一种抗折试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗折试验机，涉及混凝土抗折试验技术领域，包括试验台，试验台的顶面固定有下加载台，下加载台的一侧设置有水平方向读数的刻度标尺，下加载台上沿刻度标尺读数方向水平滑移连接有两个下加载杆，下加载台远离试验台的一侧平行设置有上加载台，上加载台靠近下加载台的一侧设置有两个上加载杆，下加载台与试验台之间设置有液压缸。针对现有技术存在的混凝土试件不易对中的问题，本实用新型专利技术提出一种抗折试验机，下加载台增设刻度标尺，下加载杆固定限位块，使其具有方便混凝土试件对中的优点。

A folding tester

【技术实现步骤摘要】
一种抗折试验机
本技术涉及混凝土抗折试验
，更具体地说，它涉及一种抗折试验机。
技术介绍
在建筑、市政工程等领域，混凝土是一种最为常用的材料，抗压强度、抗拉强度和变形是其重要的材料属性，特别是在市政工程中，混凝土抗拉强度是混凝土结构质量控制的重要指标。实际工作中，混凝土直接拉伸加载模式不易于实现，通常采用抗折试验、劈拉试验作为评价混凝土抗拉性能的替代方法。目前，混凝土抗折试验大多在混凝土压力试验机上进行。对于现有的混凝土抗折试验机，如授权公告号为CN204556405U的中国专利，其公开了混凝土抗折试验机，包括主机框架、设置在主机框架上的试件加载夹具、加载装置、试件变形测试夹具和自动控制采集系统。其中主机框架包括主梁、承台、左右两立柱和框架底座，加载装置包括设置在主梁上的上加载单元和设置在承台上的下加载单元，立柱上滑动套设有上加载梁和下加载梁，上加载梁和下加载梁分别与上加载单元和下加载单元对应顶紧设置，试件加载夹具包括分别对应设置在上加载梁和下加载梁上的上试件夹具单元和下试件夹具单元，上试件夹具单元与上加载梁之间通过联结轴连接。上述混凝土抗折试验机使用时，混凝土试件由工作人员放置，在试验时，混凝土试件的中心需要对准下加载单元的中心，但是通过人工观察的方式进行对中，使混凝土试件的中心很难和下加载单元的中心对应，易导致试验数据偏差。
技术实现思路
针对现有技术存在的混凝土试件不易对中的问题，本技术的目的是提供一种抗折试验机，其具有方便混凝土试件对中的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种抗折试验机，包括试验台，所述试验台的顶面固定有下加载台，所述下加载台的一侧设置有水平方向读数的刻度标尺，所述下加载台上沿刻度标尺读数方向水平滑移连接有两个下加载杆，所述下加载台远离所述试验台的一侧平行设置有上加载台，所述上加载台靠近所述下加载台的一侧设置有两个上加载杆，所述下加载台与所述试验台之间设置有液压缸。通过上述技术方案，在实际运用中，工作人员在安置混凝土试件之前，先根据试件的规格调节两个下加载杆，使得两个下加载杆对称分布在下加载台中心的两侧，工作人员开始安置试件，下加载杆通过液压缸施压，与上加载杆配合进行抗折试验。进一步的，所述刻度标尺的两端均设置有定位件。通过上述技术方案，在实际运用中，工作人员通过定位件将刻度标尺固定在下加载台上，当刻度标尺磨损严重时，工作人员通过拆卸定位件更换新的刻度标尺即可。进一步的，两个所述下加载杆相互远离的一侧设置有用于定位的第一螺栓。通过上述技术方案，在实际运用中，调节好两个下加载杆后，通过第一螺栓进行可拆卸连接，使得下加载杆在试验过程中处于稳固状态，保证试验的安全性。进一步的，其中一个所述下加载杆于远离另一个的一侧固定有限位块。通过上述技术方案，当工作人员将下加载杆的位置调试好安装混凝土试件时，限位块限制试件的安装位置。进一步的，所述下加载台于所述限位块的一侧转动连接有传送辊架，所述传送辊架远离其转轴的一侧于所述下加载台转动连接有用于支撑所述传送辊架的定位块。通过上述技术方案，由于混凝土试件体积大重量大，工作人员安置试件时非常费力，传送辊架方便工作人员安置试件，转动定位块使得定位块抵接传送辊架，使得安置试件时传送辊架的表面与下加载杆的表面位于同一水平面上，安置好后，转动定位块，使得定位块不能抵接传送辊架，传送辊架转动下降，直至传送辊架的支腿抵接收料槽，传送辊架的表面低于下加载杆的表面，不妨碍抗折试验。进一步的，所述传送辊架包括多个传送辊，所述传送辊架设置有多组用于放置所述传送辊的开口槽，多个所述传送辊活动放置在所述开口槽。通过上述技术方案，将传送辊设置为活动放置，在实际运用时，工作人员根据下加载杆的位置调整传送辊的放置位置，使得传送辊方便安置试件的同时，不与下加载杆产生干涉。进一步的，所述上加载杆与所述下加载杆均于所述上加载台与所述下加载台上可拆卸连接有连接件。通过上述技术方案，在实际运用中，通过连接件将上加载杆与下加载杆分别可拆卸连接到上加载台与下加载台上，若上加载杆或下加载杆有损坏，将连接件拆卸下来，更换加载杆，减少成本损失。进一步的，所述连接件为第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述上加载台与所述下加载台，将上加载杆与下加载杆紧密的夹持在所述上加载台与所述下加载台上。通过上述技术方案，在实际运用中，通过第二螺栓将上加载杆与下加载杆分别可拆卸连接到上加载台与下加载台上，安装与拆卸只需旋松第二螺栓即可，操作简单方便。进一步的，所述连接件包括第三螺栓和限位片，所述第三螺栓穿过所述限位片可拆卸连接在所述上加载台与所述下加载台上。通过上述技术方案，在实际运用中，第三螺栓将限位片可拆卸连接在上加载台与所述下加载台上，使得工作人员能够通过拆卸第三螺栓和限位片，实现上加载杆和下加载杆的更换，限位片限制上加载杆与下加载杆在其轴向方向上的移动。进一步的，所述试验台上固定有用于支撑所述上加载台的支撑柱，其中一个所述支撑柱上固定有刻度尺，所述液压缸上固定有用于指示刻度尺的标杆。通过上述技术方案，在实际运用中，支撑柱用于支撑上加载台，方便进行抗折试验，刻度尺用于显示液压缸的工作区间，方便工作人员查看液压缸的工作行程，标杆便于工作人员观察刻度尺的示数。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过刻度标尺和下加载杆的滑移设置，方便工作人员安置混凝土试件时，将试件的中心与下加载台的中心对齐；(2)进一步地，通过传送辊架的设置，方便操作人员将混凝土试件安置到下加载台上；(3)进一步地，通过连接件连接上加载杆和下加载杆，方便工作人员在其发生损坏时进行更换。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的部分爆炸示意图；图3是图1中A部放大图；图4是图2中B部放大图；图5是图2中C部放大图。附图标记：1、试验台；2、下加载台；3、刻度标尺；4、下加载杆；5、上加载台；6、上加载杆；7、液压缸；8、定位件；9、第一螺栓；10、限位块；11、传送辊架；12、定位块；13、传送辊；14、开口槽；15、连接件；16、第二螺栓；17、第三螺栓；18、限位片；19、支撑柱；20、刻度尺；21、标杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种抗折试验机，如图1和图2所示，包括试验台1，用于抗折试验的平台，试验台1的顶面固定有下加载台2，下加载台2的一侧设置有刻度标尺3，方便工作人员将混凝土试件的中心的与下加载台2的中心对齐，定位件8采用定位螺栓，刻度标尺3的两端均螺纹连接有定位螺栓用于固定刻度标尺3（参见图4），定位件8还可才有定位槽，将刻度标尺3插接入定位槽内；下加载台2上滑移连接有两个下加载杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗折试验机，包括试验台(1)，其特征在于，所述试验台(1)的顶面固定有下加载台(2)，所述下加载台(2)的一侧设置有水平方向读数的刻度标尺(3)，所述下加载台(2)上沿刻度标尺(3)读数方向水平滑移连接有两个下加载杆(4)，所述下加载台(2)远离所述试验台(1)的一侧平行设置有上加载台(5)，所述上加载台(5)靠近所述下加载台(2)的一侧设置有两个上加载杆(6)，所述下加载台(2)与所述试验台(1)之间设置有液压缸(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗折试验机，包括试验台(1)，其特征在于，所述试验台(1)的顶面固定有下加载台(2)，所述下加载台(2)的一侧设置有水平方向读数的刻度标尺(3)，所述下加载台(2)上沿刻度标尺(3)读数方向水平滑移连接有两个下加载杆(4)，所述下加载台(2)远离所述试验台(1)的一侧平行设置有上加载台(5)，所述上加载台(5)靠近所述下加载台(2)的一侧设置有两个上加载杆(6)，所述下加载台(2)与所述试验台(1)之间设置有液压缸(7)。


2.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于，所述刻度标尺(3)的两端均设置有定位件(8)。


3.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于，两个所述下加载杆(4)的一侧设置有用于定位的第一螺栓(9)。


4.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于，其中一个所述下加载杆(4)于远离另一个的一侧固定有限位块(10)。


5.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于，所述下加载台(2)的一侧转动连接有传送辊架(11)，所述传送辊架(11)远离其转轴的一侧于所述下加载台(2)转动连接有用于支撑所述传送辊架(11)的定位块(12)。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：施荣，张伟杰，
申请(专利权)人：上海市市政公路工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31