一种竹吸管自动打孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种竹吸管自动打孔机，包括机架、左支撑台、右支撑台、圆盘状输送装置和打孔装置，所述圆盘状输送装置位于左支撑台、右支撑台之间，所述圆盘状输送装置上均匀的设置有竹吸管放置槽，所述打孔装置包括跟踪打孔定位座和设置在跟踪打孔定位座两侧的左打孔器、右打孔器，所述跟踪打孔定位座两侧还设置有定位板，所述定位板上与竹吸管放置槽对应的位置设置有定位孔。本发明专利技术可实现对竹吸管的自动输送和打孔加工，整体结构简单、自动化程度高、可有效提高竹吸管打孔效率和打孔精度，提高生产效率、降低人工成本。

An automatic punching machine for bamboo straw

【技术实现步骤摘要】
一种竹吸管自动打孔机
：本专利技术属于竹吸管制备
，特别涉及一种竹吸管自动打孔机。
技术介绍
：竹吸管因其采用天然竹材料制成，绿色环保，因此得到人们的广泛青睐，竹材料制备吸管时将竹材料压制成如吸管长短的圆柱体，再对圆柱体中间进行打孔加工，现有的竹吸管加工主要通过人工打孔加工，人工加工成本高、效率低、不利于大批量生产。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种竹吸管自动打孔机，从而克服上述现有技术中的缺陷。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种竹吸管自动打孔机，包括机架、左支撑台、右支撑台、圆盘状输送装置和打孔装置，所述左支撑台和右支撑台均设置机架上，左支撑台向上延伸有左挡板、右支撑台向上延伸有右挡板，所述左挡板和右挡板之间连接有转轴，所述左挡板和右挡板外侧还设置有摆杆，所述圆盘状输送装置位于左挡板和右挡板之间且中心位置穿过转轴，所述圆盘状输送装置上均匀的设置有竹吸管放置槽，所述打孔装置包括跟踪打孔定位座和设置在跟踪打孔定位座两侧的左打孔器、右打孔器，所述跟踪打孔定位座设置在圆盘状输送装置上方且两侧与摆杆连接，所述摆杆连接有驱动电机，驱动电机驱动摆杆摆动，所述跟踪打孔定位座两侧还设置有定位板，所述定位板上与竹吸管放置槽对应的位置设置有定位孔。所述圆盘状输送装置包括转盘、设置在转盘上的左传输带和右传输带，所述左传输带和右传输带上均设置有竹吸管放置槽，所述竹吸管放置槽口部还设置有限位块。所述左打孔器、右打孔器均包括一组排列成弧形的打孔针，所述打孔针的弧度与圆盘状输送装置弧度匹配，所述左打孔器、右打孔器均通过打孔驱动电机驱动。所述圆盘状输送装置上还连接有送料斗和收料斗。所述跟踪打孔定位座上方还设置有可视窗口。采用本专利技术的技术方案一方面具有以下有益效果：本专利技术通过送料斗将待加工的竹吸管输送到圆盘状输送装置上的左传输带和右传输带夹持竹吸管，再通过左打孔器、右打孔器从左右两侧分别对左传输带和右传输带上的竹吸管进行打孔加工，加工完成后由收料斗进行收料；同时在圆盘状输送装置输送时由于上方设置跟踪打孔定位座，从而可保证在正常传输的情况下也可正常进行打孔加工；本专利技术可实现对竹吸管的自动输送和打孔加工，整体结构简单、使用方便。附图说明：图1为本专利技术的一种竹吸管自动打孔机的结构示意图；图2为本专利技术的一种竹吸管自动打孔机的部分结构示意图；图3为本专利技术的一种竹吸管自动打孔机的部分放大示意图；附图标记：1-机架、2-左支撑台、3-右支撑台、4-圆盘状输送装置、41-转盘、42-左传输带、43-右传输带、5-打孔装置、51-跟踪打孔定位座、511-可视窗口、52-左打孔器、53-右打孔器、54-定位板、541-定位孔、55-打孔针、6-左挡板、7-右挡板、8-转轴、9-摆杆、10-竹吸管放置槽、11-驱动电机、12-限位块、13-打孔驱动电机、14-送料斗、15-收料斗。具体实施方式：下面对本实用专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1-3所示，一种竹吸管自动打孔机，包括机架1、左支撑台2、右支撑台3、圆盘状输送装置4和打孔装置5，所述左支撑台2和右支撑台3均设置机架1上，左支撑台2向上延伸有左挡板6、右支撑台3向上延伸有右挡板7，所述左挡板6和右挡板7之间连接有转轴8，所述左挡板6和右挡板7外侧还设置有摆杆9，所述圆盘状输送装置4位于左挡板6和右挡板7之间且中心位置穿过转轴8，所述圆盘状输送装置4上均匀的设置有竹吸管放置槽10，所述打孔装置5包括跟踪打孔定位座51和设置在跟踪打孔定位座51两侧的左打孔器52、右打孔器53，所述跟踪打孔定位座51设置在圆盘状输送装置4上方且两侧与摆杆9连接，所述摆杆9连接有驱动电机11，驱动电机11驱动摆杆9摆动，所述跟踪打孔定位座51两侧还设置有定位板54，所述定位板54上与竹吸管放置槽10对应的位置设置有定位孔541。所述圆盘状输送装置4包括转盘41、设置在转盘41上的左传输带42和右传输带43，所述左传输带42和右传输带43上均设置有竹吸管放置槽10，所述竹吸管放置槽10口部还设置有限位块12。所述左打孔器52、右打孔器53均包括一组排列成弧形的打孔针55，所述打孔针55的弧度与圆盘状输送装置4弧度匹配，所述左打孔器53、右打孔器53均通过打孔驱动电机13驱动。所述圆盘状输送装置4上还连接有送料斗14和收料斗15。所述跟踪打孔定位座51上方还设置有可视窗口511。实施时，将待打孔的圆柱状竹管放置在送料斗14中，送料斗14将竹管送到圆盘状输送装置4上的左传输带42、右传输带43的竹吸管放置槽10内，转盘41转动带动左传输带42、右传输带43转动，当装有待打孔竹管的左传输带42、右传输带43转动到跟踪打孔定位座51正下方时，开启打孔驱动电机13驱动左打孔器52、右打孔器53，左打孔器52、右打孔器53的打孔针55穿过跟踪打孔定位座51的定位孔541再穿到竹吸管放置槽10上的竹吸管内部以实现打孔操作，打孔完成的竹吸管再由左传输带42、右传输带43传输到收料斗15处进行收料；其中在打孔过程中左传输带42、右传输带43在传动，此时驱动电机11驱动摆杆9摆动，摆杆摆动带动跟踪打孔定位座51摆动，从而使得跟踪打孔定位座51与左传输带42、右传输带43实现同步，以满足边打孔边传输的工作要求；其中跟踪打孔定位座51在打孔加工时起定位保护作用，左传输带42和右传输带43的设置可以提高打孔加工的效率；限位块12的设置可对竹吸管起到进一步的限位保护作用；可视窗口511的设置一方面可以减轻整体设备的重量、另一方面便于操作人员观察打孔状态。本专利技术结构简单、可实现自动打孔运输、自动化程度高。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹吸管自动打孔机，其特征在于：包括机架、左支撑台、右支撑台、圆盘状输送装置和打孔装置，所述左支撑台和右支撑台均设置机架上，左支撑台向上延伸有左挡板、右支撑台向上延伸有右挡板，所述左挡板和右挡板之间连接有转轴，所述左挡板和右挡板外侧还设置有摆杆，所述圆盘状输送装置位于左挡板和右挡板之间且中心位置穿过转轴，所述圆盘状输送装置上均匀的设置有竹吸管放置槽，所述打孔装置包括跟踪打孔定位座和设置在跟踪打孔定位座两侧的左打孔器、右打孔器，所述跟踪打孔定位座设置在圆盘状输送装置上方且两侧与摆杆连接，所述摆杆连接有驱动电机，驱动电机驱动摆杆摆动，所述跟踪打孔定位座两侧还设置有定位板，所述定位板上与竹吸管放置槽对应的位置设置有定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹吸管自动打孔机，其特征在于：包括机架、左支撑台、右支撑台、圆盘状输送装置和打孔装置，所述左支撑台和右支撑台均设置机架上，左支撑台向上延伸有左挡板、右支撑台向上延伸有右挡板，所述左挡板和右挡板之间连接有转轴，所述左挡板和右挡板外侧还设置有摆杆，所述圆盘状输送装置位于左挡板和右挡板之间且中心位置穿过转轴，所述圆盘状输送装置上均匀的设置有竹吸管放置槽，所述打孔装置包括跟踪打孔定位座和设置在跟踪打孔定位座两侧的左打孔器、右打孔器，所述跟踪打孔定位座设置在圆盘状输送装置上方且两侧与摆杆连接，所述摆杆连接有驱动电机，驱动电机驱动摆杆摆动，所述跟踪打孔定位座两侧还设置有定位板，所述定位板上与竹吸管放置槽对应的位置设置有定位孔。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋轶斐，
申请(专利权)人：无锡平舍智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32