一种新型阀芯的生产工艺制造技术

技术编号:24108664 阅读:66 留言:0更新日期:2020-05-12 23:17
本发明专利技术公开了一种新型阀芯的生产工艺,包括以下步骤:A、原料下料;B、车床精加工下料工件的外圆和端面并倒角;C、车床对工件进行扩孔并倒角;D、车床对工件进行磨外圆,形成成品;E、将车床加工中产生的金属屑收集并加热;F、把融化成液体的金属屑倒进模具内部;G、模具冷却成型;H、重复上述车加工工艺步骤。本发明专利技术先对车床加工所产生的金属屑收集,接着加热成液体,再倒进模具内部,当模具内部的液体冷却成型后,最终再通过车床加工形成阀芯。整个过程使金属屑循环利用,在一定程度上降低了生产成本,还起到了环保的作用。

Production technology of a new type of valve core

【技术实现步骤摘要】
一种新型阀芯的生产工艺
本专利技术涉及阀体配件领域,特别涉及一种新型阀芯的生产工艺。
技术介绍
阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。现在市面上的阀芯基本是通过冷镦或精铸成毛胚再机加工形成,但阀芯在机加工过程中会产生大量的金属屑,不但对环境有一定的压力,而且大部分工厂也没有充分利用到这些金属销,从而在一定程度上提高了阀芯的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型阀芯的生产工艺,具有金属屑循环利用和生产成本低的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型阀芯的生产工艺,包括以下步骤:A、原料下料;B、车床精加工下料工件的外圆和端面并倒角;C、车床对工件进行扩孔并倒角;D、车床对工件进行磨外圆,形成成品;E、将车床加工中产生的金属屑收集并加热;F、把融化成液体的金属屑倒进模具内部;G、模具冷却成型;H、重复上述车加工工艺步骤。进一步的,在步骤A中,下料的原始毛坯为五米长度的棒料,材料为中碳钢;利用冲床进行自动剪切冲压,获取毛坯料。进一步的,在步骤B中,车床开机前,首先检查油路和转动部件是否正常,开机时观察设备是否正常,车刀是否夹紧,接着再对毛坯料精加工。进一步的,在步骤E中,操作人员先把金属屑都收集起来,再装入至高熔点铁质的容器里,之后再用电加热管融化金属屑,在融化的过程中操作人员再通过高熔点铁质的搅拌杆搅拌。进一步的,在步骤F中,在把液体的金属屑倒进模具内部时,操作人员先需穿戴好防高温手套,避免手被烫伤。进一步的,在步骤G中,通过空气和水冷使模具内的液体快速成型。本专利技术的优点:操作人员先对车床加工所产生的金属屑全部收集,接着加热成液体,再倒进模具内部,当模具内部的液体冷却成型后,最终再通过车床加工形成阀芯。整个过程使金属屑循环利用,在一定程度上降低了生产成本,还起到了环保的作用。附图说明图1为实施例的结构示意图。具体实施方式以下所述仅是本专利技术的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出,对于本
的普通技术人员而言,在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。一种新型阀芯的生产工艺,包括以下步骤:A、原料下料,进一步的,在步骤A中,下料的原始毛坯为五米长度的棒料,材料为中碳钢;利用冲床进行自动剪切冲压,获取毛坯料。B、车床精加工下料工件的外圆和端面并倒角,车床开机前,首先检查油路和转动部件是否正常,开机时观察设备是否正常,车刀是否夹紧,接着再对毛坯料精加工。C、车床对工件进行扩孔并倒角。D、车床对工件进行磨外圆,形成成品。E、将车床加工中产生的金属屑收集并加热,操作人员先把金属屑都收集起来,再装入至高熔点铁质的容器里,之后再用电加热管融化金属屑,在融化的过程中操作人员再通过高熔点铁质的搅拌杆搅拌。F、把融化成液体的金属屑倒进模具内部,操作人员在倾倒时,需先穿戴好防高温手套,避免手被烫伤。G、模具冷却成型,通过空气和水冷使模具内的液体快速成型。H、重复上述车加工工艺步骤。本专利技术的优点:操作人员先对车床加工所产生的金属屑全部收集,接着加热成液体,再倒进模具内部,当模具内部的液体冷却成型后,最终再通过车床加工形成阀芯。整个过程使金属屑循环利用,在一定程度上降低了生产成本,还起到了环保的作用。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种新型阀芯的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:A、原料下料;B、车床精加工下料工件的外圆和端面并倒角;C、车床对工件进行扩孔并倒角;D、车床对工件进行磨外圆,形成成品;E、将车床加工中产生的金属屑收集并加热;F、把融化成液体的金属屑倒进模具内部;G、模具冷却成型; H、重复上述车加工工艺步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型阀芯的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:A、原料下料;B、车床精加工下料工件的外圆和端面并倒角;C、车床对工件进行扩孔并倒角;D、车床对工件进行磨外圆,形成成品;E、将车床加工中产生的金属屑收集并加热;F、把融化成液体的金属屑倒进模具内部;G、模具冷却成型;H、重复上述车加工工艺步骤。


2.根据权利要求1所述的一种新型阀芯的生产工艺,其特征在于,在步骤A中,下料的原始毛坯为五米长度的棒料,材料为中碳钢;利用冲床进行自动剪切冲压,获取毛坯料。


3.根据权利要求2所述的一种新型阀芯的生产工艺,其特征在于,在步骤B中,车床开机前,首先检查油路和转动部件...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅叶成
申请(专利权)人:浙江亿业机械有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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