【技术实现步骤摘要】
一种注塑成品去水口下料机构、生产装置及生产方法
本专利技术涉及注塑成品生产设备，特别涉及一种注塑成品去水口下料机构、包含该注塑成品去水口下料机构的自动埋入金属镶件的生产装置、以及由该生产装置实施的生产方法。
技术介绍
镶件表面注塑时需要将镶件埋入模具中进行注塑，在现有的国内塑胶产品植入金属镶件的生产过程中，需要工作人员将金属铁片放入注塑模具中，通过手动方式将金属镶件植入，以致于每一台注塑机需要配备一个工作人员；另外，工作人员将成品从模具中取出时，需要以手动方式将成品上的水口去除，并将水口及成品分开收集。在去除水口的过程中，工作人员容易因为自身疏忽，在掰水口时刮到自己手部，导致自身受伤；另一方面，手动去除水口会残留一部分在产品上，导致成品的一致性差，成品良品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提供一种注塑成品去水口下料机构。本专利技术的目的还在于，针对上述问题，提供一种包含上述注塑成品去水口下料机构的自动埋入金属镶件的生产装置。本专利技术的目的还在于，针对上述问题，提供...
【技术保护点】
1.一种注塑成品去水口下料机构，包括相邻设置于机架上的产品下料道及水口下料道，其特征在于：其还包括沿着注塑成品进料方向设置于所述机架上的搬运组件及对应该搬运组件设置的切割组件，所述搬运组件包括活动设置于所述产品下料道、水口下料道之间的移动定位座，该移动定位座上端设置为成品固定端，该成品固定端朝所述水口下料道倾斜使该成品固定端左表面面对着所述切割组件，于该成品固定端左表面上垂直贯穿设置有至少两个定位销以用于固定注塑成品在该成品固定端上，所述切割组件位于该搬运组件上方且朝向该水口下料道倾斜。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑成品去水口下料机构，包括相邻设置于机架上的产品下料道及水口下料道，其特征在于：其还包括沿着注塑成品进料方向设置于所述机架上的搬运组件及对应该搬运组件设置的切割组件，所述搬运组件包括活动设置于所述产品下料道、水口下料道之间的移动定位座，该移动定位座上端设置为成品固定端，该成品固定端朝所述水口下料道倾斜使该成品固定端左表面面对着所述切割组件，于该成品固定端左表面上垂直贯穿设置有至少两个定位销以用于固定注塑成品在该成品固定端上，所述切割组件位于该搬运组件上方且朝向该水口下料道倾斜。
2.根据权利要求1所述一种注塑成品去水口下料机构，其特征在于，所述搬运组件包括设置在所述机架上的搬运单元以用于驱使所述移动定位座将注塑成品移动至所述切割组件右侧，所述移动定位座设置在该搬运单元上，于该成品固定端上贯穿设置有第一过孔；
于该搬运单元右侧设置有推料组件，所述推料组件包括推料气缸及推料块，所述推料气缸的气缸轴朝向左上方倾斜设置于该机架上，所述推料块设置于该推料气缸的气缸轴上，且该推料块左表面与所述成品固定端右表面平行，于该推料块左表面对应所述第一过孔设置有推杆，该推杆从该第一过孔穿出并延伸至该成品固定端左表面。
3.根据权利要求1所述一种注塑成品去水口下料机构，其特征在于，所述切割组件包括切割气缸及切割块，所述切割气缸的气缸轴朝向右下方倾斜设置于机架上，所述切割块对应所述成品固定端左表面设置于该切割气缸的气缸轴上。
4.一种自动埋入金属镶件的生产装置，包括并列设置的注塑机，其特征在于：还包括设置于两台所述注塑机之间的移动机台、设置在该移动机台上的供料机构、设置在该供料机构前侧的运料装置、及设置在该运料装置前侧的权利要求1所述注塑成品去水口下料机构，所述供料机构包括料仓、纵向设置于该料仓内的升料组件、及对应该升料组件设于该料仓前侧的取料组件，所述运料装置位于所述取料组件、注塑成品去水口下料机构之间以用于搬运金属镶件及注塑成品。
5.根据权利要求4所述一种自动埋入金属镶件的生产装置，其特征在于，所述升料组件包括升料部、升料电机、及升料驱动杆，所述料仓四周设置有导向柱，所述升料部四周可上下移动地套设于该导向柱上，所述升料电机横向设置于所述移动机台上，所述升料驱动杆通过螺旋传动机构与该升料电机连接，该升料驱动杆顶部顶于该升料部底部；
所述升料部中纵向间隔分布设置有料盘摆放层。
6.根据权利要求4所述一种自动埋入金属镶件的生产装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓武，武才春，王军华，湛辉赞，贺恪，
申请(专利权)人：广东思为客科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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