一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备，涉及点火线圈技术领域，包括工作台和检测相机，工作台的一端侧壁固定连接有上料装置，且上料装置包括工作台的一端侧壁固定连接有传送带，传送带的一端侧壁固定连接有多个等间距设置的夹具，工作台的一端侧壁固定连接有定位杆，且定位杆上设置有清理装置，定位杆的一端侧壁固定连接有安装块，且安装块的内壁设置有固定装置，检测相机的一端侧壁固定连接有固定块，且固定块插入安装块中，固定装置的一端插入固定块中并与其内壁相抵。采用固定装置，使用卡块将固定块固定中，避免传统螺栓及焊接固定影响设备后期维护，该装置的应用有效提高设备的稳定性。

An automatic equipment for detecting solder in ignition coil

【技术实现步骤摘要】
一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备
本技术涉及点火线圈
，尤其涉及一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备。
技术介绍
点火线圈依照磁路分为开磁式及闭磁式两种，传统的点火线圈是用开磁式，其铁芯用0.3毫米左右的硅钢片叠成，铁芯上绕有次级与初级线圈，闭磁式则采用形似Ⅲ的铁芯绕初级线圈，外面再绕次级线圈，磁力线由铁芯构成闭合磁路，闭磁式点火线圈的优点是漏磁少，能量损失小，体积小，因此电子点火系统普遍采用闭磁式点火线圈。随着社会的发展，工业水平的提高，现有大多点火线圈通过自动化设备进行焊锡，在检测时通过自动化设备进行检测，但设备长时间使用检测相机镜头易积攒灰尘影响设备的正常使用，需进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备，包括工作台和检测相机，所述工作台的一端侧壁固定连接有上料装置，且上料装置包括工作台的一端侧壁固定连接有传送带，所述传送带的一端侧壁固定连接有多个等间距设置的夹具，所述工作台的一端侧壁固定连接有定位杆，且定位杆上设置有清理装置，所述定位杆的一端侧壁固定连接有安装块，且安装块的内壁设置有固定装置，所述检测相机的一端侧壁固定连接有固定块，且固定块插入安装块中，所述固定装置的一端插入固定块中并与其内壁相抵。所述清理装置包括定位杆上套设并转动连接的摆杆，且摆杆的一端侧壁固定连接有清理块，所述定位杆上套设有扭转弹簧，且扭转弹簧的两端分别与摆杆和工作台的一端侧壁固定连接，所述摆杆的一端侧壁固定连接有拉杆。所述固定装置包括安装块的内腔固定连接的转杆，且转杆上套设并滑动连接有卡块和压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与安装块和卡块的一侧侧壁固定连接，所述转杆上套设并转动连接有控制块，且控制块的一侧侧壁呈三角形，所述卡块的一侧侧壁呈与控制块相抵的三角形。所述固定块的一侧侧壁开设有凸型孔，所述转杆、卡块和控制块插入凸型孔中并与其内壁相抵，便于通过控制块将固定块固定住。所述控制块远离转块的一端贯穿安装块，所述控制块的一侧侧壁与安装块的一侧内壁滑动连接，所述转控制块的一侧侧壁固定连接有转块，便于通过转块带动控制块挤压卡块，完成卡块的收缩和弹出。所述工作台的一端侧壁固定连接有四个对称设置的支撑腿，且支撑腿呈空心圆柱，所述支撑腿的一侧侧壁采用砂纸打磨处理，便于支撑设备方便使用设备。有益效果1、本技术中，采用固定装置，使用卡块将固定块固定中，避免传统螺栓及焊接固定影响设备后期维护，该装置的应用有效提高设备的稳定性。2、本技术中，采用清理装置，使用清理块对检测相机的镜头进行清理，避免检测相机的镜头积累灰尘影响设备的检测效果，该装置的应用有效提高设备的检测识别率。附图说明图1为本技术提出的一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备的正视图；图2为本技术提出的一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备的侧视图；图3为本技术提出的一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备的仰视图；图4为本技术提出的一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备中固定装置的结构示意图。图例说明：1、工作台；2、支撑腿；3、清理装置；31、拉杆；32、清理块；33、扭转弹簧；34、摆杆；4、定位杆；5、检测相机；6、安装块；7、上料装置；71、夹具；72、传送带；8、固定装置；81、压缩弹簧；82、转杆；83、卡块；84、控制块；9、转块；10、固定块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例一：参照图1-4，一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备，包括工作台1和检测相机5，工作台1的一端侧壁固定连接有四个对称设置的支撑腿2，且支撑腿2呈空心圆柱，支撑腿2的一侧侧壁采用砂纸打磨处理，便于支撑设备方便使用设备，工作台1的一端侧壁固定连接有上料装置7，且上料装置7包括工作台1的一端侧壁固定连接有传送带72，传送带72的一端侧壁固定连接有多个等间距设置的夹具71，工作台1的一端侧壁固定连接有定位杆4，且定位杆4上设置有清理装置3，定位杆4的一端侧壁固定连接有安装块6，且安装块6的内壁设置有固定装置8，检测相机5的一端侧壁固定连接有固定块10，固定块10的一侧侧壁开设有凸型孔，转杆82、卡块83和控制块84插入凸型孔中并与其内壁相抵，便于通过控制块84将固定块10固定住，且固定块10插入安装块6中，固定装置8的一端插入固定块10中并与其内壁相抵，便于检测相机5的拆装。清理装置3包括定位杆4上套设并转动连接的摆杆34，且摆杆34的一端侧壁固定连接有清理块32，定位杆4上套设有扭转弹簧33，且扭转弹簧33的两端分别与摆杆34和工作台1的一端侧壁固定连接，摆杆34的一端侧壁固定连接有拉杆31，在设备长时间使用，检测相机5的镜头产生灰尘，向靠近检测相机5的方向拉动拉杆31带动摆杆34和清理块32转动，清理块32将检测相机5的镜头清理干净，扭转弹簧33受力变形产生弹力，在清理完成，松开拉杆31，扭转弹簧33释放弹力带动摆杆34复位，通过设置清理装置3，使用清理块32对检测相机5的镜头进行清理，避免检测相机5的镜头积累灰尘影响设备的检测效果，该装置的应用有效提高设备的检测识别率。固定装置8包括安装块6的内腔固定连接的转杆82，且转杆82上套设并滑动连接有卡块83和压缩弹簧81，且压缩弹簧81的两端分别与安装块6和卡块83的一侧侧壁固定连接，转杆82上套设并转动连接有控制块84，且控制块84的一侧侧壁呈三角形，控制块84远离转块9的一端贯穿安装块6，控制块84的一侧侧壁与安装块6的一侧内壁滑动连接，转控制块84的一侧侧壁固定连接有转块9，便于通过转块9带动控制块84挤压卡块83，完成卡块83的收缩和弹出，卡块83的一侧侧壁呈与控制块84相抵的三角形，在安装时，转动转块9带动控制块84转动，在斜面的挤压下带动卡块83向远离控制块84的方向位移，卡块83在转动时挤压压缩弹簧81，压缩弹簧81受力变形产生弹力，将固定块10插入安装块6中，松开转块9，压缩弹簧81失去束缚将卡块83弹入固定块10中完成对固定块10的固定，通过设置固定装置8，使用卡块83将固定块10固定中，避免传统螺栓及焊接固定影响设备后期维护，该装置的应用有效提高设备的稳定性。本技术的工作原理：在安装时，转动转块9带动控制块84转动，在斜面的挤压下带动卡块83向远离控制块84的方向位移，卡块83在转动时挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备，包括工作台（1）和检测相机（5），其特征在于：所述工作台（1）的一端侧壁固定连接有上料装置（7），且上料装置（7）包括工作台（1）的一端侧壁固定连接有传送带（72），所述传送带（72）的一端侧壁固定连接有多个等间距设置的夹具（71），所述工作台（1）的一端侧壁固定连接有定位杆（4），且定位杆（4）上设置有清理装置（3），所述定位杆（4）的一端侧壁固定连接有安装块（6），且安装块（6）的内壁设置有固定装置（8），所述检测相机（5）的一端侧壁固定连接有固定块（10），且固定块（10）插入安装块（6）中，所述固定装置（8）的一端插入固定块（10）中并与其内壁相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备，包括工作台（1）和检测相机（5），其特征在于：所述工作台（1）的一端侧壁固定连接有上料装置（7），且上料装置（7）包括工作台（1）的一端侧壁固定连接有传送带（72），所述传送带（72）的一端侧壁固定连接有多个等间距设置的夹具（71），所述工作台（1）的一端侧壁固定连接有定位杆（4），且定位杆（4）上设置有清理装置（3），所述定位杆（4）的一端侧壁固定连接有安装块（6），且安装块（6）的内壁设置有固定装置（8），所述检测相机（5）的一端侧壁固定连接有固定块（10），且固定块（10）插入安装块（6）中，所述固定装置（8）的一端插入固定块（10）中并与其内壁相抵。


2.根据权利要求1所述的一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设备，其特征在于：所述清理装置（3）包括定位杆（4）上套设并转动连接的摆杆（34），且摆杆（34）的一端侧壁固定连接有清理块（32），所述定位杆（4）上套设有扭转弹簧（33），且扭转弹簧（33）的两端分别与摆杆（34）和工作台（1）的一端侧壁固定连接，所述摆杆（34）的一端侧壁固定连接有拉杆（31）。


3.根据权利要求1所述的一种点火线圈内置线圈取料焊锡检测自动化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙达丰，汪志柏，
申请(专利权)人：宁波市柏诺斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33