一种高温高效的换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器的技术领域，具体公开了一种高温高效的换热器：包括由上而下密封的换热段、底仓和钢丸清灰装置，换热段顶部设有进料口，换热段下部设有出料口，换热段内设有换热管，换热管的进液口和出液口均设于换热段的外部；底仓下部设有排灰管；钢丸清灰装置包括钢丸、用于存放钢丸的顶部仓、用于存放钢丸的底部仓、传送管道和用于输送钢丸的钢丸提升机，顶部仓设于换热段上方并通过传送管道连通换热段内部，底部仓底部设于换热段下方并通过传送管道连通底仓内部，钢丸提升机设于顶部仓与底部仓之间。其节约了大量的水资源，且减少烟气中CO的损失，提高CO的回收率，将高温烟气中的热能回收，不易故障，使用安全、方便。

A high temperature and high efficiency heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种高温高效的换热器
本技术涉及换热器的
，具体涉及一种高温高效的换热器。
技术介绍
转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。目前工业上大多用是喷水冷却转炉将汽化烟道出口的高温烟气(温度在800-1000℃之间)进行降温、除尘，消耗大量宝贵的水资源，浪费了高温烟气的热量，损失了高温烟气中大量的CO,而且得到的转炉煤气回收工艺复杂，设备故障率高，维护维修的成本大，排放超标，还造成了造成转炉煤气热能和转炉灰渣(非常好的工业原料)浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温高效的换热器，其不采用喷水冷却，节约了大量的水资源，且能够减少烟气中CO的损失，提高了CO的回收率，还可以将高温烟气中的热能回收，此外，这种高温高效的换热器不易故障，使用安全、方便。本技术提供一种高温高效的换热器，包括由上而下密封的换热段、底仓和钢丸清灰装置，上述换热段顶部设有进料口，上述换热段下部设有出料口，上述换热段内设有换热管，上述换热管的进液口和出液口均设于换热段的外部；上述底仓下部设有排灰管；上述钢丸清灰装置包括钢丸、用于存放钢丸的顶部仓、用于存放钢丸的底部仓、传送管道和用于输送钢丸的钢丸提升机，上述顶部仓设于换热段上方并通过传送管道连通换热段内部，上述底部仓底部设于换热段下方并通过传送管道连通底仓内部，上述钢丸提升机设于顶部仓与底部仓之间。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述换热段设有第一氮气进口。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述换热段包括由上而下密封连接的第一换热段和第二换热段，上述第一换热段为防爆换热段，上述防爆换热段的侧壁上设有泄爆孔。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述第一换热段为防爆换热段，上述防爆换热段的侧壁上设有泄爆孔。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述防爆换热段包括三个由上到下依次密封连接的第一换热单元，任意一个上述第一换热单元内均设有换热管，任意一个上述第一换热单元内的换热管的进液口和出液口均设于换热段的外部；上述第二换热段包括四个由上到下依次密封连接的第二换热单元，任意一个上述第一换热单元内均设有换热管，任意一个上述第一换热单元内的换热管的进液口和出液口均设于换热段的外部。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述换热段外部还设有进液主管和出液总管，任意一个上述第一换热单元内换热管的进液口和任意一个上述第二换热单元内换热管的进液口均连通进液主管，任意一个上述第一换热单元内换热管的出液口和任意一个上述第二换热单元内换热管的出液口均连通出液主管。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述底仓下部设有出渣管，上述出渣管上设有第一翻板阀和第二翻板阀，上述第一翻板阀设于第二翻板阀上方，上述第一翻板阀与第二翻板阀之间设有渣料缓冲带。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述出渣管下端设有灰渣仓，上述灰渣仓下端设有第三翻板阀。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述底仓设有振动格栅，上述振动格栅相对于地面倾斜设置，上述振动格栅的最低端抵接于底仓上传送管道进料口的下边缘。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述底仓的外侧壁上设有振动器。本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：这样的高温高效的换热器在使用的时候，将高温烟气从换热段顶部的进料口通入换热段中，同时将冷却水从换热管的进液口注入换热管中，使得高温烟气与冷却水在换热段内进行充分的热交换，换热结束后低温烟气从换热段下部的出料口排出，热水(或者水蒸气)从换热管的出液口排出，高温烟气冷却后的灰渣进入底仓，然后排出，这样实现高温烟气的降温、除尘，十分简单，过程中完全不需要采用水，节约了大量的水资源，且高温烟气的中热量换到了水中，回收了高温烟气中的热量再利用，避免了高温烟气中的的热量浪费，同时减少了CO的损失，大大提高了CO的回收率，实现了绿色化工、节能环保，且整个操作十分简单；此外，在换热的过程中设于换热段顶部的顶部仓中储存的钢丸从传送管道中进入换热段内，重力、震动换热段内部使得沉积在换热段内的灰渣脱落进入底仓中，钢丸从换热段出来后再经过传送管道进入底部仓中，钢丸提升机再将底部仓的钢丸送回顶部仓中，实现钢丸的循环利用，这样可以避免灰渣沉积在换热段中堵塞换热段，使得换热的进行更加顺利，也避免换热段故障，同时因为钢丸清灰装置包括钢丸、用于存放钢丸的顶部仓、用于存放钢丸的底部仓、传送管道和用于输送钢丸的钢丸提升机，所以钢丸清理灰渣的过程也十分的方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术中高温高效的换热器的外部结构示意图；图2为本技术中高温高效的换热器的内部结构示意图；图3为本技术中第一换热单元(或者第二换热单元)内部换热管的排布图；图标：1-换热段，2-进料口，3-出料口，4-换热管，5-进液口，6-出液口，7-排灰管，8-顶部仓，9-底部仓，10-传送管道，11-钢丸提升机，12-密封层，13-保温层，14-检修门，15-第一氮气进口，16-第二氮气进口，17-第三氮气进口，18-泄爆孔，19-第一换热单元，20-第二换热单元，21-第一阀门，22-第二阀门，23-左换热盘管，24-右换热盘管，25-进液主管，26-出液总管，27-第一翻板阀，28-第二翻板阀，29-第三翻板阀，30-渣料缓冲带，31-灰渣仓，32-振动格栅，33-振动器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高效的换热器，其特征在于：包括由上而下密封的换热段、底仓和钢丸清灰装置，所述换热段顶部设有进料口，所述换热段下部设有出料口，所述换热段内设有换热管，所述换热管的进液口和出液口均设于换热段的外部；所述底仓下部设有排灰管；所述钢丸清灰装置包括钢丸、用于存放钢丸的顶部仓、用于存放钢丸的底部仓、传送管道和用于输送钢丸的钢丸提升机，所述顶部仓设于换热段上方并通过传送管道连通换热段内部，所述底部仓底部设于换热段下方并通过传送管道连通底仓内部，所述钢丸提升机设于顶部仓与底部仓之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高效的换热器，其特征在于：包括由上而下密封的换热段、底仓和钢丸清灰装置，所述换热段顶部设有进料口，所述换热段下部设有出料口，所述换热段内设有换热管，所述换热管的进液口和出液口均设于换热段的外部；所述底仓下部设有排灰管；所述钢丸清灰装置包括钢丸、用于存放钢丸的顶部仓、用于存放钢丸的底部仓、传送管道和用于输送钢丸的钢丸提升机，所述顶部仓设于换热段上方并通过传送管道连通换热段内部，所述底部仓底部设于换热段下方并通过传送管道连通底仓内部，所述钢丸提升机设于顶部仓与底部仓之间。


2.根据权利要求1所述的高温高效的换热器，其特征在于：所述换热段设有第一氮气进口。


3.根据权利要求1所述的高温高效的换热器，其特征在于：所述顶部仓设有第二氮气进口，所述底部仓设有第三氮气进口。


4.根据权利要求1所述的高温高效的换热器，其特征在于：所述换热段包括由上而下密封连接的第一换热段和第二换热段，所述第一换热段为防爆换热段，所述防爆换热段的侧壁上设有泄爆孔。


5.据权利要求4所述的高温高效的换热器，其特征在于：所述防爆换热段包括三个由上到下依次密封连接的第一换热单元，任意一个所述第一换热单元内均设有换热管，任意一个所述第一换热单元内的换热管的进液口和出液口均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，
申请(专利权)人：江阴市鼎龙机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32