一种全尺寸竖向构件高温加载系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全尺寸竖向构件高温加载系统，包括反力架、转换横梁、三角钢架柱、隅撑、滑动梁、凹槽板和墩子，所述反力架与转换横梁通过螺栓连接；所述转换横梁与三角钢架柱通过螺栓连接，两边架设隅撑；三角钢架柱一面焊接钢筋作为导轨系统，所述滑动梁与三角钢架柱通过滑轮连接；所述滑动梁与上端凹槽板通过螺栓连接；所述下端凹槽板与墩子通过螺栓连接。本实用新型专利技术通过全尺寸竖向构件高温加载系统，让竖向构件在高温受火的同时，加载最大值为1000吨的压力，且加载位置不局限于反力架的位置，从而实现火炉与加载装置的配套使用。

A high temperature loading system for full size vertical members

【技术实现步骤摘要】
一种全尺寸竖向构件高温加载系统
本技术属于土木工程领域，涉及一种加载系统，具体涉及一种全尺寸竖向构件高温加载系统。
技术介绍
一般来说，在火灾高温作用下，结构材料的力学性能会有一定程度的衰减，导致结构及构件在高温下的承载能力下降，最终，致使结构产生一定的损坏甚至倒塌。2001年9月11日，美国世贸大厦因受到飞机的冲撞后发生严重火灾，主体结构在火灾高温下发生倒塌，最终造成约2998人死亡，类似严重的建筑火灾案例屡有发生。因此试件的高温加载试验对于结构设计具有重大意义。当前实验研究中，受限于试验仪器，大多数试验采取先升温再加载直至试件破坏的试验模式，即先使用火炉升温至设计温度，再取出试件置于压力机中测试其极限承载力。这种试验模式的优点是仪器分开使用，操作简单。但是在现实情况中，试件升温的同时必然承受荷载，因此当前试验模式不能很好模拟现实高温情况下试件力学性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有仪器的不足，提供的一种全尺寸竖向构件高温加载系统，该加载系统具有较高的适用性和可操作性，让试件满足高温受火的同时，加载最大值为1000吨的压力，实现高温炉与加载装置的配套使用。同时该试验平台满足快速工业化的需求，可以在工厂预加工，在施工现场直接吊装拼接，为高温加载试验的推广埋下了伏笔。本技术采用的技术方案为：一种全尺寸竖向构件高温加载系统，包括反力架、转换横梁、三角钢架柱、隅撑、滑动梁、凹槽板和墩子；所述反力架与转换横梁通过螺栓连接；所述转换横梁与三角钢架柱通过螺栓连接，两边架设隅撑，与滑动梁之间安装千斤顶作为加载装置；所述三角钢架柱一面焊接钢筋作为导轨系统，所述滑动梁与三角钢架柱通过滑轮连接组成滑轮系统；所述凹槽板包括上端凹槽板和下端凹槽板，所述上端凹槽板与滑动梁通过螺栓连接，所述下端凹槽板与墩子通过螺栓连接，被试验的竖向构件通过上端凹槽板和下端凹槽板固定。作为优选，所述反力架的柱为H型钢或箱型柱，反力架的梁为格构梁或箱型梁，柱与梁之间通过螺栓连接。作为优选，所述转换横梁为箱型梁，所述三角钢架柱为箱型柱。作为优选，所述墩子为方钢管柱，墩子为一个或多个，方便调节竖向构件受火位置，墩子之间、墩子与地面通过螺栓连接。作为优选，所述上端凹槽板和下端凹槽板与竖向构件的连接为铰接接触。本技术不加载时滑动梁通过两个柱边突出的钢板支撑，加载时可随着千斤顶的伸缩而改变位置。本技术主要通过螺栓连接，保证承载力的情况下满足快速工业化的需求。钢梁、钢柱截面和螺栓数量根据受力计算确定。竖向构件放入火炉后安装于上下凹槽板之间，再关闭火炉进行试验。本技术让试件满足高温受火的同时，加载最大值为1000吨的压力，实现高温炉与加载装置的配套使用。有益效果：本技术通过全尺寸竖向构件高温加载系统，让试件满足高温受火的同时，加载最大值为1000吨的压力，且加载位置不局限于反力架的位置、高度，实现高温炉与加载装置的配套使用。附图说明图1为本技术一种全尺寸竖向构件高温加载系统结构示意图；图2为图1的正视图；图3为本技术一种全尺寸竖向构件高温加载系统三角钢架柱示意图；图4为本技术一种全尺寸竖向构件高温加载系统滑动梁示意图；图5为本技术一种全尺寸竖向构件高温加载系统凹槽板示意图；图6为本技术一种全尺寸竖向构件高温加载系统墩子示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。如图1和图2所示：一种全尺寸竖向构件高温加载系统，包括反力架1、转换横梁2、三角钢架柱3、隅撑、滑动梁4、凹槽板和墩子5；反力架1与转换横梁2通过螺栓连接；转换横梁2与三角钢架柱3通过螺栓连接，两边架设隅撑；三角钢架柱3一面焊接钢筋作为导轨系统，滑动梁4与三角钢架柱3通过滑轮连接；滑动梁4与上端凹槽板通过螺栓连接；下端凹槽板与墩子5顶面通过螺栓连接；被试验的竖向构件6通过上端凹槽板和下端凹槽板固定。如图3所示：一种全尺寸竖向构件高温加载系统中的三角钢架柱，柱顶钻6个圆孔7或4个长孔与转换梁连接，现场打孔8连接隅撑，钢筋9通过现场焊接在三角钢架柱上作为滑轮轨道。如图4所示：一种全尺寸竖向构件高温加载系统中的滑动梁，滑动梁顶面开4个孔10用作吊装，滑动梁侧面各开4个孔11安装滑轮，滑动梁底面开8个孔12与上端凹槽板通过螺栓连接。如图5所示：一种全尺寸竖向构件高温加载系统中的凹槽板，凹槽半径40毫米。凹槽板需经过热加工处理增加硬度。如图6所示：一种全尺寸竖向构件高温加载系统中的墩子，墩子尺寸、数量可根据竖向构件与火炉的尺寸更改。墩子之间、墩子与地面通过螺栓连接。以上结合附图对本技术的实施方式做出详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本技术的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全尺寸竖向构件高温加载系统，其特征在于：包括反力架、转换横梁、三角钢架柱、隅撑、滑动梁、凹槽板和墩子；/n所述反力架与转换横梁通过螺栓连接；/n所述转换横梁与三角钢架柱通过螺栓连接，两边架设隅撑，与滑动梁之间安装千斤顶作为加载装置；/n所述三角钢架柱一面焊接钢筋作为导轨系统，所述滑动梁与三角钢架柱通过滑轮连接组成滑轮系统；/n所述凹槽板包括上端凹槽板和下端凹槽板，所述上端凹槽板与滑动梁通过螺栓连接，所述下端凹槽板与墩子通过螺栓连接，被试验的竖向构件通过上端凹槽板和下端凹槽板固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种全尺寸竖向构件高温加载系统，其特征在于：包括反力架、转换横梁、三角钢架柱、隅撑、滑动梁、凹槽板和墩子；
所述反力架与转换横梁通过螺栓连接；
所述转换横梁与三角钢架柱通过螺栓连接，两边架设隅撑，与滑动梁之间安装千斤顶作为加载装置；
所述三角钢架柱一面焊接钢筋作为导轨系统，所述滑动梁与三角钢架柱通过滑轮连接组成滑轮系统；
所述凹槽板包括上端凹槽板和下端凹槽板，所述上端凹槽板与滑动梁通过螺栓连接，所述下端凹槽板与墩子通过螺栓连接，被试验的竖向构件通过上端凹槽板和下端凹槽板固定。


2.根据权利要求1所述的一种全尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜咏，戚洪辉，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32