一种微通道散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微通道散热器，包括多个微通道散热管和连接弯管；微通道散热管包括外管和内管，外管套设于内管外，内管与外管之间设置有间隙，外管的外表面上设置有散热翅片，外管的两端分别设置有流入口和流出口，多个外管之间间隔分布，相邻两个外管的流入口和流出口相反，连接弯管连接于相邻两个外管的流入口和流出口，内管两端封堵，内管与外管之间设置有多个分隔条，分隔条将内管与外管之间的间隙分隔形成多个微通道。本实用新型专利技术中微通道的设计，增加了散热面积和散热量，提高了散热效率；散热翅片是在外管壁上挤压一体成型，消除了接触热阻，提高了散热性能和散热效率。

A microchannel radiator

【技术实现步骤摘要】
一种微通道散热器
本技术涉及散热装置
，尤其涉及一种微通道散热器。
技术介绍
在现有的空调、中央空调器上，散热器多以铜管加铝翅的方式实现其功能，但是其体积、重量大，成本高，散热效果不好；而且散热翅片是通过二次加工钎焊上去的，存在接触热阻，影响散热性能，且操作复杂，加工效率较低；而且，现有的微通道产品中，一次挤压成型的微通道在工艺上无法做到0.1mm以下，散热效率难以进一步提升，应用范围受到局限。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种微通道散热器。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种微通道散热器，包括多个微通道散热管和连接弯管；所述微通道散热管包括外管和内管，所述外管套设于所述内管外，所述内管与外管之间设置有间隙，所述外管的外表面上设置有散热翅片，所述外管的两端分别设置有流入口和流出口，多个所述外管之间间隔分布，相邻两个所述外管内流体流向相反，所述连接弯管连接于相邻两个所述外管的流入口和流出口，所述内管两端封堵，所述内管与外管之间均匀设置有多个分隔条，所述分隔条将所述内管与外管之间的间隙分隔形成多个微通道。进一步的，所述分隔条沿所述内管轴向呈直线设置。进一步的，所述分隔条沿所述内管轴向呈螺纹状设置。进一步的，所述散热翅片沿所述外管轴向呈直线设置。进一步的，所述散热翅片与所述外管一体成型。进一步的，所述内管的长度短于所述外管的长度。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术中微通道散热管的外管与内管之间形成微通道，微通道的设计，增加了散热面积，提高了散热效率，此微通道的间距可根据需求从0.05mm-3mm调节，尺寸调节范围较宽，市场应用范围更广；外管和内管之间的分隔条可呈螺纹状设置，可使散热介质呈螺旋状流动，形成较为密实的旋转流，提高散热效率；由于内管两端封堵，使散热介质都从微通道流通，增大接触面积，提高散热效率；本技术中散热翅片是在外管壁上挤压一体成型，消除了接触热阻，提高了散热性能和散热效率，散热翅片的挤压可根据需要，调整厚度、宽度、长度甚至形状等，一体成型的散热翅片加工简单，生产周期大大缩短，降低生产成本，且使用寿命长，本技术在整体选材上选用铝合金，具有一致性，使回收上更方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的第一种实施方式中微通道散热管立体图；图3是本技术中第一种实施方式中微通道散热管左视图；图4是本技术中第一种实施方式中微通道散热管剖视图；图5是本技术的第一种实施方式中内管结构示意图；图6是本技术的第二种实施方式中内管结构示意图。图中：1、微通道散热管；11、外管；12、内管；13、散热翅片；14、分隔条；15、微通道；2、连接弯管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如图1-5所示，是本技术一种微通道散热器的第一种具体实施方式，包括多个微通道散热管1和多个连接弯管2；所述微通道散热管1包括外管11和内管12，所述外管11套设于所述内管12外，所述内管12与外管11之间设置有间隙，此间隙可根据需求从0.05mm至3mm调节，调节范围较宽，所述外管11的外表面上设置有散热翅片13，所述散热翅片13沿所述外管11轴向呈直线设置，所述散热翅片是在外管11壁上挤压一体成型，消除了接触热阻，提高了散热性能和散热效率，所述外管11的两端分别设置有流入口和流出口，多个所述外管11之间间隔分布，相邻两个所述外管11内流体流向相反，即相邻两个所述外管11的流入口和流出口相反，所述连接弯管2连接于相邻两个所述外管11的流入口和流出口，所述内管12两端封堵，所述内管12与外管11之间均匀设置有多个分隔条14，所述分隔条14沿所述内管12轴向呈直线设置，所述分隔条14将所述内管12与外管11之间的间隙分隔形成多个微通道15。内管12两端封堵，使散热介质都从微通道15流通，增大接触面积，提高散热效率。进一步的，如图6所示，是本技术的第二种实施方式中内管12结构，所述分隔条14沿所述内管12轴向呈螺纹状设置，可使介质呈螺旋状流动，形成较为密实的旋转流，进一步提高散热效率。进一步的，所述内管12的长度短于所述外管11的长度，便于连接弯管2与外管11连接，同样便于介质的流通。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微通道散热器，其特征在于，包括多个微通道散热管（1）和连接弯管（2）；所述微通道散热管（1）包括外管（11）和内管（12），所述外管（11）套设于所述内管（12）外，所述内管（12）与外管（11）之间设置有间隙，所述外管（11）的外表面上设置有散热翅片（13），所述外管（11）的两端分别设置有流入口和流出口，多个所述外管（11）之间间隔分布，相邻两个所述外管（11）内流体流向相反，所述连接弯管（2）连接于相邻两个所述外管（11）的流入口和流出口，所述内管（12）两端封堵，所述内管（12）与外管（11）之间均匀设置有多个分隔条（14），所述分隔条（14）将所述内管（12）与外管（11）之间的间隙分隔形成多个微通道（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种微通道散热器，其特征在于，包括多个微通道散热管（1）和连接弯管（2）；所述微通道散热管（1）包括外管（11）和内管（12），所述外管（11）套设于所述内管（12）外，所述内管（12）与外管（11）之间设置有间隙，所述外管（11）的外表面上设置有散热翅片（13），所述外管（11）的两端分别设置有流入口和流出口，多个所述外管（11）之间间隔分布，相邻两个所述外管（11）内流体流向相反，所述连接弯管（2）连接于相邻两个所述外管（11）的流入口和流出口，所述内管（12）两端封堵，所述内管（12）与外管（11）之间均匀设置有多个分隔条（14），所述分隔条（14）将所述内管（12）与外管（11）之间的间隙分隔形成多个微通道（15）。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁立群，王运占，张志勇，王雷斌，梁朔生，
申请(专利权)人：梁立群，
类型：新型
国别省市：河北;13