管路件的焊接方法和装置、焊接平台及存储介质制造方法及图纸

本申请提供了一种管路件的焊接方法和装置、焊接平台及存储介质，其中，该方法包括：将待焊接的第一管路件装入第一角度定位槽，其中，所述第一角度定位槽设置在焊接台的底板的第一位置上；通过所述第一角度定位槽对所述第一管路件的焊接参数进行调整，其中，所述焊接参数包括焊接角度；通过第一焊接装置对所述第一管路件的第一焊接点进行焊接，得到焊接后的所述第一管路件。通过本申请，解决了相关技术中的管路件的组装焊接方式，存在由于管路件的焊接偏差导致的后道工序难以装配的问题。

Welding method and device, welding platform and storage medium of pipeline parts

【技术实现步骤摘要】
管路件的焊接方法和装置、焊接平台及存储介质
本申请涉及机械领域，尤其涉及一种管路件的焊接方法和装置、焊接平台及存储介质。
技术介绍
目前，房间内的空调器冷热交换系统的管路件需要进行组装焊接。在焊接时，由于存在偏差，导致后工序装配时存在难装配且容易造成系统管件间隙不达标，导致空调器存在质量隐患。因此，相关技术中的管路件的组装焊接方式，存在由于管路件的焊接偏差导致的后道工序难以装配的问题。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种管路件的焊接方法和装置、焊接平台及存储介质，以至少解决相关技术中的管路件的组装焊接方式，存在由于管路件的焊接偏差导致的后道工序难以装配的问题。根据本申请实施例的一个方面，提供了一种管路件的焊接方法，包括：将待焊接的第一管路件装入第一角度定位槽，其中，所述第一角度定位槽设置在焊接台的底板的第一位置上；通过所述第一角度定位槽对所述第一管路件的焊接参数进行调整，其中，所述焊接参数包括焊接角度；通过第一焊接装置对所述第一管路件的第一焊接点进行焊接，得到焊接后的所述第一管路件。可选地，在将待焊接的第一管路件装入第一角度定位槽之后，通过调整第一角度定位槽对应的第一支撑柱，对第一管路件进行定位支撑，其中，第一支撑柱设置在底板的与第一位置对应的第二位置上。可选地，在将待焊接的第一管路件装入第一角度定位槽之后，将待焊接的第二管路件装入第二角度定位槽，其中，第二角度定位槽设置在底板的第三位置上；将第三管路件对接插入到第一管路件的第一焊接点和第二管路件的第二焊接点；通过第一焊接装置对第一管路件的第一焊接点进行焊接包括：通过第一焊接装置对第一管路件的第一焊接点进行焊接，并通过第二焊接装置对第二焊接点进行焊接，得到焊接后的第一管路件，焊接后的第二管路件和焊接口的第三管路件。可选地，在将待焊接的第二管路件装入第二角度定位槽之后，通过调整第二角度定位槽对应的第二支撑柱，对第二管路件进行定位支撑，其中，第二支撑柱设置在底板的与第三位置对应的第四位置上。可选地，通过第一焊接装置对第一管路件的第一焊接点进行焊接包括：调整充氮杆的位置，以使充氮杆上的充氮嘴与第一管路件上的管路件口对齐，其中，管路件口与第一焊接点对应，第一焊接装置包括：充氮杆和充氮嘴；通过充氮嘴对管路件口进行充氮，以对第一焊接点进行焊接。可选地，在通过第一焊接装置对第一管路件的第一焊接点进行焊接之后，通过检测装置检测第一管路件的焊接参数；在检测到的焊接参数位于预定的焊接参数范围内的情况下，将待焊接的第四管路件装入第三角度定位槽，其中，第三角度定位槽设置在底板的第五位置上；通过第三角度定位槽对第四管路件的焊接参数进行调整；通过第三焊接装置对第四管路件的第三焊接点进行焊接，得到焊接后的第四管路件。根据本申请实施例的另一个方面，提供了一种管路件的焊接装置，包括：第一装载单元，用于将待焊接的第一管路件装入第一角度定位槽，其中，第一角度定位槽设置在焊接台的底板的第一位置上；第一调整单元，用于通过第一角度定位槽对第一管路件的焊接参数进行调整，其中，焊接参数包括焊接角度；第一焊接单元，用于通过第一焊接装置对第一管路件的第一焊接点进行焊接，得到焊接后的第一管路件。可选地，上述装置还包括：第二调整单元，用于在将待焊接的第一管路件装入第一角度定位槽之后，通过调整第一角度定位槽对应的第一支撑柱，对第一管路件进行定位支撑，其中，第一支撑柱设置在底板的与第一位置对应的第二位置上。可选地，上述装置还包括：第二装载单元和对接单元，第一焊接单元包括：第一焊接模块，其中，第二装载单元，用于在将待焊接的第一管路件装入第一角度定位槽之后，将待焊接的第二管路件装入第二角度定位槽，其中，第二角度定位槽设置在底板的第三位置上；对接单元，用于将第三管路件对接插入到第一管路件的第一焊接点和第二管路件的第二焊接点；焊接模块，用于通过第一焊接装置对第一管路件的第一焊接点进行焊接，并通过第二焊接装置对第二焊接点进行焊接，得到焊接后的第一管路件，焊接后的第二管路件和焊接口的第三管路件。可选地，上述装置还包括：第三调整单元，用于在将待焊接的第二管路件装入第二角度定位槽之后，通过调整第二角度定位槽对应的第二支撑柱，对第二管路件进行定位支撑，其中，第二支撑柱设置在底板的与第三位置对应的第四位置上。可选地，第一焊接单元包括：调整模块，用于调整充氮杆的位置，以使充氮杆上的充氮嘴与第一管路件上的管路件口对齐，其中，管路件口与第一焊接点对应，第一焊接装置包括：充氮杆和充氮嘴；第二焊接模块，用于焊接通过充氮嘴对管路件口进行充氮，以对第一焊接点进行焊接。可选地，上述装置还包括：检测单元，用于在通过第一焊接装置对第一管路件的第一焊接点进行焊接之后，通过检测装置检测第一管路件的焊接参数；第三装载单元，用于在检测到的焊接参数位于预定的焊接参数范围内的情况下，将待焊接的第四管路件装入第三角度定位槽，其中，第三角度定位槽设置在底板的第五位置上；第四调整单元，用于通过第三角度定位槽对第四管路件的焊接参数进行调整；第二焊接单元，用于通过第三焊接装置对第四管路件的第三焊接点进行焊接，得到焊接后的第四管路件。根据本申请实施例的又一个方面，提供了一种焊接平台，包括：底座，设置在底座上的底板，第一角度定位槽和第一支撑柱，其中，第一角度定位槽的一端固定在底板的第一位置上，另一端上开设有第一定位槽口；第一支撑柱的一端固定在底板的与第一位置对应的第二位置上，另一端上设置有第一支撑定位座。可选地，焊接平台还包括：第二角度定位槽和第二支撑柱，其中，第二角度定位槽的一端固定在底板的第三位置上，另一端上开设有第二定位槽口；第二支撑柱的一端固定在底板的与第三位置对应的第四位置上，另一端上设置有第二支撑定位座，其中，第二支撑柱的高度小于或者等于第一支撑柱的高度。可选地，第一支撑定位座的顶部设置有平行于底板的第三定位槽口，第二支撑定位座的顶部设置有垂直于底板的第四定位槽口。可选地，第一位置、第二位置、第三位置和第四位置呈四边形结构，且第一支撑柱和第二支撑柱的距离大于或者等于目标距离阈值。可选地，第一角度定位槽、第一支撑柱、第二角度定位槽和第二支撑柱作为第一焊接部件组设置在底板的第一区域内，在底板的第二区域内还设置有第二焊接部件组。可选地，焊接平台还包括：通过位置可调的固定部件设置在底板上的焊接装置。可选地，焊接装置包括：充氮杆和设置在充氮杆一端的充氮嘴，充氮杆通过固定夹和底座上的支撑定位座设置在底板上。可选地，支撑定位座的数量为两个，两个支撑定位座的连线平行于底板的目标边，且两个支撑定位座之间的距离小于充氮杆的长度。可选地，焊接平台还包括：检测装置，用于对焊接平台所焊接的管路件的焊接参数进行检测，其中，焊接参数包括焊接角度。可选地，焊接平台还包括：控制台，用于对第一定位槽口的角度进行控制，以及对第一支撑定位座的位置进行控制。根据本申请实施例的又一个方面，还提供了一种计算机可读的存储介质，该存储介质中存储有计算本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管路件的焊接方法，其特征在于，包括：/n将待焊接的第一管路件装入第一角度定位槽，其中，所述第一角度定位槽设置在焊接台的底板的第一位置上；/n通过所述第一角度定位槽对所述第一管路件的焊接参数进行调整，其中，所述焊接参数包括焊接角度；/n通过第一焊接装置对所述第一管路件的第一焊接点进行焊接，得到焊接后的所述第一管路件。/n

【技术特征摘要】
1.一种管路件的焊接方法，其特征在于，包括：
将待焊接的第一管路件装入第一角度定位槽，其中，所述第一角度定位槽设置在焊接台的底板的第一位置上；
通过所述第一角度定位槽对所述第一管路件的焊接参数进行调整，其中，所述焊接参数包括焊接角度；
通过第一焊接装置对所述第一管路件的第一焊接点进行焊接，得到焊接后的所述第一管路件。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将待焊接的所述第一管路件装入所述第一角度定位槽之后，所述方法还包括：
通过调整所述第一角度定位槽对应的第一支撑柱，对所述第一管路件进行定位支撑，其中，所述第一支撑柱设置在所述底板的与所述第一位置对应的第二位置上。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在将待焊接的所述第一管路件装入所述第一角度定位槽之后，所述方法还包括：将待焊接的第二管路件装入第二角度定位槽，其中，所述第二角度定位槽设置在所述底板的第三位置上；将第三管路件对接插入到所述第一管路件的所述第一焊接点和所述第二管路件的第二焊接点；
通过所述第一焊接装置对所述第一管路件的所述第一焊接点进行焊接包括：通过所述第一焊接装置对所述第一管路件的所述第一焊接点进行焊接，并通过第二焊接装置对所述第二焊接点进行焊接，得到焊接后的所述第一管路件，焊接后的所述第二管路件和焊接口的所述第三管路件。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在将待焊接的所述第二管路件装入所述第二角度定位槽之后，所述方法还包括：
通过调整所述第二角度定位槽对应的第二支撑柱，对所述第二管路件进行定位支撑，其中，所述第二支撑柱设置在所述底板的与所述第三位置对应的第四位置上。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述第一焊接装置对所述第一管路件的所述第一焊接点进行焊接包括：
调整充氮杆的位置，以使所述充氮杆上的充氮嘴与所述第一管路件上的管路件口对齐，其中，所述管路件口与所述第一焊接点对应，所述第一焊接装置包括：所述充氮杆和所述充氮嘴；
通过所述充氮嘴对所述管路件口进行充氮，以对所述第一焊接点进行焊接。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在通过所述第一焊接装置对所述第一管路件的所述第一焊接点进行焊接之后，所述方法还包括：
通过检测装置检测所述第一管路件的所述焊接参数；
在检测到的所述焊接参数位于预定的焊接参数范围内的情况下，将待焊接的第四管路件装入第三角度定位槽，其中，所述第三角度定位槽设置在所述底板的第五位置上；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友计，郭晓方，张广，张文梨，苏江斌，胡家泉，贾玉龙，王向红，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42