墨精粉的粒度大于杂质的包裹体的尺寸，因此，如果不对石墨精粉进行预处理，即使利用上述的除杂工艺，仍然不能取得良好的除杂效果。传统的石墨提纯工艺都是将石墨精矿直接与酸溶液或者碱溶液(碱熔体)或者气体直接接触而发生化学反应将杂质去除，并没有对石墨精矿进行任何处理，因此直接除杂的效果并不理想，仍有大部分包裹体杂质没有机会与除杂介质接触。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术公开一种用于制备高纯石墨的天然晶质鳞片石墨精粉处理方法，该方法为后续的石墨提纯工艺提供石墨精粉中间体，从而提高杂质的除杂效果，缩短除杂时间，提高除杂效率，降低除杂的成本。本专利技术通过下述技术方案实现：一种用于制备高纯石墨的天然晶质鳞片石墨精粉处理方法，包括以下步骤：(1)将石墨精粉加热升温，然后快速冷却；(2)重复步骤(1)的操作5-20次；(3)每次加热和冷却周期后，对石墨精粉进行超声振动处理。本专利技术通过对浮选后石墨精粉进行反复加热升温后快速冷却，由于云母等杂质与石墨的线膨胀系数不同，导致镶嵌在石墨晶体内的云母等杂质的体积会发生变化，这样反复的膨胀与收缩，导致云母等杂质与石墨晶体接触的界面会发生脱落，同时由于云母等杂质的线膨胀系数较大，体积膨胀大于石墨晶体的体积变化，因此，体积膨胀后会对石墨晶体产生力的作用，甚至会将石墨晶体胀裂，从而能够让包裹体等杂质能够与外界直接接触，有效改变了石墨晶体内部杂质的镶嵌规律。反复的膨胀与急冷几个周期后，石墨晶体内部的镶嵌包裹体与石墨晶体之间产生间隙，经过超声振动处理后二者甚至脱离，因此提高了石墨晶体的单体解离率，由于包裹体体积膨胀会导致石墨晶体开裂，让包裹体更多的裸露出来，为后续提纯提供了更多的接触面积与接触机率，石墨单体解离率的提高以及包裹体裸露面积的增加，为后续的提纯过程有效地增加了反应接触面积，大大缩短除杂的时间，提高了生产效率，同时也降低了生产能耗。由于杂质包裹体与石墨晶体之间的镶嵌关系的改变，能够让提纯过程进行了更为充分和彻底，因此，提纯后石墨的杂质含量会得到大幅度的降低，石墨纯度也会得到进一步的提高。其中，步骤(1)中，石墨加热采用电磁感应加热或者微波振动加热。进一步的，电磁感应加热方式为高频加热；微波加热工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备高纯石墨的天然晶质鳞片石墨精粉处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将石墨精粉加热升温，然后快速冷却；/n(2)重复步骤(1)的操作5-20次；/n(3)每次加热和冷却周期后，对石墨精粉进行超声振动处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高纯石墨的天然晶质鳞片石墨精粉处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将石墨精粉加热升温，然后快速冷却；
(2)重复步骤(1)的操作5-20次；
(3)每次加热和冷却周期后，对石墨精粉进行超声振动处理。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备高纯石墨的天然晶质鳞片石墨精粉处理方法，其特征在于，步骤(1)中，石墨加热采用电磁感应加热或者微波振动加热。


3.根据权利要求2所述的一种用于制备高纯石墨的天然晶质鳞片石墨精粉处理方法，其特征在于，电磁感应加热方式为高频加热；微波加热工作频率为300MHZ～300GHZ。


4.根据权利要求1所述的一种用于制备高纯石墨的天然晶质鳞片石墨精粉处理方法，其特征在于，步骤(1)中，冷却方式采用空气急冷，冷却温度为0℃～5℃，且石墨精粉温度从4...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗大伟，汪锐，黄舰，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：发明
国别省市：四川;51